一种用于铝合金压铸件的切边模刀头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，并且更具体地涉及一种用于铝合金压铸件的切边模刀头。
【背景技术】
[0002]图1示出了现有技术的切边模。现有技术的切边模刀头是采用冲压模的传统直切式刀口，刃口锋利，压力集中，所有冲切力全部聚集在刃口的一条线上。图2示出了现有技术的切边模刀头的示意图。从图中可以看出，现有技术的切边模刀头呈倒直角梯形状，包括一个垂直于水平面的直平面、一个斜平面以及连接直平面和斜平面的水平面。对于铝合金压铸件，传统直切式刀口存在以下缺陷:由于铝合金压铸件在压铸过程中，在渣包或者浇道的浇口处，会残留一部分滤渣(主要是由于铝液中存在铝渣，在经过浇口时，会有很高的概率被狭窄的浇口拦下)，铝渣质地坚硬，在清除浇道和渣包时，不但无法切除，而且由于刃口对于铝渣的挤压，插入产品内部的铝渣与产品脱离，造成大面积崩料而导致产品报废。图3示出了现有技术的切边模刀头清除浇道时的示意图，如图3所示，切边模刀头1用于清除产品2的浇道3，产品2中存在铝渣4，当切边模刀头1作用于浇道3时，给浇道3—个沿箭头A所指示的方向的冲切力，如果未能将浇道3切断，会以浇口 5为支点，在产品2内产生沿箭头B所指示的方向的反向翘力，从而破坏产品，导致产品报废。
[0003]本发明的目的，就是为了解决铝合金压铸件切边时由铝渣引起的撬料问题，以降低报废率。
【发明内容】
[0004]本发明是针对上述现有技术的不足而提供的一种用于铝合金压铸件的切边模刀头。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
[0006]—种用于铝合金压铸件的切边模刀头，其包括凸R形刀口，所述凸R形刀口包括一个平面和一个凸面，所述平面和所述凸面相交形成刃口。
[0007]进一步地，所述平面和所述凸面的切面形成大于零度小于180度的角度。
[0008]更进一步地，所述平面和所述凸面的切面形成大于零度小于90度的角度。
[0009 ] 一种切边设备，其包括机架、旋转装置、切边模，其中
[0010]所述旋转装置设置在所述机架上，用于放置待切边的铝合金压铸件并带动所述铝合金压铸件旋转;所述切边模设置在所述机架上，用于切削所述铝合金压铸件，所述切边模上安装上述切边模刀头，所述切边模连接液压装置，用于通过液压压力带动所述切边模上下运动。
[0011]—种使用上述切边设备切边的方法，其包括以下步骤:
[0012]将切边模刀头安装到切边模上;将所述切边模安装到所述切边设备上;将待切边的铝合金压铸件固定在所述切边设备上;通过液压压力带动所述切边模刀头向下运动，使所述切边模刀头的凸R形刀口下压到浇口处并且使所述凸R形刀口的凸面压靠浇口，通过敲击浇口完成切边。
[0013]由于采用以上技术方案，本发明的有益效果包括:本发明提供的用于铝合金压铸件的切边模刀头具有凸R形刀口，使用时能够给浇口一个挤压力，有效缓解了冲切力臂。采用本发明的切边模刀头切边时，切割方式为敲击，避免刃口崩料，同时由于“敲击+挤压”的同步动作，改变了受力点，将敲击的压力集中到支点上，降低了清除浇道时铝渣对于产品的破坏。
【附图说明】
[0014]图1示出了现有技术的切边模；
[0015]图2示出了现有技术的切边模刀头的示意图；
[0016]图3示出了现有技术的切边模刀头清除浇道时的示意图；
[0017]图4示出了本发明的切边模刀头的示意图；
[0018]图5示出了本发明的切边模刀头清除浇道时的示意图；
[0019]图6示出了包含本发明的切边模刀头的切边设备。
[0020]附图标记说明
[0021 ] 1现有技术的切边模刀头;2产品；3浇道;4铝渣;5浇口 ； 6凸R形刀口 ； 7平面;8凸面；9刃口；机架10;旋转装置11;切边模12; A冲切力的方向；B反向翘力的方向；C切边模刀头的运动方向;D挤压力的方向;E敲击力的方向。
【具体实施方式】
[0022]为达到充分公开的目的，以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的保护范围。
[0023]本发明了提供了一种用于铝合金压铸件的切边模刀头。如图4所示，该切边模刀头包括凸R形刀口 6。凸R形刀口 6包括平面7和向外的凸面8。平面7和凸面8相交形成刃口 9。
[0024]在上述技术方案中，平面7和凸面8的切面形成大于零度小于180度的角度。优选地，平面7和凸面8的切面形成大于零度小于90度的角度。
[0025]图5示出了采用本发明的用于铝合金压铸件的切边模刀头清除浇道时的示意图。当切边模刀头沿着箭头C所指示的方向向下敲击浇道时，刃口作用于浇口处，凸面压靠浇口，将压力集中在浇口处，由于刀口的特殊设计，在给浇口一个沿箭头E所指示的方向的敲击力的同时，会给浇口(支点)一个沿箭头D所指示的方向的挤压力，消除了力臂杠杆，有效地缓解冲切力臂。本发明通过将现有技术的“冲切”动作改变为“敲击+挤压”的同步操作，改变了着力点，有效地缓解冲切力臂，降低了在清除浇道时对产品的破坏。
[0026]本发明还提供了一种切边设备。如图6所示，该切边设备包括机架10、旋转装置11、切边模12。旋转装置11设置在机架10上，用于放置待切边的铝合金压铸件并带动所述铝合金压铸件旋转。切边模12设置在机架10上，用于切削铝合金压铸件的浇道和渣包。切边模12上安装上述本发明提供的切边模刀头。切边模12连接液压装置，用于通过液压压力带动切边模上下运动完成切边动作。
[0027]使用上述切边设备切边的方法包括以下步骤:将切边模刀头安装到切边模上；将切边模安装到切边设备上;将待切边的铝合金压铸件固定到切边设备的旋转装置上;通过液压压力带动切边模刀头向下运动，使凸R形刀口的刃口下压到浇口处并且所述凸R形刀口的凸面压靠浇口，通过敲击待切边处完成切边。
[0028]本发明提供的用于铝合金压铸件的切边模刀头具有凸R形刀口，使用时能够给浇口一个挤压力，有效缓解了冲切力臂。采用本发明的切边模刀头切边时，切割方式为敲击，避免刃口崩料，同时由于“敲击+挤压”的同步动作，改变了受力点，将敲击的压力集中到支点上，降低了清除浇道时铝渣对于产品的破坏。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于铝合金压铸件的切边模刀头，其特征在于，包括凸R形刀口，所述凸R形刀口包括一个平面和一个凸面，所述平面和所述凸面相交形成刃口。2.根据权利要求1所述的切边模刀头，其特征在于，所述平面和所述凸面的切面形成大于零度小于180度的角度。3.根据权利要求2所述的切边模刀头，其特征在于，所述平面和所述凸面的切面形成大于零度小于90度的角度。4.一种切边设备，其特征在于，包括机架、旋转装置、切边模，其中 所述旋转装置设置在所述机架上，用于放置待切边的铝合金压铸件并带动所述铝合金压铸件旋转； 所述切边模设置在所述机架上，用于切削所述铝合金压铸件，所述切边模上安装权利要求1-3中任一项所述的切边模刀头，所述切边模连接液压装置，用于通过液压压力带动所述切边模上下运动。5.—种使用权利要求4所述的切边设备切边的方法，其特征在于，包括以下步骤: 将切边模刀头安装到切边模上;将所述切边模安装到所述切边设备上;将待切边的铝合金压铸件固定在所述切边设备上;通过液压压力带动所述切边模刀头向下运动，使所述切边模刀头的凸R形刀口下压到浇口处并且使所述凸R形刀口的凸面压靠浇口，通过敲击浇口完成切边。
【专利摘要】本发明涉及一种用于铝合金压铸件的切边模刀头。该切边模刀头包括凸R形刀口。凸R形刀口包括一个平面和一个凸面。平面和凸面相交形成刃口。本发明还涉及一种包含本发明提供的切边模刀头的切边设备。本发明还涉及一种使用本发明提供的切边设备切边的方法。本发明提供的用于铝合金压铸件的切边模刀头具有凸R形刀口，使用时能够给浇口一个挤压力，有效缓解了冲切力臂。采用本发明的切边模刀头切边时，切割方式为敲击，避免刃口崩料，同时由于“敲击+挤压”的同步动作，改变了受力点，将敲击的压力集中到支点上，降低了清除浇道时铝渣对于产品的破坏。
【IPC分类】B21D28/14, B22D31/00, B21D28/02
【公开号】CN105414304
【申请号】CN201511019732
【发明人】张晓 , 丁林
【申请人】太仓海嘉车辆配件有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日