一种双工位切边冲孔模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于锻件的双工位切边冲孔模。
【背景技术】
[0002]目前的锻件切边冲孔是采用传统的复合模，切边和冲孔同时作用于锻件上，对于薄型锻件，这样的加工方式会造成锻件变形，导致锻件尺寸不合格，后续还要进行整形处理，这样就增加了生产成本，另外，复合模可处理的锻件范围小，无法满足多种锻件加工的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双工位切边冲孔模，避免锻件变形，节省生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种双工位切边冲孔模，包括压板、底板、冲孔模和切边凹模，所述压板下端面设置有冲柄底板和切边凸模座，所述冲柄底板连接有冲头，所述冲头末端的冲柄通过冲柄压板固定于所述冲柄底板的下端面；所述切边凸模座下端连接有切边凸模柄，所述切边凸模柄的下端连接有切边凸模；所述底板上端面设置有冲孔模底座和切边模底座，所述冲孔模底座内侧设置有两个相对的冲孔模底板，所述冲孔模底座和冲孔模底板上设置有第一调节螺钉，所述冲孔模通过所述第一调节螺钉夹持固定于所述冲孔模底座与冲孔模底板围成的区域内；所述切边模底座内侧设置有两个相对的切边模底板，所述切边模底座和切边模底板上设置有第二调节螺钉，所述切边凹模通过所述第二调节螺钉夹持固定于所述切边模底座与切边模底板围成的区域内；所述冲孔模与所述冲头的位置上下对应，所述切边凹模与所述切边凸模的位置上下对应。
[0006]进一步地，所述冲孔模底座上设置有卸料导杆，所述卸料导杆的下部套装有弹簧，所述卸料导杆的上部套装有卸料板。
[0007]进一步地，所述底板上设置有导柱，所述压板上设置有导套，所述导柱与导套的位置上下对应。
[0008]本实用新型一种双工位切边冲孔模，冲孔与切边相互独立进行，避免了锻件变形，无需后续整形处理，节省了生产成本，同时双工位处理适用锻件更多，使用范围更广。
【附图说明】
[0009]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，一种双工位切边冲孔模，包括压板1、底板2、冲孔模3和切边凹模4，压板I下端面设置有冲柄底板5和切边凸模座6，冲柄底板5连接有冲头7，冲头7末端的冲柄8通过冲柄压板9固定于冲柄底板5的下端面。基于此结构，当冲头出现损伤时，通过拆卸冲柄压板以更换冲头，方便快捷。
[0013]切边凸模座6下端连接有切边凸模柄10，切边凸模柄10的下端连接有切边凸模101。
[0014]底板2上端面设置有冲孔模底座11和切边模底座12，冲孔模底座11内侧设置有两个相对的冲孔模底板13，冲孔模底座11和冲孔模底板13上设置有第一调节螺钉14，冲孔模3通过第一调节螺钉14夹持固定于冲孔模底座11与冲孔模底板13围成的区域内。通过调整第一调节螺钉，可以实现对冲孔模位置的调整。
[0015]切边模底座12内侧设置有两个相对的切边模底板15，切边模底座12和切边模底板15上设置有第二调节螺钉16，切边凹模4通过第二调节螺钉16夹持固定于切边模底座12与切边模底板15围成的区域内。通过调整第二调节螺钉，可以实现对切边凹模位置的调整。
[0016]冲孔模3与冲头7的位置上下对应，切边凹模4与切边凸模101的位置上下对应。
[0017]冲孔模底座11上设置有卸料导杆17，卸料导杆17的下部套装有弹簧18，卸料导杆17的上部套装有卸料板19。进行冲孔作业时，卸料板位于锻件上方，便于冲孔结束后，锻件与冲头的分离。
[0018]底板2上设置有导柱20，压板I上设置有导套21，导柱20与导套21的位置上下对应。提高上下模的位置精度，防止锻件错位而影响生产质量。
[0019]双工位处理，切边操作不受冲孔操作限制，适用锻件更多。
[0020]本实用新型一种双工位切边冲孔模，冲孔与切边相互独立进行，避免了锻件变形，无需后续整形处理，节省了生产成本，同时双工位处理适用锻件更多，使用范围更广。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双工位切边冲孔模，包括压板、底板、冲孔模和切边凹模，其特征在于: 所述压板下端面设置有冲柄底板和切边凸模座，所述冲柄底板连接有冲头，所述冲头末端的冲柄通过冲柄压板固定于所述冲柄底板的下端面； 所述切边凸模座下端连接有切边凸模柄，所述切边凸模柄的下端连接有切边凸模；所述底板上端面设置有冲孔模底座和切边模底座，所述冲孔模底座内侧设置有两个相对的冲孔模底板，所述冲孔模底座和冲孔模底板上设置有第一调节螺钉，所述冲孔模通过所述第一调节螺钉夹持固定于所述冲孔模底座与冲孔模底板围成的区域内； 所述切边模底座内侧设置有两个相对的切边模底板，所述切边模底座和切边模底板上设置有第二调节螺钉，所述切边凹模通过所述第二调节螺钉夹持固定于所述切边模底座与切边模底板围成的区域内； 所述冲孔模与所述冲头的位置上下对应，所述切边凹模与所述切边凸模的位置上下对应。2.根据权利要求1所述的一种双工位切边冲孔模，其特征在于:所述冲孔模底座上设置有卸料导杆，所述卸料导杆的下部套装有弹簧，所述卸料导杆的上部套装有卸料板。3.根据权利要求1所述的一种双工位切边冲孔模，其特征在于:所述底板上设置有导柱，所述压板上设置有导套，所述导柱与导套的位置上下对应。
【专利摘要】本实用新型提供了一种双工位切边冲孔模，包括压板、底板、冲孔模和切边凹模，压板下端面设置有冲柄底板和切边凸模座，冲柄底板连接有冲头，切边凸模座连接有切边凸模，底板上端面设置有冲孔模底座和切边模底座，冲孔模底座内侧设置有冲孔模底板，冲孔模通过调节螺钉夹持固定于冲孔模底座与冲孔模底板围成的区域内，切边模底座内侧设置有切边模底板，切边凹模通过调节螺钉夹持固定于切边模底座与切边模底板围成的区域内，冲孔模与冲头的位置上下对应，切边凹模与切边凸模的位置上下对应。本实用新型提供的双工位切边冲孔模，冲孔与切边相互独立进行，避免了锻件变形，无需后续整形处理，节省了生产成本，且双工位处理适用锻件更多，使用范围更广。
【IPC分类】B21D28/34, B21D28/14
【公开号】CN205096314
【申请号】CN201520748262
【发明人】陶力
【申请人】无锡东海锻造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月24日