一种旋转灯筒切边用精密加工固定模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定模，具体涉及一种旋转灯筒切边用精密加工固定模，属于精密模具制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在灯筒的制造过程中，一般会经过落料、拉伸和切边这三个工艺步骤，在切边工艺中通常使用旋转切边模具进行切边，以切除窄边毛边和宽边毛边。但是这种旋转切边固定模具切边毛刺严重，既影响拉深灯筒产品的切品质量，又容易出现切下后的废料圈被卡在主轴凹部不易取出的问题，其结构复杂，造价高，且安装程序繁琐、维护不便；。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种结构合理，使用成本低，材料浪费小、利用率高的旋转灯筒切边用精密加工固定模。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种旋转灯筒切边用精密加工固定模，包括带有台肩的旋转主轴、待切边挡环、内切刀和模芯，所述待切边挡环套接在旋转主轴上且紧贴在台肩上；所述内切刀套接在旋转主轴上且紧贴在待切边挡环端面上；所述模芯通过紧固件与旋转主轴端部连接；在所述模芯与内切刀之间设有调节垫片；在所述模芯一侧方设有活动灯筒压紧组件。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，所述活动灯筒压紧组件包括顶紧块和气缸推杆；所述顶紧块连接在气缸推杆上。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0007]本发明的旋转灯筒切边用精密加工固定模，切口平齐光洁，无飞边毛刺，取消了人工挫灯筒切口的补充加工工序，当取出工件时，切边废料圈会随着待切边挡环自动脱落，完全杜绝了废料卡阻现象；增加的调节垫片，因此灯筒切边后的高度尺寸得到了可靠的保证。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
[0009]附图1为本发明的旋转灯筒切边用精密加工固定模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图来说明本发明。
[0011]如附图1所示为一种旋转灯筒切边用精密加工固定模，包括带有台肩的旋转主轴
1、待切边挡环2、内切刀3和模芯4，所述待切边挡环2套接在旋转主轴1上且紧贴在台肩5上；所述内切刀3套接在旋转主轴1上且紧贴在待切边挡环2端面上；所述模芯4通过紧固件6与旋转主轴1端部连接；在所述模芯4与内切刀3之间设有调节垫片7 ;在所述模芯4 一侧方设有活动灯筒压紧组件；所述活动灯筒压紧组件包括顶紧块8和气缸推杆9 ;所述顶紧块8连接在气缸推杆9上，待切边灯筒套接在模芯4上后，通过气缸推杆推动顶紧块8压紧待切边灯筒a端面；增加的调节垫片7，因此灯筒切边a后的高度尺寸得到了可靠的保证；其切口平齐光洁，无飞边毛刺，取消了人工挫灯筒切口的补充加工工序，当取出工件时，切边废料圈会随着待切边挡环自动脱落，完全杜绝了废料卡阻现象。
[0012]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种旋转灯筒切边用精密加工固定模，包括带有台肩的旋转主轴、待切边挡环、内切刀和模芯，其特征在于:所述待切边挡环套接在旋转主轴上且紧贴在台肩上；所述内切刀套接在旋转主轴上且紧贴在待切边挡环端面上；所述模芯通过紧固件与旋转主轴端部连接；在所述模芯与内切刀之间设有调节垫片；在所述模芯一侧方设有活动灯筒压紧组件。2.根据权利要求1所述的旋转灯筒切边用精密加工固定模，其特征在于:所述活动灯筒压紧组件包括顶紧块和气缸推杆；所述顶紧块连接在气缸推杆上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转灯筒切边用精密加工固定模，属于精密模具制造技术领域，包括带有台肩的旋转主轴、待切边挡环、内切刀和模芯，所述待切边挡环套接在旋转主轴上且紧贴在台肩上；所述内切刀套接在旋转主轴上且紧贴在待切边挡环端面上；所述模芯通过紧固件与旋转主轴端部连接；在所述模芯与内切刀之间设有调节垫片；在所述模芯一侧方设有活动灯筒压紧组件。本实用新型切口平齐光洁，无飞边毛刺，取消了人工挫灯筒切口的补充加工工序，当取出工件时，切边废料圈会随着待切边挡环自动脱落，完全杜绝了废料卡阻现象；增加的调节垫片，因此灯筒切边后的高度尺寸得到了可靠的保证。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205110498
【申请号】CN201520849719
【发明人】陈军, 黄杨栋
【申请人】精利模塑科技（无锡）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日