专利名称：带自动下料装置的冷轧管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别是指一种带自动下料装置的冷轧管机。
背景技术：
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，且冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔机。目前大多数冷轧管机下料是靠人工下料。操作者离开操作台，走到机头出料口，拨出成品管，再翻落至出料槽中。去油靠人工绕绳刮油。操作者劳动强度大，拨管不及时，前后两条成品管易发生重叠、卡死现象，引起机器故障。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高且劳动强度低的带自动下料装置的冷轧管机。本实用新型的技术方案是这样实现的一种带自动下料装置的冷轧管机，包括加工组件及机身，所述的加工组件位于机身的一端，且加工组件包括毛坯管入口及成品管出口，所述的机身内设置有出料管，所述的出料管包括进料口及出料口，该出料管的进料口与成品管出口对准设置，其特征在于所述的出料管内套设有导向管，该导向管管道的直径与成品管的直径相适配设置，所述的机身相对加工组件的另一端设置有供成品管放置的收集
>J-U ρ α装直。通过采用上述技术方案在出料管中套设导向管，当前一条成品管轧制完成时，后一条成品管将前管顶出导向管，自动翻落至出料槽中，这样在冷轧管机轧制过程中实现了自动下料，大大降低了操作者劳动强度，消除了因人工拨管不及时引起的故障。本实用新型还进一步设置为所述的出料管的出料口处设置有橡胶垫块，且该橡胶垫块设置有与导向管管道的直径相适配的通孔。通过采用上述技术方案成品管穿过橡皮垫块完成自动去油动作，不需要人工拨料，绕绳去油，大大降低了操作者的劳动量。本实用新型还进一步设置为所述的收集装置包括U形斜槽及位于斜槽上部的托料角钢，该托料角钢呈L形设置，包括基板及连接于基板一端面的挡板，所述的基板相对挡板的另一端面与U形斜槽的一槽沿连接。其中，所述的挡板与基板垂直设置。通过采用上述技术方案当加工工序完成时，成品管进入L形托料角钢，使成品管只能往斜槽运动，从而将成品管收集，大大减少了操作员的工作量，且结构简单，加工方便。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型具体实施方式
结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
收集装置结构示意图；图3为本实用新型具体实施方式
托料角钢结构示意图；图4为图I的A部放大图；图5为图I的B部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I-图2所示，本实用新型公开了一种带自动下料装置的冷轧管机，包括加工组件I及机身4，所述的加工组件I位于机身4的一端，且加工组件I包括毛坯管入口 11及成品管出口 12，所述的机身4内设置有出料管2，所述的出料管2包括进料口 21及出料口，该出料管的进料口 21与成品管出口 12对准设置，在本实用新型具体实施例中，所述的出料管2内套设有导向管3，该导向管3管道的直径与成品管6的直径相适配设置，所述的机身4相对加工组件I的另一端设置有供成品管6放置的收集装置7 ;在出料管中套设导向管，当前一条成品管轧制完成时，后一条成品管将前管顶出导向管，自动翻落至出料槽中，这样在冷轧管机轧制过程中实现了自动下料，大大降低了操作者劳动强度，消除了因人工拨管不及时引起的故障。在本实用新型具体实施例中，为了能自动完成去油动作，不需要人工拨料，绕绳去油，大大降低了操作者的劳动量，在出料管的出料口 22处设置有橡胶垫块5，该橡胶垫块设置于机身4外侧，且该橡胶垫块5设置有与导向管3管道的直径相适配的通孔，所述的收集装置7包括U形斜槽71及位于斜槽上部的托料角钢72，该托料角钢呈L形设置，包括基板721及连接于基板一端面的挡板722，所述的基板721相对挡板的另一端面7211与U形斜槽的一槽沿连接，其中，所述的挡板722与基板721垂直设置，当加工工序完成时，成品管进入L形托料角钢，使成品管只能往斜槽运动，从而将成品管收集，大大减少了操作员的工作量，且结构简单，加工方便。当冷轧管机装上该自动下料装置时，成品管经过导向管，从而实现了成品管的规律性运动，在经过设置有通孔的橡胶垫块，起到了除油的效果，接着后一根成品管将前一根顶出导向管进入托料角钢，在进入斜槽，实现了全自动下料，达到自动除油效果，大大减少了操作员的工作量。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带自动下料装置的冷轧管机，包括加工组件及机身，所述的加工组件位于机身的一端，且加工组件包括毛坯管入口及成品管出口，所述的机身内设置有出料管，所述的出料管包括进料口及出料口，该出料管的进料口与成品管出口对准设置，其特征在于所述的出料管内套设有导向管，该导向管管道的直径与成品管的直径相适配设置，所述的机身相对加工组件的另一端设置有供成品管放置的收集装置。
2.根据权利要求I所述的带自动下料装置的冷轧管机，起特征在于所述的出料管的出料口处设置有橡胶垫块，且该橡胶垫块设置有与导向管管道的直径相适配的通孔。
3.根据权利要求I或2所述的带自动下料装置的冷轧管机，其特征在于所述的收集装置包括U形斜槽及位于斜槽上部的托料角钢，该托料角钢呈L形设置，包括基板及连接于基板一端面的挡板，所述的基板相对挡板的另一端面与U形斜槽的一槽沿连接。
4.根据权利要求3所述的带自动下料装置的冷轧管机，其特征在于所述的挡板与基板垂直设置。
专利摘要本实用新型涉及机械领域，特别是指一种带自动下料装置的冷轧管机，包括加工组件及机身，所述的加工组件位于机身的一端，且加工组件包括毛坯管入口及成品管出口，所述的机身内设置有出料管，所述的出料管包括进料口及出料口，该出料管的进料口与成品管出口对准设置，所述的出料管内套设有导向管，该导向管管道的直径与成品管的直径相适配设置，所述的机身相对加工组件的另一端设置有供成品管放置的收集装置；本实用新型在于在出料管中套设导向管，当前一条成品管轧制完成时，后一条成品管将前管顶出导向管，自动翻落至出料槽中，这样在冷轧管机轧制过程中实现了自动下料，大大降低了操作者劳动强度，消除了因人工拨管不及时引起的故障。
文档编号B21B39/00GK202606515SQ201220232400
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者潘太千 申请人:浙江太钎机械设备制造有限公司