专利名称：用于高频直缝焊接钢管生产线的内水冷式上挤压辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种用于高频直缝焊接钢管生产线的内水冷式上挤压辊。
背景技术：
现有技术中，制管行业的高频直缝焊接钢管生产线的上挤压辊是通过在上挤压辊体外部加水冷却，由于生产过程中产生的温度较高,传入上挤压辊体内部的热量短时间不易散出，会缩短轴承的使用寿命，并且在外部加水冷却过程中所述上挤压辊体表面受冷热交替，上挤压辊体表面容易产生龟裂，也相应的会降低上挤压辊体使用寿命。
实用新型内容(一 )要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于高频直缝焊接钢管生产线的内水冷式上挤压辊，使得上挤压辊的冷却效果更好，延长了上挤压辊体的使用寿命。( 二 )技术方案为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于高频直缝焊接钢管生产线的内水冷式上挤压辊，包括固定辊架、安装在所述固定辊架上的辊轴、通过轴承安装于所述辊轴外周的辊芯以及固定在所述辊芯外周的上挤压辊体，所述上挤压辊体中设有冷却水穴，所述辊轴的端面设有循环水进水口和循环水出水口，在所述循环水出水口和冷却水穴之间设有进水通道，在所述循环水出水口与所述冷却水穴之间设有出水通道。优选地，所述冷却水穴为沿轴向设于所述上挤压辊体内周壁的环形凹槽。优选地，所述进水通道和出水通道由从冷却水穴到辊轴径向连通的第一通道部分和所述第一通道部分径向的内端到所述循环水进水口和循环水出水口轴向连通的第二通道部分构成。优选地，所述上挤压辊体内周壁与所述辊芯的外周壁之间在冷却水穴外侧密封设有O形密封圈。优选地，所述辊轴外周还设有轴套，所述轴承径向夹设于所述轴套与辊芯之间。优选地，所述辊芯内周具有径向向内突出并穿过所述轴承的突起部，所述第一通道部分经过所述突起部，所述突起部与所述轴套之间夹设有隔环，所述轴套和隔环上设有扇形槽构成所述第一通道部分的一部分。优选地，所述隔环与所述轴套之间还设有O形密封圈。优选地，所述突起部与所述隔环接触的一面设有容置槽，所述容置槽内设有夹设于所述容置槽底部与隔环之间的滑动环与O形密封圈。(三)有益效果本实用新型通过在上挤压棍体的内部设置冷却水穴，并通过进水通道和出水通道对所述冷却水穴中的水进行循环，从内部带走所述上挤压辊体中的热量，加强了上挤压辊体的冷却效果，并且本实用新型可以同时在上挤压辊体的外部对所述上挤压辊体进行冷却，使得所述上挤压辊体的内部和外部的冷热均匀，避免上挤压辊体外冷内热产生龟裂，延长了上挤压辊体的使用寿命。本实用新型由于降低了上挤压辊体内部的温度，可以保持轴承不受高温影响，并且可以保持润滑油脂不会因温度高而炭化，延长了轴承的使用寿命。本实用新型使用了辊芯和上挤压辊体代替了现有技术的上挤压辊体，其中辊芯可以由更为经济的45钢材料组成，使得上挤压辊体(材料一般为合金钢3Gr2W8V)的重量也减少1/3，并且减少经济上的投入。
图I为本实用新型实施例内水冷式上挤压辊的结构示意图；图2为图I中I处的放大结构示意图；图3为图I中A-A处的剖视结构示意图；其中1 :固定辊架；2 :棍轴；3 :轴承；4 :棍芯；5 :上挤压辊体；6 :冷却水穴；7 :循环水进水口 ；8 :循环水出水口 ；9 :进水通道；10 :出水通道；11 :轴套；12 :隔环；13 :0形密封圈；14 :0形密封圈；15 :滑动环；16 :0形密封圈；17 :容置槽；41 :突起部。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明如下。如图I至图3所示，本实施例记载了一种用于高频直缝焊接钢管生产线的内水冷式上挤压辊，包括固定辊架I、安装在所述固定辊架I上的辊轴2、通过轴承3安装于所述辊轴2外周的辊芯4以及固定在所述辊芯4外周的上挤压辊体5，其特征在于，所述上挤压辊体5中设有冷却水穴6，所述辊轴2的端面设有循环水进水口 7和循环水出水口 8，在所述循环水出水口 7和冷却水穴6之间设有进水通道9，在所述循环水出水口 8与所述冷却水穴6之间设有出水通道10。所述冷却水穴6为沿轴向设于所述上挤压辊体5内周壁的环形凹槽。所述进水通道9和出水通道10由从冷却水穴6到辊轴2径向连通的第一通道部分和所述第一通道部分径向的内端到所述循环水进水口 7和循环水出水口 8轴向连通的第二通道部分构成。所述上挤压辊体5内周壁与所述辊芯4的外周壁之间在冷却水穴6外侧密封设有O形密封圈13。所述辊轴2外周还设有轴套11，所述轴承3径向夹设于所述轴套11与辊芯4之间。所述辊芯4内周具有径向向内突出并穿过所述轴承3的突起部41，所述第一通道部分经过所述突起部41，所述突起部41与所述轴套11之间夹设有隔环12，所述轴套11和隔环12上设有扇形槽构成所述第一通道部分的一部分。所述突起部41与所述轴套11之间还设有O形密封圈14。所述突起部与所述隔环接触的一面设有容置槽17，所述容置槽17内设有夹设于所述容置槽17底部与隔环12之间的滑动环15与O形密封圈16。[0031]本实施例中，所述滑动环15为耐磨、低摩擦的填充聚四氟乙烯(PTFE)滑动环15，所述O形密封圈16提供预紧力，可对滑动环15的摩擦起补偿作用，具有双向密封效果。本实施例工作时，由辊轴2上的循环水进水口 7进入的冷却水通过辊轴2中的进水通道9的第二通道部分和由辊轴2径向穿过轴套11、隔环12和辊芯4到达所述冷却水穴6的进水通道9的第二通道部分到达冷却水穴6，与所述上挤压辊体5内部进行热交换之后变成热水，所述热水再依次经过出水通道10的第二通道部分和第一通道部分到达循环水出水口 7，将热量带出，达到冷却上挤压辊体内部的效果。本实用新型可以对上挤压辊进行内外同时冷却，冷却效果好，进出水路密封性强，而且进，出水路通畅；其结构合理，还有效地降低了生产成本费用。以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
权利要求1.一种用于高频直缝焊接钢管生产线的内水冷式上挤压辊，包括固定辊架、安装在所述固定辊架上的辊轴、通过轴承安装于所述辊轴外周的辊芯以及固定在所述辊芯外周的上挤压辊体，其特征在于，所述上挤压辊体中设有冷却水穴，所述辊轴的端面设有循环水进水口和循环水出水口，在所述循环水出水口和冷却水穴之间设有进水通道，在所述循环水出水口与所述冷却水穴之间设有出水通道。
2.如权利要求I所述的上挤压辊，其特征在于，所述冷却水穴为沿轴向设于所述上挤压辊体内周壁的环形凹槽。
3.如权利要求I所述的上挤压辊，其特征在于，所述进水通道和出水通道由从冷却水穴到辊轴径向连通的第一通道部分和所述第一通道部分径向的内端到所述循环水进水口和循环水出水口轴向连通的第二通道部分构成。
4.如权利要求3所述的上挤压辊，其特征在于，所述上挤压辊体内周壁与所述辊芯的外周壁之间在冷却水穴外侧密封设有O形密封圈。
5.如权利要求4所述的上挤压辊，其特征在于，所述辊轴外周还设有轴套，所述轴承径向夹设于所述轴套与辊芯之间。
6.如权利要求5所述的上挤压辊，其特征在于，所述辊芯内周具有径向向内突出并穿过所述轴承的突起部，所述第一通道部分经过所述突起部，所述突起部与所述轴套之间夹设有隔环，所述轴套和隔环上设有扇形槽构成所述第一通道部分的一部分。
7.如权利要求6所述的上挤压辊，其特征在于，所述隔环与所述轴套之间还设有O形密封圈。
8.如权利要求6所述的上挤压辊，其特征在于，所述突起部与所述隔环接触的一面设有容置槽，所述容置槽内设有夹设于所述容置槽底部与隔环之间的滑动环与O形密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种用于高频直缝焊接钢管生产线的内水冷式上挤压辊，包括固定辊架、安装在所述固定辊架上的辊轴、通过轴承安装于所述辊轴外周的辊芯以及固定在所述辊芯外周的上挤压辊体，其特征在于，所述上挤压辊体中设有冷却水穴，所述辊轴的端面设有循环水进水口和循环水出水口，在所述循环水出水口和冷却水穴之间设有进水通道，在所述循环水出水口与所述冷却水穴之间设有出水通道。本实用新型冷却效果好，有效的延长了上挤压辊的寿命，降低了设备成本和维护成本。
文档编号B21D5/12GK202725699SQ201220237360
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者杨正祖, 陈志平, 周建新 申请人:无锡玉龙精密钢管有限公司