专利名称：生产高强度、高洁净度直缝高频焊接钢管的连续水冷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属先进加工技术，尤其涉及生产高强度、高洁净度直缝高频焊接钢管的连续水冷系统。
背景技术：
直缝高频焊接钢管是将一定规格的长条形钢带卷成圆管状并将其通过高频焊接技术制成的钢管。这种钢管生产方法的特点是生产速度快，其进料和出料都是连续性的，焊接之后再利用切割机将连续的钢管切割成一定长度的钢管。如何在极短的时间内连续的完成焊接、去毛刺、定径、淬火、清洗等工序直接关系到直缝高频焊接钢管的生产效率和产品品质，也是本领域长期研究的重点。根据《国家重点支持的高新技术领域目录》四、新材料技术——(一)金属材料—— 10、金属材料先进制备、加工和成型技术中的“超长金属件的加工技术”(137款);以及2、高性能金属材料及特殊合金材料生产技术中的“提高钢铁洁净度；高强度金属材料制造技术” (129款)进一步说明国家鼓励企业进行这方面的改进和研究。发明内容本实用新型的目的是提供一种加工效率高的生产高强度、高洁净度直缝高频焊接钢管的连续水冷系统，该技术能够在连续高速生产的情况下有效提高直缝高频焊接钢管的强度和洁净度，符合《国家重点支持的高新技术领域目录》的要求。为实现上述目的，本实用新型的生产高强度、高洁净度直缝高频焊接钢管的连续水冷系统设置于钢管生产线上并位于高频焊接机之后，其包括定径辊、冷却槽和传动辊，所述的定径辊设置于冷却槽靠近高频焊接机的一侧，所述的传动辊设置于冷却槽远离高频焊接机的一侧，所述的冷却槽的两端设有挡板，挡板上开设有U形孔，所述的冷却槽上设有进水管，下方设有回收池，回收池与进水管由带泵的管路连接。冷却水在冷却槽和回收池之间循环。冷却水从进水管进入冷却槽内，注满冷却槽后从两端的U形孔溢出，流入下方的回收池内，带泵的管路再将回收池内的冷却水抽出至进水管，循环往复。采用以上设计，钢管从定径辊中间通过，定径辊从上下两个方向挤压钢管管体，切削掉多余的金属，定径后的钢管由冷却槽一端挡板的U形孔进入冷却槽并由另一端挡板的 U形孔穿出，再从传动辊中间通过。由于冷却槽中注满冷却液，并且冷却液不断从U形孔溢出，因此通过冷却槽的钢管部分得到充分的冷却和清洗，使钢管达到一个淬火的效果，其强度大大提高，钢铁表面洁净度也得到提升。由于钢管是连续不断通过冷却槽的，因此其生产效率高，生产不会发生中断。本实用新型的冷却槽的槽底开设有带阀门的排水口。当冷却槽中堆积了较多的铁屑，可以打开排水口阀门，排放冷却槽中的污水，更换新的冷却水。综上所述，与现有技术相比，本实用新型能够在连续高速生产的情况下有效提高直缝高频焊接钢管的强度和洁净度，完全符合《国家重点支持的高新技术领域目录》1 款提高钢铁洁净度和高强度金属材料制造技术，以及137款用来加工超长金属件技术的要求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图1为本实用新型生产高强度、高洁净度直缝高频焊接钢管的连续水冷系统的结构示意图；图2为本实用新型中冷却槽挡板的结构示意图。
具体实施方式
如图1或2所示，本实用新型的生产高强度、高洁净度直缝高频焊接钢管的连续水冷系统设置于钢管生产线上并位于高频焊接机之后，其包括定径辊1、冷却槽2和传动辊3，所述的定径辊1设置于冷却槽2靠近高频焊接机的一侧，所述的传动辊 3设置于冷却槽2远离高频焊接机的一侧，所述的冷却槽2的两端设有挡板21，挡板21上开设有U形孔22，所述的冷却槽2上设有进水管4，下方设有回收池5，回收池5与进水管4 由带泵的管路6连接。冷却水在冷却槽2和回收池5之间循环。冷却水从进水管4进入冷却槽2内，注满冷却槽2后从两端的U形孔22溢出，流入下方的回收池5内，带泵的管路6 再将回收池5内的冷却水抽出至进水管4，循环往复。采用以上设计，钢管7从定径辊1中间通过，定径辊1从上下两个方向挤压钢管7 管体，切削掉多余的金属，定径后的钢管7由冷却槽2 —端挡板21的U形孔22进入冷却槽 2并由另一端挡板21的U形孔22穿出，再从传动辊3中间通过。由于冷却槽2中注满冷却液，并且冷却液不断从U形孔22溢出，因此通过冷却槽2的钢管部分得到充分的冷却和清洗，使钢管7达到一个淬火的效果，其强度大大提高，钢铁表面洁净度也得到提升。由于钢管7是连续不断通过冷却槽的，因此其生产效率高，生产不会发生中断。本实用新型的冷却槽2的槽底开设有带阀门的排水口 23。当冷却槽2中堆积了较多的铁屑，可以打开排水口 23阀门，排放冷却槽2中的污水，更换新的冷却水。
权利要求1.生产高强度、高洁净度直缝高频焊接钢管的连续水冷系统，其特征在于其设置于钢管生产线上并位于高频焊接机之后，其包括定径辊、冷却槽和传动辊，所述的定径辊设置于冷却槽靠近高频焊接机的一侧，所述的传动辊设置于冷却槽远离高频焊接机的一侧，所述的冷却槽的两端设有挡板，挡板上开设有U形孔，所述的冷却槽上设有进水管，下方设有回收池，回收池与进水管由带泵的管路连接，冷却水在冷却槽和回收池之间循环。
2.根据权利要求1所述的生产高强度、高洁净度直缝高频焊接钢管的连续水冷系统， 其特征在于所述的冷却槽的槽底开设有带阀门的排水口。
专利摘要本实用新型公开了生产高强度、高洁净度直缝高频焊接钢管的连续水冷系统，其设置于钢管生产线上并位于高频焊接机之后，其包括定径辊、冷却槽和传动辊，所述的定径辊设置于冷却槽靠近高频焊接机的一侧，所述的传动辊设置于冷却槽远离高频焊接机的一侧，所述的冷却槽的两端设有挡板，挡板上开设有U形孔，所述的冷却槽上设有进水管，下方设有回收池，回收池与进水管由带泵的管路连接。冷却水在冷却槽和回收池之间循环。冷却水从进水管进入冷却槽内，注满冷却槽后从两端的U形孔溢出，流入下方的回收池内，带泵的管路再将回收池内的冷却水抽出至进水管，循环往复。本实用新型技术能够在连续高速生产的情况下有效提高直缝高频焊接钢管的强度和洁净度。
文档编号B21C37/08GK202192118SQ20112023230
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者严锦青 申请人:福州开发区宇辉钢铁制品有限公司