直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，包括行走小车机架，其特征是：所述行走小车机架的上端面安装上摆臂座，上摆臂座与下摆臂座通过摆臂连接，下摆臂座安装在磨屑机架底板的下表面，在磨屑机架底板的上表面安装磨屑电机，磨屑电机的动力输出轴与长轴连接，长轴外套设内隔套管，内隔套管外侧通过轴承安装外套管；在所述长轴的端部套设磨头夹套，磨头夹套上安装磨屑砂轮，并采用锁紧螺母固定。本实用新型能确保离线磨毛刺机稳定性，保证连续清除内毛刺，提高内毛刺的光滑度，提高内毛刺的尺寸精度。
【专利说明】直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，尤其是一种在离线生产过程中连续清除钢管内毛刺的装置，属于钢管制造和加工领域。
【背景技术】
[0002] 目前，在直缝高频焊接钢管的生产加工中，离线去除内毛刺是高频直缝焊管生产线的关键之一，主要对在线内毛刺清理不理想的管子进行离线修磨，清理内毛刺的方法主要有刮、拉毛刺，磨毛刺。这些加工方法在不同程度上存在着加工效率低、清除内毛刺粗糙、清除内毛刺不连续、内毛刺尺寸精度差等缺陷。随着市场变化对直缝高频焊接钢管质量要求的提闻，焊接钢管内毛刺清除要求也随着提闻。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，确保离线磨毛刺机稳定性，保证连续清除内毛刺，提高内毛刺的光滑度，提闻内毛刺的尺寸精度。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，包括行走小车机架，其特征是:所述行走小车机架的上端面安装上摆臂座，上摆臂座与下摆臂座通过摆臂连接，下摆臂座安装在磨屑机架底板的下表面，在磨屑机架底板的上表面安装磨屑电机，磨屑电机的动力输出轴与长轴连接，长轴外套设内隔套管，内隔套管外侧通过轴承安装外套管；在所述长轴的端部套设磨头夹套，磨头夹套上安装磨屑砂轮，并采用锁紧螺母固定。
[0005]在所述磨屑机架底板上表面安装小车传动机架，在小车传动机架上安装小车传动减速机及电机，小车传动减速机及电机的动力输出端上安装第一小车传动链轮；所述行走小车机架的底部安装小车轮座，小车轮座上安装车轮，车轮放置在小车行走导轨上，在一个车轮的轮轴上安装第二小车传动链轮；所述第一小车传动链轮和第二小车传动链轮之间由链条连接。
[0006]所述磨屑电机的动力输出轴通过联轴器和尼龙齿套与长轴连接。
[0007]所述外套管由长轴磨头支撑杆固定在磨屑机架底板上。
[0008]所述外套管的两端分别设置第一紧固套和第二紧固套。
[0009]本实用新型具有以下优点:(1)磨屑电机与长轴连接使用尼龙齿套连接，性能稳定，联轴器磨损小；(2)行走小车机架使用链轮、链条传动，磨屑速度均匀，磨屑的内毛刺光滑；(3)磨屑机架底板与行走小车机架之间使用摇摆式连接，有效降低长轴的磨屑震动、有效保证长轴向下磨屑的受力；(4)结构简单可靠，维修方便，降低维修率及维修费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示:所述直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置包括磨屑电机1、联轴器
2-1、尼龙齿套2-2、外套管3-1、轴承3-2、内隔套管3_3、长轴4、第一紧固套5、第二紧固套
6、磨头夹套7、磨屑砂轮8、锁紧螺母9、长轴磨头支撑杆10、小车传动减速机及电机11、第一小车传动链轮12、小车传动机架13、下摆臂座14、上摆臂座15、磨屑机架底板16、行走小车机架17、小车轮座18、第二小车传动链轮19、车轮20、小车行走导轨21等。
[0013]如图1所示，本实用新型包括行走小车机架17，行走小车机架17的上端面安装上摆臂座15，上摆臂座15与下摆臂座14通过摆臂连接，下摆臂座14安装在磨屑机架底板16的下表面，在磨屑机架底板16的上表面安装磨屑电机1，磨屑电机I的动力输出轴通过联轴器2-1和尼龙齿套2-2与长轴4连接，长轴4外套设内隔套管3-3，内隔套管3_3外侧通过轴承3-2安装外套管3-1，外套管3-1的两端分别设置第一紧固套5和第二紧固套6 ;在所述长轴4的端部套设磨头夹套7，磨头夹套7上安装磨屑砂轮8，并采用锁紧螺母9固定；
[0014]在所述磨屑机架底板16上表面安装小车传动机架13，在小车传动机架13上安装小车传动减速机及电机11，小车传动减速机及电机11的动力输出端上安装第一小车传动链轮12 ;所述行走小车机架17的底部安装小车轮座18，小车轮座18上安装车轮20，车轮20放置在小车行走导轨21上，在一个车轮20的轮轴上安装第二小车传动链轮19 ;所述第一小车传动链轮12和第二小车传动链轮19之间由链条连接；
[0015]所述外套管3-1由长轴磨头支撑杆10固定在磨屑机架底板16上。
[0016]本实用新型的工作过程:磨屑电机I带动长轴4转动，长轴4端部的磨屑砂轮8从而高速旋转；行走小车机架17在小车传动减速机及电机11的带动下沿着小车行走导轨21沿直线运动，对钢管进行去毛刺。行走小车机架17通过第一小车传动链轮12、第二小车传动链轮19和链条传动，磨屑速度均匀，磨屑的内毛刺光滑；并且行走小车机架17与磨屑机架底板16之间使用摇摆式连接，有效降低长轴的磨屑震动，有效保证长轴向下磨屑的受力。
【权利要求】
1.一种直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，包括行走小车机架(17)，其特征是:所述行走小车机架(17)的上端面安装上摆臂座(15)，上摆臂座(15)与下摆臂座(14)通过摆臂连接，下摆臂座(14)安装在磨屑机架底板(16)的下表面，在磨屑机架底板(16)的上表面安装磨屑电机(I)，磨屑电机(I)的动力输出轴与长轴(4)连接，长轴(4)外套设内隔套管(3-3 )，内隔套管(3-3 )外侧通过轴承(3-2 )安装外套管(3-1);在所述长轴(4)的端部套设磨头夹套(7 )，磨头夹套(7 )上安装磨屑砂轮(8 )，并采用锁紧螺母(9 )固定。
2.如权利要求1所述的直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，其特征是:在所述磨屑机架底板(16)上表面安装小车传动机架(13)，在小车传动机架(13)上安装小车传动减速机及电机(11 )，小车传动减速机及电机(11)的动力输出端上安装第一小车传动链轮(12);所述行走小车机架(17)的底部安装小车轮座(18)，小车轮座(18)上安装车轮(20)，车轮(20)放置在小车行走导轨(21)上，在一个车轮(20)的轮轴上安装第二小车传动链轮(19);所述第一小车传动链轮(12)和第二小车传动链轮(19)之间由链条连接。
3.如权利要求1所述的直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，其特征是:所述磨屑电机(I)的动力输出轴通过联轴器(2-1)和尼龙齿套(2-2)与长轴(4)连接。
4.如权利要求1所述的直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，其特征是:所述外套管(3-1)由长轴磨头支撑杆(10)固定在磨屑机架底板(16)上。
5.如权利要求1所述的直缝高频焊接钢管离线内毛刺磨除装置，其特征是:所述外套管(3-1)的两端分别设置第一紧固套(5)和第二紧固套(6)。
【文档编号】B24B9/04GK203557236SQ201320733740
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】龚育才, 徐征巍 申请人:无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司