链条热处理设备自动调速装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及链条热处理设备自动调速装置。包含上方分布的一个以上的并列分布的链轮，所述上方的链轮每两个之间下方也包含链轮，所述链条在上边的链轮和下边的链轮之间往复构成链路，各个链轮转动不断带动链条运动，所述下方的链轮下方还包含机械式变量传感器，所述机械式变量传感器为一个下方有支点的板状结构，所述板状结构能够围绕支点成为杠杆结构，所述板状结构上有传感部分，所述传感部分为触发传感器、压力传感器或者重量传感器中的一个的或者多个。本专利能够在链条运动速度过快或者过慢的时候都进行报警，进一步还可以自动调速调整。
【专利说明】链条热处理设备自动调速装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及链条热处理设备自动调速装置。
【背景技术】
[0002]矿用高强度圆环链、紧凑链、起重链等产品，产品的热处理工艺如下:
[0003]主要是采用淬火及回火工艺，要求链条在设备上的运行方式为不间断运行，淬火、回火赂由两个中频线圈组成，链条以一定的速度在线圈中运行，完成链条的热处理工艺。
[0004]主要工艺过程:
[0005]链条在设备上的运行，是以不间断的方式来实现的，总的运行长度在100米上，链条通过设备的8个行走轮的驱动来行走，其中有4个为主动轮，链条的行走速度依据链条截面积不同，行走速度有所不同，一般控制在0.8米/秒至1.0米/秒之间，由于链条运行长度较长，中间通过中频加热线圈，有热变形，加之自重大，链条在各主动轮与被动轮之间运行，可能产生线速度差，因速度差可能造成链条被动拉紧或堆积，若产生堆积可造成行走轮与链条卡死，必须停机处理，停留在中频线圈内的链条淬火温度会升高，淬火温度过高可造成马氏体变大，晶粒变粗大，造成废品。若链条拉紧，因链条淬火温度在900°C以上，拉紧时可造成线圈中链条在红热状态下被拉长，节距变大，造成链条报废。
【发明内容】
[0006]实用新型内容
[0007]实用新型的目的:为了提供一种智能化程度高的链条热处理设备自动调速装置，须知本专利可以达到的目的不止一个，在具体实施部分有详细表述。
[0008]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0009]链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，包含上方分布的一个以上的并列分布的链轮，所述上方的链轮每两个之间下方也包含链轮，所述链条在上边的链轮和下边的链轮之间往复构成链路，各个链轮转动不断带动链条运动，所述下方的链轮下方还包含机械式变量传感器，所述机械式变量传感器为一个下方有支点的板状结构，所述板状结构能够围绕支点成为杠杆结构，所述板状结构上有传感部分，所述传感部分为触发传感器、压力传感器或者重量传感器中的一个的或者多个。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于，所述传感部分连接CPU和报警装置。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于，所述传感部分位于板状结构的支点的一侧的朝上的面上，所述板状结构的支点的另一侧的板端部有高度传感器，所述高度传感器也连接CPU。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于，所述传感部分和/或高度传感器连接旋转编码器或者电机芯片，所述旋转编码器或者电机芯片连接电机，电机和减速器连接后动力连接链轮，旋转编码器或者电机芯片能控制电机转速。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于，所述链路和链轮接触的位置为槽，链路在槽中运动。
[0014]本实用新型进一步技术方案在于，所述槽中包含包含轮边压力传感器，所述轮边压力传感器连接CPU和报警传感器。
[0015]本实用新型进一步技术方案在于，所述轮边压力传感器连接旋转编码器或者电机
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[0016]本实用新型进一步技术方案在于,所述链路穿过热感应线圈。
[0017]本实用新型进一步技术方案在于，所述链路边侧安装有一个以上的位移传感器。
[0018]本实用新型进一步技术方案在于，所述链路的出口连接摆链装置。
[0019]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:本专利能够在链条运动速度过快或者过慢的时候都进行报警，进一步还可以自动调速调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0021]图1为实用新型的结构示意图；
[0022]图2为实用新型的链轮侧面结构示意图；
[0023]图3为实用新型的上部分的结构示意图；
[0024]其中:1.热感应线圈；2.机械式变量传感器；3.链条；4.邻接的机械式变量传感器；5.位移传感器；6.邻接的位移传感器；7.槽；8.链轮；9.旋转编码器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0026]链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，包含上方分布的一个以上的并列分布的链轮，所述上方的链轮每两个之间下方也包含链轮，所述链条在上边的链轮和下边的链轮之间往复构成链路，各个链轮转动不断带动链条运动，所述下方的链轮下方还包含机械式变量传感器2，所述机械式变量传感器2为一个下方有支点的板状结构，所述板状结构能够围绕支点成为杠杆结构，所述板状结构上有传感部分，所述传感部分为触发传感器、压力传感器或者重量传感器中的一个的或者多个。本处的结构至少能实现的技术效果是能够感应到链条的堆积，因为链条一旦堆积下来，就会接触板状结构的传感部分，接触到触发传感器、压力传感器或者重量传感器中的一个的或者多个，进而即可知道上链轮排练过快或者后链轮过慢。以上的所述的支点可以是个铰座。
[0027]所述传感部分连接CPU和报警装置。本处的结构实质技术效果是，如果一旦出现链条堆积，就能够进行报警，提醒人或者设备进行进一步操作，比如，改边链轮转速等，防止过度堆积或者过分牵拉造成链条质量问题。
[0028]所述传感部分位于板状结构的支点的一侧的朝上的面上，所述板状结构的支点的另一侧的板端部有高度传感器，所述高度传感器也连接CPU。本处的结构实质技术效果是，通过高度传感器来进行侧面传感，使得整体的传感精度更高。
[0029]所述传感部分和/或高度传感器连接旋转编码器或者电机芯片，所述旋转编码器或者电机芯片连接电机，电机和减速器连接后动力连接链轮，旋转编码器或者电机芯片能控制电机转速。因此还能实现智能化控制。
[0030]所述链路和链轮接触的位置为槽7，链路在槽7中运动。所述槽7中包含包含轮边压力传感器，所述轮边压力传感器连接CPU和报警传感器。本处的结构所起到的实质技术效果是能够在链条转速不均衡，使得链条被牵拉的时候可以被槽7中的压力传感器感应至IJ，防止链条被拉动。所述轮边压力传感器连接旋转编码器或者电机芯片。
[0031]所述链路穿过热感应线圈I。所述链路边侧安装有一个以上的位移传感器。所述链路的出口连接摆链装置。
[0032]所述链轮中包含一个以上的主动轮，其由不同电机驱动，并在四个主动轮上安装增量旋转编码器来进行调整速度差，其精度为5 mm- 50 mm之间(依据工艺要求来调整)，四个旋转编码器由一台工业计算机统一控制。
[0033]以下为实现的一种方式。
[0034]在链条热处理运行时，由于各环之间存在节距不同的因素，加之各行走轮的运行误差和热变形，可能产生一定的速差，当速差产生的位移达到一定范围时，也就是在堆积点堆积后，机械式的位移变量感应器，会将信息传递到位移传感器上来，位移传感器将启动旋转编码器，进行行动调速，保证绕行中的链条速度不变，中频线圈中的链条运行速度不变，链条的淬火、回火温度保持一致，在自动调节轮运行的时间内，旋转编码器将在四个主动之间调整各行走轮的速度，并可以借助人工将上链机构中出现的打结、卡链等问题消除，当所主动轮的速度全部调整好后，位移传感器到了极限位置，自动调节轮可恢复到原位置，此时一个调整过程完成。
[0035]依据不同链条(截面积不同)热处理工艺不同，选择的行走速度不同，一般的范围是0.8 — 1.0米/秒，这是由工业计算机来控制的。
[0036]在工艺过程中，链条在通过中频加热线圈后，因热变形和链条的自重，在下部可能产生一定是的堆积，淬火水箱下部有一个机械式的位移变量感应器，当其变形量达到一定水平，杠杆将抬起，抬起量通过上面装的位移传感器将信息转至旋转编码器，编码器将对其控制的主动轮的速度进行调整。本设备有两个类似的调整部分，其工作原理相同。
[0037]链条在行走过程中，如果产生速度差，超出了设备精度范围，位移传感器将发出信号，启动自动调节轮，自动调节轮上升，保证行走中的链条速度不变，不能停车，这段时间可调整链条，待调整完成后，自动调节轮处于正常位置。本处的自动调整轮子位于板状结构的一侧，其可转安装于板状结构上，其通过板状结构上方的转轴可以转动，所述转轴两侧有安装在板状结构上的轴承，以上为实现的一种方式。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【权利要求】
1.链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，包含上方分布的一个以上的并列分布的链轮，所述上方的链轮每两个之间下方也包含链轮，所述链条在上边的链轮和下边的链轮之间往复构成链路，各个链轮转动不断带动链条运动，所述下方的链轮下方还包含机械式变量传感器(2)，所述机械式变量传感器(2)为一个下方有支点的板状结构，所述板状结构能够围绕支点成为杠杆结构，所述板状结构上有传感部分，所述传感部分为触发传感器、压力传感器或者重量传感器中的一个的或者多个。
2.如权利要求1所述的链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，所述传感部分连接CPU和报警装置。
3.如权利要求1所述的链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，所述传感部分位于板状结构的支点的一侧的朝上的面上，所述板状结构的支点的另一侧的板端部有高度传感器，所述高度传感器也连接CPU。
4.如权利要求3所述的链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，所述传感部分和/或高度传感器连接旋转编码器或者电机芯片，所述旋转编码器或者电机芯片连接电机，电机和减速器连接后动力连接链轮，旋转编码器或者电机芯片能控制电机转速。
5.如权利要求3所述的链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，所述链路和链轮接触的位置为槽(7)，链路在槽(7)中运动。
6.如权利要求5所述的链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，所述槽(7)中包含包含轮边压力传感器，所述轮边压力传感器连接CPU和报警传感器。
7.如权利要求6所述的链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，所述轮边压力传感器连接旋转编码器或者电机芯片。
8.如权利要求1所述的链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，所述链路穿过热感应线圈(I)。
9.如权利要求1所述的链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，所述链路边侧安装有一个以上的位移传感器。
10.如权利要求1所述的链条热处理设备自动调速装置，其特征在于，所述链路的出口连接摆链装置。
【文档编号】C21D9/00GK203923289SQ201320733515
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】龚瑞琪, 王玉生, 卢坤宁 申请人:西安重装澄合煤矿机械有限公司