专利名称：高强度大形锻件深孔锻造件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于 金属材料的热加工的技术领域，涉及金属材料的塑性成形加工技术，更具体地说，本实用新型属于高强度大形锻件深孔锻造件。
背景技术：
目前在国内，由于CAD\CAM\CAE技术的推广和应用，锻造行业也在迅猛发展，锻件形状开始趋于复杂化，精度也越来越高。但是由于近年来钢材价格的不断飙升，企业的制造成本越来越高，所面临的压力也越来越大，因此提高产品的材料利用率，压缩制造成本是企业之间竞争之所在。目前，对于耳环类型带深孔的模锻件，由于此类锻件孔径大，一般Φ 120-150πιπι，而通孔却很深，一般在200-350mm，此种情况下，要想在常规摩擦压力机锻造成型中使用冲孔是很难实现的。只有在产品加工时经过钻削加工来完成，其常规工艺是采用制坯-预锻-终锻-切边-钻孔(钻削)来完成，这样不但材料浪费(一般材料利用率为70%左右)，而且增加机加工成本，因此提高材料利用率才是降低其成本的主要途径。降低其成本的主要途径，将是将内孔锻造出来。采用深孔锻造工艺后，可以使其材料利用率大为提高(可以达到90%以上)。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高强度大形锻件深孔锻造件，所要解决的主要问题是在锻造成形过程中采用更改模具结构的方法实现深孔锻造，增加了加强筋板，整体结构强度增加。本实用新型的技术方案如下高强度大形锻件深孔锻造件，包括有圆柱体，圆柱体的侧壁上带有一体的台阶状的连接套，连接套的外壁上设有加强筋板，台阶状的连接套的端部开有联接孔，圆柱体中开有通孔，通孔两端呈圆台状，圆台的圆锥度为5-9°。所述的圆柱体的外壁的倾斜角为2-5°。本实用新型的深孔锻造工艺的工作原理是将冲头上下模结构按照2 1进行分模，下模象桶装结构那样将毛坯金属容纳在行腔内，减少金属外流，同时为了保证深孔锻造后能够完全充满行腔，使高度尺寸符合图纸要求，通常的做法是保留15-25mm厚的连皮在锻后被切除掉，增加了加强筋板，整体结构强度增加。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，高强度大形锻件深孔锻造件，包括有圆柱体1，圆柱体I的侧壁上带有一体的台阶状的连接套2，连接套2的外壁上设有加强筋板5，台阶状的连接套2的端部开有联接孔3，圆柱体中开有通孔4，通孔4两端呈圆台状，圆台的圆锥度为5-9°，圆柱体I的外壁的倾斜角为2-5°。 ·
权利要求1.高强度大形锻件深孔锻造件，包括有圆柱体，其特征在于圆柱体的侧壁上带有一体的台阶状的连接套，连接套的外壁上设有加强筋板，台阶状的连接套的端部开有联接孔，圆柱体中开有通孔，通孔两端呈圆台状，圆台的圆锥度为5-9°。
2.根据权利要求I所述的高强度大形锻件深孔锻造件，其特征在于所述的圆柱体的外壁的倾斜角为2-5°。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度大形锻件深孔锻造件，包括有圆柱体，圆柱体的侧壁上带有一体的台阶状的连接套，连接套的外壁上设有加强筋板，台阶状的连接套的端部开有联接孔，圆柱体中开有通孔，通孔两端呈圆台状，圆台的圆锥度为5-9°。所要解决的主要问题是在锻造成形过程中采用更改模具结构的方法实现深孔锻造，增加了加强筋板，整体结构强度增加。
文档编号B21K21/00GK202639211SQ20122024816
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者徐华 申请人:安徽博斯特科技有限公司