专利名称：罐体焊接工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车制造领域，具体地说是一种罐体焊接工作台。
背景技术：
目前，焊接人员在固定的平台上对罐体的外纵缝、外环缝进行焊接，固定平台不可以移动，焊接人员需要经常移动自己的位置焊接所有焊缝，焊接时间长、焊接不方便。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种罐体焊接工作台。此工作台可解决上述罐体外纵缝、外环缝焊接过程中出现的焊接人员移动位置 焊接所有焊缝、焊接时间长、焊接不方便等问题。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种罐体焊接工作台，包括具有工作台的支架，所述支架上设有可控制所述工作台前后自由移动的行走机构，所述支架上还设有控制行走机构运动的驱动装置，所述驱动装置与行走机构连接。上述的罐体焊接工作台，所述行走机构由轨道、滚轮、滚轮架及传动轴组成，所述轨道固定于地面上，滚轮架设于支架底部，在滚轮架上设置传动轴，所述传动轴上设置与轨道相配合的滚轮。上述的罐体焊接工作台，所述驱动装置由电磁调速电机、摆线针轮减速机组成，所述电磁调速电机与摆线针轮减速机电连接，摆线针轮减速机通过传送带与所述传动轴连接。上述的罐体焊接工作台，所述轨道设置截面为三角形结构。上述的罐体焊接工作台，所述支架上设有脚踏阶梯。本实用新型罐体焊接工作台的优点是I、罐体焊接工作台可以由电机带动沿轨道前后自由移动，移动方便快捷，减少了焊接人员移动时间，提闻了焊接效率。2、焊接人员在工作台上视野开阔，清楚的查看罐体所有外焊缝位置，减少漏焊现象。3、通过电磁调速电机、摆线针轮减速机控制滚轮行走机构沿轨道带动工作台前后自由移动，工作台移动速度可以无级调速，可以方便的移动到需要焊接焊缝的位置，解决了焊接工人移动自身位置焊接所有焊缝的问题。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I中I部分的结构放大图；图3为图I中II部分的结构放大图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；如图I、2、3所示，一种罐体焊接工作台，包括具有工作台I的支架2，在支架2上设有可控制工作台I前后自由移动的行走机构3，在支架2上还设有控制行走机构3运动的驱动装置，驱动装置与行走机构3连接，行走机构3由轨道31、滚轮32、滚轮架33及传动轴34组成，传动轴34通过键与滚轮32连接，轨道31固定连接在地面上，滚轮架33设于支架2的底部，传动轴34设置在滚轮架33上，在传动轴34上设置与轨道31相配合的滚轮32。驱动装置由电磁调速电机41、摆线针轮减速机42组成，电磁调速电机41与摆线针轮减速机42电连接，摆线针轮减速机42通过传送带5与传动轴34连接，传动轴34转动带动滚轮32在轨道31上滚动。为提高移动的稳定性，轨道31设置截面为三角形结构。在支架2上设有脚踏阶梯6，便于焊接人员施工。使用时，焊接人员在罐体焊接的工作台I上，控制电机无级调速实现工作台前后移动准确到达焊接位置。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种罐体焊接工作台，包括具有工作台的支架，其特征在于所述支架上设有可控制所述工作台前后自由移动的行走机构，所述支架上还设有控制行走机构运动的驱动装置，所述驱动装置与行走机构连接。
2.根据权利要求I所述的罐体焊接工作台，其特征是所述行走机构由轨道、滚轮、滚轮架及传动轴组成，所述轨道固定于地面上，滚轮架设于支架底部，在滚轮架上设置传动轴，所述传动轴上设置与轨道相配合的滚轮。
3.根据权利要求2所述的罐体焊接工作台，其特征是所述驱动装置由电磁调速电机、摆线针轮减速机组成，所述电磁调速电机与摆线针轮减速机电连接，摆线针轮减速机通过传送带与所述传动轴连接。
4.根据权利要求3所述的罐体焊接工作台，其特征是所述轨道设置截面为三角形结构。
5.根据权利要求2、3或4所述的罐体焊接工作台，其特征是所述支架上设有脚踏阶梯。
专利摘要本实用新型公开了一种罐体焊接工作台，包括具有工作台的支架，所述支架上设有可控制所述工作台前后自由移动的行走机构，所述支架上还设有控制行走机构运动的驱动装置，所述驱动装置与行走机构连接。通过电磁调速电机、摆线针轮减速机控制滚轮行走机构沿轨道带动工作台前后自由移动，工作台移动速度可以无级调速，可以方便的移动到需要焊接焊缝的位置，解决了焊接工人移动自身位置焊接所有焊缝的间题。
文档编号B23K37/00GK202715980SQ20122025813
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者纪建奕, 周冬生, 李振峰, 韩卫坚, 刘辉 申请人:青特集团有限公司