专利名称：具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚丝轮，尤其涉及一种具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮。
背景技术：
滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，适用于加工高强度螺栓。目前滚丝轮的牙深是一致的，即牙顶到牙根的深度是相同的，这样一来压滚出来的螺杆的强度不高，容易断裂；另外滚丝轮的耐磨性不好，在螺栓的加工过程中，螺栓与耐磨滚丝轮的长期摩擦，容易损坏，使用寿命短，增加了生产成本；在螺栓的加工过程中，在滚丝轮上会产生多余废屑，在一定程度上影响了螺栓的加工效果，所生产的螺栓质量不好。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种有导向角、牙深逐渐变大、耐磨性好并且可以收集多余废屑的具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮。本实用新型的目的是这样实现的一种具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮，包括滚丝轮本体和中心孔，所述中心孔边缘设有键槽，所述滚丝轮本体的截面呈圆环形，所述滚丝轮本体的外表面设有牙纹，所述牙纹至少有两个，所述每个牙纹均为直纹，所述每个牙纹沿垂直于中心孔的轴向方向布置，所述每个牙纹均分为牙顶和牙根，所述牙根的底部设有容屑槽，所述多个牙顶与多个牙根所在的直线之间存在导向角α，所述牙纹的外侧设有涂层，所述涂层的材料为钛。本实用新型具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮，所述滚丝轮本体的材料采用中碳钢。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮的牙深逐渐变大，有一定的导向角，使压滚出来的螺杆的强度高、质量好，不容易断裂；在牙纹外侧涂有钛层，增加了耐磨性，可以延长耐磨滚丝轮的使用寿命，同时也降低了生产成本；牙根的底部设有废屑槽，可以收集在加工的过程中产生的多余废屑，保证了螺栓的质量。
图I为本实用新型具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮的纵剖面结构示意图。图2为本实用新型具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮的横剖面剖视图。图3为螺纹的结构示意图。其中滚丝轮本体I中心孔2键槽3[0016]牙纹4牙顶5牙根6涂层7容屑槽8。
具体实施方式
参见图I 图3，本实用新型具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮，包括滚丝轮本体I和中心孔2，所述中心孔2边缘设有键槽3，所述滚丝轮本体I的材料采用中碳钢，所述滚丝轮本体I的截面呈圆环形，所述滚丝轮本体I的外表面设有牙纹4，所述牙纹4至少有两个，所述牙纹4均为直纹，所述每个牙纹4沿垂直于中心孔2的轴向方向布置，所述每个牙纹4均分为牙顶5和牙根6，所述牙根6的底部设有容屑槽8，所述多个牙顶5与多个牙根6所在的直线之间存在导向角α，所述牙纹4的外侧设有涂层7，所述涂层7的材料为钛。本实用新型具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮的牙深逐渐变大，有一定的导向角，使压滚出来的螺杆的强度高、质量好，不容易断裂；在牙纹4的外侧涂有钛层，增加了耐磨性，可以延长耐磨滚丝轮的使用寿命，同时也降低了生产成本；在牙根6的底部设有容屑槽8，可以收集在螺栓加工过程中产生的多余废屑，保证了螺栓的质量。
权利要求1.一种具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮，包括滚丝轮本体(I)和中心孔(2)，所述中心孔(2)边缘设有键槽(3)，所述滚丝轮本体(I)的截面呈圆环形，所述滚丝轮本体(I)的外表面设有牙纹(4)，所述牙纹(4)至少有两个，所述每个牙纹(4)均为直纹，所述每个牙纹(4)沿垂直于中心孔(2)的轴向方向布置，所述每个牙纹(4)均分为牙顶(5)和牙根(6)，其特征是所述牙根出)的底部设有容屑槽(8)，所述多个牙顶(5)与多个牙根(6)所在的直线之间存在导向角α，所述牙纹(4)的外侧设有涂层(7)，所述涂层(7)的材料为钛。
2.根据权利要求I所述的一种具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮，其特征是所述滚丝轮本体(I)的材料采用中碳钢。
专利摘要本实用新型涉及一种具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮，包括滚丝轮本体(1)，所述滚丝轮本体(1)的外表面设有牙纹(4)，所述牙纹(4)至少有两个，所述每个牙纹(4)沿垂直于中心孔(2)的轴向方向布置，所述每个牙纹(4)均分为牙顶(5)和牙根(6)，所述牙根(6)的底部设有容屑槽(8)，所述多个牙顶(5)与多个牙根(6)所在的直线之间存在导向角α，所述牙纹(4)的外侧设有涂层(7)，所述涂层(7)的材料为钛。本实用新型具有导向角的耐磨容屑直纹滚丝轮有一定的导向角，使压滚出来的螺杆的强度高、质量好，不容易断裂；另外耐磨性好，延长了使用寿命，同时也降低了生产成本；废屑槽可以收集在加工的过程中产生的多余废屑，保证了螺栓的质量。
文档编号B21H3/04GK202621791SQ201220265890
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者徐浩 申请人:徐浩