锥度孔单键拉削装置的制作方法

文档序号:2986201阅读:711来源:国知局
专利名称:锥度孔单键拉削装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及键槽加工装置,具体涉及一种锥度孔单键拉削装置。
背景技术
目前,采用拉削方式加工单键键槽,是普通机械加工领域最常用的加工方法,它具有生产效率高、加工质量稳定、操作简单等优点。目前常使用线切割方法加工单键,但明显存在如下缺点a、切割加工效率太低,加工周期长,有时影响装配; b、加工费用高,按市场价格O. 004/m2,线切割一件键槽费用需要15元;C、用线切割加工键槽,每件都要找正内孔后定位夹紧,然后穿线后进行切割,操作比较麻烦,辅助时间长,加工质量不稳定,加工效率低;d、公司没有线切割设备,外斜线割单键增加了运输费用和生产周期,增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种锥度孔单键拉削装置。为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案一种锥度孔单键拉削装置,它包括导向套和定位套,所述定位套的一端与拉床立板孔连接,另一端具有斜面,该斜面与导向套连接,导向套上设有与被加工件锥度孔相配合的定位轴头,所述导向套和定位套内设有能够容纳拉刀的导正槽。所述导向套和定位套由螺钉和定位销紧固。所述定位套与拉床立板孔呈过渡配合。所述导向套与被加工工件呈间隙配合。本实用新型解决了如下技术问题a、被加工的工件直接装到定位轴套上即可,不用找正和夹紧;b、由本装置保证工件的锥孔母线与拉刀刃带轨迹平行,也直接保证了拉刀与锥孔中心线的对称度;C、由导向槽的深浅,保证被拉削键槽的深度,并且可以通过加垫薄铜板进行调节;d、调好本装置后,拉削过程只是拉刀被拉过导正槽的过程,操作简单,加工质量稳定,加工效率高,加工费用低,每件加工费用约计2. 8元/件。

图I是本实用新型右视图;图2是图I的纵向剖视图;[0021]其中I.导向套,2.定位套,3.内六角螺钉,4.定位销,5.拉床床头立板,6.被加工工件,7.拉刀,8.右斜面,9.导正槽,10.定位轴头。
具体实施方式
下面结 合附图和实施例对本实用新型进一步说明。在我们公司的产品中,有两种锥孔加工单键键槽的工件,在产品刚刚开始开发生产时,这两种工件的用量不多,大约每月总用量为130件左右,我们采用了线切割方式加工其锥孔内的键槽。后来随着产量的不断增大,这两种工件的每月总用量达到了 1000件左右,如果继续使用线切割方法加工单键,则存在不足,为了适应公司生产的要求,我们设计制作了一种锥度孔单键拉削装置,它包括导向套I和定位套2。导向套I和定位套2由内六角螺钉3和定位销4紧固。所述定位套2的左端与拉床床头立板5上的拉床立板孔连接,呈过渡配合,右端具有右斜面8,该右斜面8与导向套I连接,导向套I上设有与被加工件锥度孔呈小间隙配合的定位轴头10,所述导向套I和定位套2内设有能够容纳拉刀7的导正槽9。右斜面8的斜度要保证被加工工件6的锥孔母线与拉刀7刃带轨迹平行,也直接保证了拉刀7与锥孔中心线的对称度。在设计制作过程中,对导向套I要保证导正槽9的对称度、宽度、深度及对左端面的角度,对定位套2要保证导正槽9的深度、宽度、相对中心线及右斜面8的对称度以及右端面的角度。定位套2与拉床立板孔采用H8/k7过渡合装配,被加工工件6与导向套I采用H8/g7小间隙配合,拉刀7与导正槽9采用F8/h8间隙配合,为提高本装置的使用寿命,导向套I和定位套2均采用20CrMnTi渗碳淬火后磨制而成,性能安全可靠。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
权利要求1.一种锥度孔单键拉削装置,其特征是,它包括导向套和定位套,所述定位套的一端与拉床立板孔连接,另一端具有斜面,该斜面与导向套连接,导向套上设有与被加工件锥度孔相配合的定位轴头,所述导向套和定位套内设有能够容纳拉刀的导正槽。
2.如权利要求I所述的锥度孔单键拉削装置,其特征是,所述导向套和定位套由螺钉和定位销紧固。
3.如权利要求I所述的锥度孔单键拉削装置,其特征是,所述定位套与拉床立板孔呈过渡配合。
4.如权利要求I所述的锥度孔单键拉削装置,其特征是,所述导向套与被加工工件呈间隙配合。
专利摘要本实用新型公开了一种锥度孔单键拉削装置,它包括导向套和定位套,所述定位套的一端与拉床立板孔连接,另一端具有斜面,该斜面与导向套连接,导向套上设有与被加工件锥度孔相配合的定位轴头,所述导向套和定位套内设有能够容纳拉刀的导正槽。本实用新型解决了如下技术问题a、被加工的工件直接装到定位轴套上即可,不用找正和夹紧;b、由本装置保证工件的锥孔母线与拉刀刃带轨迹平行,也直接保证了拉刀与锥孔中心线的对称度;c、由导向槽的深浅,保证被拉削键槽的深度,并且可以通过加垫薄铜板进行调节;d、调好本装置后,拉削过程只是拉刀被拉过导正槽的过程,操作简单,加工质量稳定,加工效率高,加工费用低。
文档编号B23D37/22GK202726182SQ20122029523
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者邢德红, 文全增, 刘永利, 刘西臣, 王 琦, 颜廷立 申请人:山东合太恒科技股份有限公司
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