专利名称：一种腹板连续模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及车辆制动器部件的制造技术领域，特别涉及一种腹板连续模背景技术传统的制动器腹板，采用冲压模具制造，需要先落料再冲孔，落料和冲孔分步操作，而且一次只能加工一块。而且这种模具冲孔R角度小，磨具易损坏。另外，制造出来的腹板，平滑度不好，需再整形，造成制作一块腹板需要多种工序。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，工序减少，平滑度高，一次能够同时加工多块腹板的一种腹板连续模。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供结构简单，使用方便，工 序减少，平滑度高，一次能够同时加工多块腹板的一种腹板连续模。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种腹板连续模，包括上模座、下模座和导柱导套组件，其中，所述下模座上设置有凹模固定板，所述凹模固定板上设置有月牙冲孔凹模、定位板和侧定位板、所述月牙冲孔凹模的后侧设置有所述定位板，所述定位板的左侧设置有左侧凹模镶块，所述定位板的右侧设置有右侧凹模镶块，所述左侧凹模镶块的前方设置有所述侧定位板；所述凹模固定板、所述月牙冲孔凹模、所述定位板、所述侧定位板与所述下模座之间通过销或螺钉来固定；所述上模座与所述下模座之间通过所述导柱导套组件插合连接在一起。所述上模座上设置有卸料板、月牙冲孔凸模、凸模固定板和凸模垫板，所述上模座的下方设置有所述凸模垫板，所述凸模垫板的下方设置有所述凸模固定板，所述凸模垫板与所述凸模固定板之间设置有聚氨酯垫料；所述凸模固定板的下方设置有所述卸料板，所述卸料板上设置有所述月牙冲孔凸模，所述月牙冲孔凸模的左侧设置有左侧切断凸模，所述月牙冲孔凸模的右侧设置有右侧切断凸模；所述卸料板、所述月牙冲孔凸模、所述凸模固定板和所述凸模垫板与所述上模座之间通过销或螺钉来固定。所述月牙冲孔凸模位于所述月牙冲孔凹模的正上方，所述左侧切断凸模位于所述左侧凹模镶块的正上方，所述右侧切断凸模位于所述右侧凹模镶块的正上方，所述上模座的上部的中心位置设置有模柄，所述模柄与所述上模座之间通过销或螺钉固定，所述模柄用于提起上模座。所述右侧凹模镶块上设置有右侧凹模镶块导正销，所述左侧凹模镶块的后侧设置有左侧凹模镶块导正销。所述凸模固定板上设置有半径9. 5冲孔凸模、半径11. I冲孔凸模、半径12. 4冲孔凸膜、半径14冲孔凸模和半径14. 3冲孔凸模；所述半径9. 5冲孔凸模、半径11. I冲孔凸模、半径12. 4冲孔凸膜、半径14冲孔凸模和半径14. 3冲孔凸模与凸模固定板之间固定连接。[0009]所述半径9. 5冲孔凸模、半径11. I冲孔凸模、半径12. 4冲孔凸膜、半径14凹模镶块、半径14冲孔凸模和半径14. 3冲孔凸模与下模座上的相应半径的凹模契合。(半径的单位为mm)所述侧定位板和所述定位板用于定位料板。本实用新型突出优点是结构简单，使用方便，工序减少，平滑度高，一次能够同时加工多块腹板。具体为本实用新型使用时，可同时加工三块。当料板(多数为长方形)贴在侧定位板向本实用新型续进时，第一步的切断得到腹板的上半弧，第二步的切断得到腹板的下半弧并且冲孔，第三步的操作得到整体成型的腹板。即一块料板续进，一次可以同时针对三块腹板进行操作，使用方便，速度快且得到的产品平滑度高。
图I为本实用新型的纵剖示意图。图2为本实用新型的横剖示意图。图3为本实用新型的下模座的侧视图。图4为本实用新型的下模座的剖视图。图5为本实用新型的凹模固定板的示意图。图6为本实用新型的凸模固定板的示意图。图7为本实用新型的卸料板的示意图。图8为本实用新型的月牙冲孔凸模示意图。图9为本实用新型的月牙冲孔凹模的示意图。图10为通过本实用新型制得的成型的腹板的示意图。附图标识I、下模座2、凹模固定板3、月牙冲孔凹模4、月牙冲孔凸模5、卸料板6、导柱导套组件7、上模座8、凸模固定板9、聚胺脂垫料10、凸模垫板11、模柄12、右侧凹模镶块13、右侧切断凸模14、半径9. 5冲孔凸模15、半径11. I冲孔凸模16、右侧凹模镶块导正销 17、半径12. 4冲孔凸膜18、定位板19、半径14凹模镶块20、半径14冲孔凸模21、左侧凹模镶块导正销 22、半径14. 3冲孔凸模23、左侧凹模镶块24、左侧切断凸模 25、侧定位板26、腹板B1-B12、螺钉或销
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进行说明。如图I 图10所示，图I为本实用新型的纵剖示意图。图2为本实用新型的横剖示意图。图3为本实用新型的下模座的侧视图。图4为本实用新型的下模座的剖视图。图5为本实用新型的凹模固定板的示意图。图6为本实用新型的凸模固定板的示意图。图7为本实用新型的卸料板的示意图。图8为本实用新型的月牙冲孔凸模示意图。图9为本实用新型的月牙冲孔凹模的示意图。图10为通过本实用新型制得的成型的腹板的示意图。本实用新型包括上模座7、下模座I和导柱导套组件6，其中，下模座I上设置有凹模固定板2，凹模固定板2上设置有月牙冲孔凹模3、定位板18和侧定位板25、月牙冲孔凹模3的后侧设置有定位板18，定位板18的左侧设置有左侧凹模镶块23，定位板18的右侧设置有右侧凹模镶块12，左侧凹模镶块23的前方设置有侧定位板25 ;凹模固定板2、月牙冲孔凹模3、定位板18、侧定位板25与下模座I之间通过销或螺钉来固定；上模座7与下模座I之间通过导柱导套组件6插合连接在一起。上模座7上设置有卸料板5、月牙冲孔凸模
4、凸模固定板8和凸模垫板10,上模座7的下方设置有凸模垫板10,凸模垫板10的下方设置有凸模固定板8，凸模垫板10与凸模固定板8之间设置有聚氨酯垫料9 ;凸模固定板8的下方设置有卸料板5，卸料板5上设置有月牙冲孔凸模4，月牙冲孔凸模4的左侧设置有左 侧切断凸模24，月牙冲孔凸模4的右侧设置有右侧切断凸模13;卸料板5、月牙冲孔凸模4、凸模固定板8和凸模垫板10与上模座7之间通过销或螺钉来固定。月牙冲孔凸模4位于月牙冲孔凹模3的正上方，左侧切断凸模24位于左侧凹模镶块23的正上方，右侧切断凸模13位于右侧凹模镶块12的正上方,上模座7的上部的中心位置设置有模柄11，模柄11与上模座7之间通过销或螺钉固定，模柄11用于提起上模座7。右侧凹模镶块12上设置有右侧凹模镶块导正销16，左侧凹模镶块23的后侧设置有左侧凹模镶块导正销21。凸模固定板8上设置有半径9. 5冲孔凸模14、半径11. I冲孔凸模15、半径12. 4冲孔凸膜17、半径14冲孔凸模20和半径14. 3冲孔凸模22 ;半径9. 5冲孔凸模14、半径11. I冲孔凸模15、半径12. 4冲孔凸膜17、半径14冲孔凸模20和半径14. 3冲孔凸模22与凸模固定板8之间固定连接。半径9. 5冲孔凸模14、半径11. I冲孔凸模15、半径12. 4冲孔凸膜17、半径14冲孔凸模20和半径14. 3冲孔凸模22与下模座上的相应半径的凹模契合。(半径的单位为mm)侧定位板25和定位板18用于定位料板。本实用新型使用时，可同时加工三块。当料板(多数为长方形)贴在侧定位板向本实用新型续进时，第一步的切断得到腹板的上半弧，第二步的切断得到腹板的下半弧并且冲孔，第三步的操作得到整体成型的腹板。即一块料板续进，一次可以同时针对三块腹板进行操作，使用方便，速度快且得到的产品平滑度高。
权利要求1.一种腹板连续模，包括上模座、下模座和导柱导套组件，其特征在于，所述下模座上设置有凹模固定板，所述凹模固定板上设置有月牙冲孔凹模、定位板和侧定位板、所述月牙冲孔凹模的后侧设置有所述定位板，所述定位板的左侧设置有左侧凹模镶块，所述定位板的右侧设置有右侧凹模镶块，所述左侧凹模镶块的前方设置有所述侧定位板；所述凹模固定板、所述月牙冲孔凹模、所述定位板、所述侧定位板与所述下模座之间通过销或螺钉来固定；所述上模座与所述下模座之间通过所述导柱导套组件插合连接在一起。
2.根据权利要求I所述腹板连续模，其特征在于，所述上模座上设置有卸料板、月牙冲孔凸模、凸模固定板和凸模垫板，所述上模座的下方设置有所述凸模垫板，所述凸模垫板的下方设置有所述凸模固定板，所述凸模垫板与所述凸模固定板之间设置有聚氨酯垫料；所述凸模固定板的下方设置有所述卸料板，所述卸料板上设置有所述月牙冲孔凸模，所述月牙冲孔凸模的左侧设置有左侧切断凸模，所述月牙冲孔凸模的右侧设置有右侧切断凸模；所述卸料板、所述月牙冲孔凸模、所述凸模固定板和所述凸模垫板与所述上模座之间通过销或螺钉来固定。
3.根据权利要求2所述腹板连续模，其特征在于，所述月牙冲孔凸模位于所述月牙冲孔凹模的正上方，所述左侧切断凸模位于所述左侧凹模镶块的正上方，所述右侧切断凸模位于所述右侧凹模镶块的正上方，所述上模座的上部的中心位置设置有模柄，所述模柄与所述上模座之间通过销或螺钉固定，所述模柄用于提起上模座。
4.根据权利要求I所述腹板连续模，其特征在于，所述右侧凹模镶块上设置有右侧凹模镶块导正销，所述左侧凹模镶块的后侧设置有左侧凹模镶块导正销。
5.根据权利要求2所述腹板连续模，其特征在于，所述凸模固定板上设置有半径9.5冲孔凸模、半径11. I冲孔凸模、半径12. 4冲孔凸膜、半径14冲孔凸模和半径14. 3冲孔凸模；所述半径9. 5冲孔凸模、半径11. I冲孔凸模、半径12. 4冲孔凸膜、半径14冲孔凸模和半径·14. 3冲孔凸模与凸模固定板之间固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种腹板连续模，包括上模座、下模座和导柱导套组件，其中，下模座上设置有凹模固定板，凹模固定板上设置有月牙冲孔凹模、定位板和侧定位板、定位板的左侧设置有左侧凹模镶块，定位板的右侧设置有右侧凹模镶块，月牙冲孔凸模的左侧设置有左侧切断凸模，月牙冲孔凸模的右侧设置有右侧切断凸模；月牙冲孔凸模位于月牙冲孔凹模的正上方，左侧切断凸模位于左侧凹模镶块的正上方，右侧切断凸模位于右侧凹模镶块的正上方，上模座的上部的中心位置设置有模柄。本实用新型结构简单，使用方便，工序减少，平滑度高，一次能够同时加工多块腹板。
文档编号B21D43/00GK202667435SQ20122030071
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者李建宾 申请人:青岛海通车桥有限公司