专利名称：钢管冲多孔专用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术，尤其是涉及到一种利用冲床加工的钢管多孔冲孔
专用装置。二、背景技术 随着科学技术的不断发展，为了提高化工窑的工作效率，往往需要窑里安装许多管体上设置密集孔眼的不锈钢长管，目前一般窑炉建造企业，在不锈钢长管上制作密集孔眼，大多都是采取打样冲眼后，通过钻孔的方式来实现，这种工作方式不仅劳动强度大，孔小，钻头易折断，而且工作效率非常低。三、发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简便、劳动强度小、工作效率高的钢管冲多孔专用装置。本实用新型所采取的技术方案是它是由冲模和底模座两部分组成，所述冲模是由模柄、上模板、垫板、冲头固定板和多个冲头构成，冲头通过冲头固定板固定安装于上模板下方，中间设置了垫板。底模座则是由设置了前后枕头、定位指针、定位块、芯杆调节板的底板和设置了凹模和凹台的芯杆构成，芯杆的末端设有螺纹，穿过定位块的定位圆孔后，通过调整螺母固定于芯杆调节板上，芯杆前部置于前后枕头之上，凹模对应冲头，其下设有直通孔至凹台。需要开孔的长管，贯穿于芯杆上，由指针定位，定位好后，一次性在冲床上冲出多孔。本实用新型的有益效果是，由于根据钢管大小和孔距要求设置了冲模和底模座，只需将钢管套穿于芯杆上，通过定位指针定位后即可一次冲压多个小孔，然后向前移动再定位、冲孔，直到将整根钢管全部冲完密集孔眼。该设备具有结构合理、操作简便、劳动强度小、工作效率高等优点，推广应用价值广泛。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。四
图I为本实用新型主视结构示意图；图2为本实用新型左视结构示意图。图中1为模柄,2为上模板,3为垫板,4为冲头固定板,5为凹模,6为前枕头,7为后枕头，8为芯杆,9为调整螺母,10为底板,11为定位块，12为定位指针，13为凹台，14为冲头，15为芯杆调节板。五具体实施方式
如图所示，根据不锈钢长管上密集孔眼大小及孔距，设计冲模，该冲模是由模柄I、上模板2、垫板3、冲头固定板4和四个冲头14构成，四个冲头14通过冲头固定板4均匀固定安装于上模板2下方，中间设置了垫板3。取金属材料制作底板10，并在该底板10的前端设置前枕头6和后枕头7，用于加强芯杆强度。在后枕头7后面适当位置设置芯杆定位块11，以精确定位芯杆位置，在末端设置芯杆调节板15。根据钢管的长度取圆钢加工制作芯杆8，并在芯杆的前部设置四个凹模5 (冲头及凹模数量根据需要确定)，该凹模5下设直通孔，并将其下切割形成凹台13，以便于储备冲孔的废料，其末端设置螺纹，穿过定位块11的定位圆孔后，通过调整螺母9固定于芯杆调节板15上。芯杆8前部置于前枕头6和后枕头7之上，通过调整螺母9使四个凹模5对应四个冲头14。实施本实用新型时，只需将冲模的模柄I安装到冲床的夹头上，并将底模座固定安装在冲床上，调节调整螺母9使底模座芯杆前端的四个凹模5对准冲模的四个冲头14，然后只需将不锈钢长管穿套于芯杆8上，通过设置于底板上的定位指针12调整好钢管位置即可冲孔，然后向前移动钢管再次定位，继续冲孔直到将钢管上全部冲满孔眼，向后退出钢管并清理废料，即可开始一下根钢管冲孔。根据钢管的长度与孔数，可实现一次冲出多孔的目的，具有结构简单、操作方便、劳动强度小、工作效率高等优点，推广应用价值广泛。·
权利要求1.一种钢管冲多孔专用装置，它包括上冲模和底模两部分，其特征在于冲模是由模柄(I)、上模板(2)、垫板(3)、冲头固定板(4)和冲头(14)构成，冲头(14)通过冲头固定板(4)固定安装于上模板(2)下方，中间设置了垫板(3);底模座则是由设置了前后枕头(6、7)、定位指针(12)、定位块(11)、芯杆调节板(15)的底板(10)和设置了凹模(5)和凹台(13)的芯杆(8)构成，所述芯杆(8)的 末端设有螺纹，穿过定位块(11)的定位圆孔后，通过调整螺母(9)固定于芯杆调节板(15)上，芯杆(8)前部置于前后枕头(6、7)之上，凹模(5)对应冲头(14)，其下设有直通孔至凹台(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管冲多孔专用装置，它解决了钢管钻多孔存在劳动强度大、工作效率低等问题，其特征在于它是由模柄(1)、上模板(2)、垫板(3)、冲头固定板(4)和多个冲头(14)构成的冲模和由设置有前后枕头(6、7)、定位指针(12)、定位块(11)、芯杆调节板(15)的底板(10)和设置了凹模(5)和凹台(13)的芯杆(8)构成的底模座组成，芯杆(8)穿过定位块(11)后，通过调整螺母(9)固定于芯杆调节板(15)上，凹模(5)对应冲头(14)。根据钢管的长度与孔数，可实现一次冲出多孔的目的，具有结构简单、操作方便、劳动强度小、工作效率高等优点，具有广泛的推广应用价值。
文档编号B21D28/28GK202779381SQ20122033449
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者余阳春, 付力, 陈雄军, 焦精然 申请人:黄冈市中洲安达热工设备有限公司