专利名称：叶片汽道型线粗精铣通用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶片汽道型线加工的夹具，特别是一种中小叶片汽道型线粗精铣通用夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
现中小型叶片汽道型线加工均采用组合式专用夹具，该专用夹具将两侧板用螺栓连接在一斜度块上，一侧板上开螺纹孔，用螺钉旋动来顶紧叶根进汽边(叶片装夹采用出汽侧与内径向面定位)，背径向面再用压板压紧完成装夹，四轴与五轴夹具中心高度差不一致，加工叶片的叶根宽度、厚度不一，更换产品规格时需更换相应夹具，但中小型叶片日益增多，加工周期短，而专用夹具的制作周期长，夹具的可调节性差，且装卸夹具频繁，还容易与刀具产生干涉，降低了叶片的生产效率和生产质量。
发明内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种通用性强、可调节的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，能够在一套夹具上实现叶根结构相似但宽度、厚度不同的中小型叶片的装夹，弥补五轴与四轴中心高度差，减少夹具装卸调节时间，提高生产效率，减少生产投入，降低生产成本。本实用新型叶片汽道型线粗精铣通用夹具，采用的技术方案如下一种叶片汽道型线粗精铣通用夹具，所述通用夹具本体主要由叶片安装块和法兰盘组成；所述叶片安装块主要由L型主架、侧定位板I、侧定位板II、斜度垫块和压板组成，所述侧定位板I和侧定位板II设置在L型主架水平部端部上表面的两侧，且分别与L型主架滑动连接，所述斜度垫块设置在侧定位板I和侧定位板II间的L型主架上，所述压板通过螺栓与L型主架水平部的中部连接；所述L型主架竖直部的侧面与法兰盘的一侧面滑动连接，所述法兰盘的另一侧面还设置有与机床相匹配的固定块和固定螺孔。由于采用上述技术方案，所述L型主架竖直部侧面与法兰盘采用的滑动连接，使得L型主架能够在法兰盘上进行上下移动来调节高度，从而实现叶片加工中心高度的调节和定位；同时叶片安装块上的侧定位板I和侧定位板II设计为滑动连接结构，能够适应不同宽度叶根的安装，通过这种中心高度和不同宽度叶根水平位置的调节，来实现不同规格叶片的通用装夹功能；侧定位板间的斜度垫块，提供了与叶片叶根倾斜角度相匹配的贴合面，提高了装夹的精度，同时在所述压板的作用下，叶片叶根实现了 4个方向的稳固装夹；所述滑动连接，是指能够在接触面相互移动并进行固定的连接，L型主架与法兰盘的滑动连接方式，可以是在法兰盘的盘面或L型主架的竖直部上设置螺钉，相应的配合的L型主架竖直部或者法兰盘的盘面上设置条形螺孔，来实现这种可移动可固定的滑动连接方式，也可以通过在法兰盘上设置T形槽，L型主架配合设置T型块螺栓来实现这种可移动可固定的滑动连接方式，相同的，侧定位板I和侧定位板II也可以通过这样的技术方案与L型主架的水平部滑动连接。[0007]所述法兰盘与L型主架配合的法兰盘侧面，设置有相互平行的T形槽I，所述L型主架的竖直部设置有匹配的T型块螺栓I与T形槽I连接。由于采用上述技术方案，所述法兰盘的盘面和L型主架间通过匹配的T形槽I和T型块螺栓I连接，所述T形槽I设置在以法兰盘直径对称两侧，且相互平行，形成能够滑动的导轨，便于在装夹中的中心高度的定位，在保证装夹精度的同时，还提高了该通用夹具的稳定性和连接的可靠性，法兰盘与L型主架这种滑动连接方式相比螺栓和条形螺孔的滑动连接方式，便于维护和更换T型块螺栓I，也使夹具的设计美观，便于操作。所述T形槽I间的法兰盘上，设置有U形槽，所述L型主架的竖直部上，还设置有与U形槽相匹配的卡块，所述U形槽两端部的法兰盘上分别设置有上盖板和下盖板，所述上盖板中部设置有匹配的调节螺栓，所述调节螺栓的下端与卡块的端部连接，所述下盖板设置有与卡块匹配的顶紧螺栓I。 由于采用了上述技术方案，法兰盘上的U形槽和L型主架的卡块卡合后，能够提高法兰盘和L型主架连接的稳定性；所述U形槽位于两T形槽I之间的法兰盘直径上，且T形槽I相互平行，与所述调节螺栓为双头螺柱，调节螺栓下部与卡块上部的螺孔匹配连接，调节螺栓的位于上盖板的调节螺母还能够用于所述L型主架在法兰盘上精细定位的调节，同时位于下盖板上的顶紧螺栓I能够对L型主架起到顶紧作用，进一步提高法兰盘和L型主架连接的稳定性。所述顶紧螺栓I与卡块间的U形槽内，还设置有缓冲块。由于采用了上述技术方案，所述缓冲块在卡块和顶紧螺栓间起到抵挡作用，减少顶紧螺栓I对卡块在顶紧中发生的损伤，保证该夹具的装配精度，在使用中，损伤的缓冲块能够方便的进行更换，该缓冲块的存在还能够在加工对顶紧螺栓的震动起到缓冲作用，保证顶紧螺栓牢固的顶紧，不随机器的运转而松动。所述L型主架与侧定位板I和侧定位板II的配合处，设置有T形槽II，所述侧定位板I和侧定位板II上设置有匹配的T型块螺栓II与T形槽II连接。由于采用了上述技术方案，L型主架与侧定位板I和侧定位板II之间，采用法兰盘和L型主架相同的连接方式连接，所述T形槽II垂直于L型主架的水平部，便于侧定位板与L型主架的定位，同时提高了连接的稳定性。所述侧定位板I的内侧设置有定位柱，所述侧定位板II设置有顶紧螺栓II。由于采用了上述技术方案，侧定位板I内侧的定位柱能够用于叶片叶根的装夹深度的定位，以保证装夹精度，侧定位板II的内侧设置有顶紧螺栓II能够进一步对装夹的叶根进行顶紧，保证装夹的稳固。所述侧定位板I和侧定位板II的下部还均设置有凹槽，所述L型主架上还设置有匹配的凸台，所述T型块螺栓II与T形槽II连接。由于采用了上述技术方案，凹槽和配合的凸台设计，其原理与U形槽和卡块的配合相同，能够加强侧定位板与L型主架连接的稳定性，同时方便在叶片叶根的定位和装夹，并保证装夹的稳固。所述压板的螺孔为条形螺孔，所述L型主架上还设置有与压板的内侧端部匹配的螺栓垫块。由于采用了上述技术方案，条形螺孔能够方便的进行压板的调节，根据不同规格的叶片灵活的调节压板与叶片叶根的压合点，螺栓垫块还能够对压板的另一端部起到支撑作用，降低因为压板位置调节的变化带来按压作用的不稳定，提叶片叶根装夹的稳定性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，提供了一种通用性强、可调节的叶片汽道型线粗精铣夹具，能够在一套夹具上实现叶根结构相似但宽度、厚度不同的中小型叶片的装夹和加工，弥补五轴与四轴中心高度差，减少夹具装卸调节时间，提高了生产效率，减少了生产投入，降低了生产成本。
图I是本实用新型的示意图；图2是本实用新型图I的俯视图； 图3是本实用新型图I的A-A剖视图；图4是本实用新型图I的B-B剖视图；图5是本实用新型与叶片叶根的装夹示意图。图中标记1_法兰盘、2-固定块、3-固定螺孔、4-L型主架、5-压板、6-侧定位板
I、7_定位柱、8-侧定位板II、9_顶紧螺栓II、10_斜度垫块、Il-T型块螺栓II、12_T形槽
II、13-螺栓、14-螺栓垫块、15-上盖板、16-调节螺栓、17-下盖板、18-顶紧螺栓I、19-缓冲块、20- T形槽I、21_ T型块螺栓I、22-U形槽、23-卡块。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1，法兰盘将具有一定厚度的钢件，加工成如图I和图2所示的法兰盘1，法兰盘I的侧面有与机床相匹配的固定块2和固定螺孔3，法兰盘I的另一侧面，在直径上加工U形槽22，在U形槽22的两侧加工平行于U形槽22的T形槽I 20，如图4所示；U形槽22两端的法兰盘I本体截去一部分，将一定厚度和宽度的钢件通过螺钉固定在法兰盘I截去两端的部位，形成上盖板15和下盖板17。叶片安装块将如图2所示的L型主架4的水平部端部的中部设置与叶片叶根相匹配的斜度垫块10 ;斜度垫块10的两侧设置凸台，凸台下部加工如图3所示的T形槽II 12，在凸台上设置带有定位柱7的侧定位板I 6和带有顶紧螺栓II 9的侧定位板II 8，所述侧定位板I 6和侧定位板II 8上设置有与下部凸台匹配的凹槽，侧定位板I 6和侧定位板II 8通过与T形槽II 12相匹配的T型块螺栓II 11与L型主架4连接；在L型主架4的水平部中部设置压板5，压板5与L型主架4通过螺栓13连接，在压板5的内侧下部的L型主架4上，再设置用于压板5支撑作用的螺栓垫块14 ;在L型主架4的竖直部的中心上，设置与所述U形槽22匹配的卡块23，卡块23的顶部设置有螺孔，在竖直部的4个角上，设置与T形槽I 20想匹配的T型块螺栓I 21。将法兰盘I和L型主架4按图4所示组合起来，上盖板15上设置调节螺栓16，所述调节螺栓16为双头螺柱，调节螺栓16下部与卡块23上部的螺孔匹配连接，上盖板15上部的调节螺栓16设置有调节螺母；下盖板17上设置顶紧螺栓I 18，在顶紧螺栓I 18和卡块23下部间的U形槽22内，设置大小匹配的方块形的缓冲块19 型块螺栓I 21拧紧，法兰盘I和叶片安装块连接稳固，组成叶片汽道型线粗精铣通用夹具本体。实施例2，法兰盘将具有一定厚度的钢件，加工成如图I和图2所示的法兰盘1，法兰盘I的侧面有与机床相匹配的固定块2和固定螺孔3，法兰盘I的另一侧面直径的两侧各设置2颗用于与叶片安装块连接的螺钉。叶片安装块将如图2所示的L型主架4的水平部端部的中部设置与叶片叶根相匹配的斜度垫块10 ;斜度垫块10两侧L型主架4上各设置一颗螺钉，再设置带有定位柱7的侧定位板I 6和带有顶紧螺栓II 9的侧定位板II 8，所述侧定位板I 6和侧定位板II 8均设置有条形的螺孔与斜度垫块10两侧的螺钉匹配连接，在L型主架4的水平部中部设置压 板5，压板5与L型主架4通过螺栓13连接，在压板5的内侧下部的L型主架4上，再设置用于压板5支撑作用的螺栓垫块14 ;在L型主架4的两侧，设置平行的条形螺孔与法兰盘I上的螺钉匹配连接。将法兰盘和L型主架4通过法兰盘上的螺钉和L型主架4上的条形螺孔连接稳固，组成叶片汽道型线粗精铣通用夹具本体。本实用新型的叶片汽道型线粗精铣通用夹具是这样使用的将通用夹具本体通过固定块2和固定螺孔3安放固定在机床上，在调节好L型主架4水平部的高度，以适应不同型号的叶片加工，再松开侧定位板I 6和侧定位板II 8，将叶片叶根匹配安放斜度垫块10上，以定位柱7定位，调节好叶根的水平位置，并将侧定位板I 6和侧定位板II 8压紧叶片叶根的进汽和出汽侧面，固定好侧定位板I 6和侧定位板II 8后，再拧紧顶紧螺栓II 9以加强固定，在固定好压板5对叶根的上部进行压紧，完成对叶根的装夹。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种叶片汽道型线粗精铣通用夹具，其特征在于所述通用夹具本体主要由叶片安装块和法兰盘(I)组成；所述叶片安装块主要由L型主架(4)、侧定位板I (6)、侧定位板II(8)、斜度垫块(10)和压板(5)组成，所述侧定位板I (6)和侧定位板II (8)设置在L型主架(4)水平部端部上表面的两侧，且分别与L型主架(4)滑动连接，所述斜度垫块(10)设置在侧定位板I (6)和侧定位板II (8)间的L型主架(4)上，所述压板(5)通过螺栓(13)与L型主架(4)水平部的中部连接；所述L型主架(4)竖直部的侧面与法兰盘(I)的一侧面滑动连接，所述法兰盘(I)的另一侧面还设置有与机床相匹配的固定块(2)和固定螺孔(3)。
2.如权利要求I所述的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，其特征在于所述法兰盘(I)与L型主架(4)配合的法兰盘(I)侧面，设置有相互平行的T形槽I (20)，所述L型主架(4)的竖直部设置有匹配的T型块螺栓I (21)与T形槽I (20)连接。
3.如权利要求2所述的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，其特征在于所述T形槽I(20)间的法兰盘(I)上，设置有U形槽(22)，所述L型主架(4)的竖直部上，还设置有与U形槽(22)相匹配的卡块(23);所述U形槽(22)两端部的法兰盘(I)上分别设置有上盖板(15)和下盖板(17)，所述上盖板(15)中部设置有匹配的调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)的下端与卡块(23)的端部连接，所述下盖板(17)设置有与卡块(23)匹配的顶紧螺栓I (18)。
4.如权利要求3所述的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，其特征在于所述顶紧螺栓I(18)与卡块(23)间的U形槽(22)内，还设置有缓冲块(19)。
5.如权利要求4所述的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，其特征在于所述L型主架(4)与侧定位板I (6)和侧定位板II (8)的配合处，设置有T形槽II (12)，所述侧定位板I (6)和侧定位板II (8)上设置有匹配的T型块螺栓II (11)与T形槽II (12)连接。
6.如权利要求I至5任一项所述的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，其特征在于所述侧定位板I (6)的内侧设置有定位柱(7)，所述侧定位板II (8)设置有顶紧螺栓II (9)。
7.如权利要求6所述的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，其特征在于所述侧定位板I(6)和侧定位板II (8)的下部还均设置有凹槽，所述L型主架(4)上还设置有匹配的凸台，所述T型块螺栓II (11)与T形槽II (12 )连接。
8.如权利要求7所述的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，其特征在于所述压板(5)的螺孔为条形螺孔，所述L型主架(4)上还设置有与压板(5)的内侧端部匹配的螺栓垫块(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种叶片汽道型线粗精铣通用夹具，属于机械加工技术领域。本实用新型的叶片汽道型线粗精铣通用夹具，主要由叶片安装块和法兰盘组成，所述叶片安装块的L型主架与法兰盘采用滑动连接方式来调节中心高度，所述L型主架上的侧定位板采用滑动连接方式来适应不同叶根的安装宽度，本实用新型提供一种通用性强、可调节的叶片汽道型线粗精铣夹具，能够在一套夹具上实现叶根结构相似但宽度、厚度不同的中小型叶片的装夹，减少夹具装卸调节时间，提高生产效率，减少生产投入，降低生产成本。
文档编号B23Q3/00GK202726538SQ20122034453
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者陈小亮, 郑成旭, 罗兵, 周春江, 李杨 申请人:四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司