专利名称：一种多功能电池焊接模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接模板技术领域，更具体地说，涉及一种多功能电池焊接模板。
背景技术：
手工焊接工序是先将焊带焊接在电池片上再用焊带将焊好的电池片串联成串，且对串联好的电池片间距有一定要求，电池片整片有两种规格为125*125mm和156*156mm，划片是将整片的电池片用激光划片机划成若干片，根据组件电压，功率还有板型要求把整电池片划成不同份再进行焊接，由划片电池片焊接的组件称为划片组件。组件焊接过程中要求电池片清洁不能有杂物，划片组件和整片组件所要求的片间距不同。焊接模板是手工焊接工序员工掌握片间距进行焊接时的一个基准性必备工具，焊接需要有一个最佳焊接温度50±10°C之间，在这个温度范围内焊带与电池片能达到一个最佳结合效果，所以在焊接模板下方安有一个温度可调节的加热盘。目前的焊接模板为木质模板，木质模板的片间距靠凹下去的凹槽控制但只有一个规格的尺寸而且木质的导热性能太差，不能迅速达到焊接所需的最佳温度，而且时间长了木质凹槽部分容易磨损影响尺寸精度，且木质品时间长了会因为腐蚀而掉渣产生杂物，影响组件生产过程中的后期质量问题。还有一种焊接模板为铝制模板，铝制模板下方与模板平行固定了一个钢板尺，靠员工目测确定控制片间距，不易控制距离，不同人容易造成不同间距，经验性要求太高，新员工不容易控制，且焊接时电池片左右晃动容易造成片间不平行从而造成整串的局部的错位。因此，如何降低片间距误差，提高不同规格电池片焊接的通用性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能电池焊接模板，以降低片间距误差，提高不同规格电池片焊接的通用性。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种多功能电池焊接模板，包括底板；设置于所述底板上，用于电池片焊接和电池片连串起定位作用的定位卡点；设置于所述底板上,用于卡接整片156*156mm电池片的第—^点；设置于所述底板上,用于卡接整片125*125mm电池片的第二卡点；设置于所述底板上，用于卡接划片组件电池串的划片卡点。优选地，在上述多功能电池焊接模板中，所述定位卡点、第一卡点、第二卡点和划片卡点均为凸起块。优选地，在上述多功能电池焊接模板中，由所述底板的左侧至右侧依次为所述划
3片卡点、所述第二卡点、所述第一卡点和所述定位卡点。优选地，在上述多功能电池焊接模板中，所述划片卡点与所述第二卡点之间距离是 125mm。优选地，在上述多功能电池焊接模板中，所述划片卡点为一列，所述第二卡点为一列，所述第一卡点为11列，相邻两列的所述第一卡点之间距离是156mm。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的多功能电池焊接模板，焊接和连串156*156规格电池片时就直接在第一卡点之间进行焊接就可以；当焊接125*125规格电池片时把电池片放在划片卡点与第二卡点之间进行，连串时在第二卡点左右摆好电池片进行焊接连串；焊接划片组件时把划片放在划片卡点右侧进行焊接，连串时就把焊好的电池分放在划片卡点的两侧进行焊接连串。为了满足焊接划片电池串的需要我们专门把划片卡点与第二卡点之间的定位卡点设计的比较密能更好的控制划片电池串焊接时的定位，保证整个电池串的焊接质量。本实用新型能有效的控制不同规格电池组件片间距，新员工能快速的接收投入到生产中来，不用去目测掌握片间距提高了工作效率，设置了不同规格电池片的片间距卡点能满足不同组件规格电池片的焊接要求，达到多功能通用性的目的。
图I为本实用新型实施例提供的多功能电池焊接模板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种多功能电池焊接模板，以降低片间距误差，提高不同规格电池片焊接的通用性。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，图I为本实用新型实施例提供的多功能电池焊接模板的结构示意图。本实用新型实施例提供的多功能电池焊接模板，包括底板I、定位卡点5、第一^^点2、第二卡点3和划片卡点4。其中，定位卡点5设置于所述底板I上，用于电池片焊接和电池片连串起定位作用。第一卡点2设置于所述底板I上，用于卡接整片156*156mm电池片。第二卡点3设置于所述底板I上，用于卡接整片125*125mm电池片。划片卡点4设置于所述底板I上，用于卡接划片组件电池串。定位卡点5为焊接时的对电池片的一个定位保持一个电池片与底板I的平行，对一个电池片焊接和电池片连串起一个定位的作用。本实用新型提供的多功能电池焊接模板，焊接和连串156*156规格电池片时就直接在第一卡点2之间进行焊接就可以；当焊接125*125规格电池片时把电池片放在划片卡点与第二卡点3之间进行，连串时在第二卡点3左右摆好电池片进行焊接连串；焊接划片组件时把划片放在划片卡点4右侧进行焊接，连串时就把焊好的电池分放在划片卡点4的两侧进行焊接连串。为了满足焊接划片电池串的需要我们专门把划片卡点4与第二卡点3之间的定位卡点5设计的比较密能更好的控制划片电池串焊接时的定位，保证整个电池串的焊接质量。本实用新型能有效的控制不同规格电池组件片间距，新员工能快速的接收投入到生产中来，不用去目测掌握片间距提高了工作效率，设置了不同规格电池片的片间距卡点能满足不同组件规格电池片的焊接要求，达到多功能通用性的目的。在本实用新型一具体实施例中，所述定位卡点5、第一^^点2、第二卡点3和划片卡点4均为凸起块。通常可将划片卡点4的宽度设计为I. 5mm,第一^^点2的宽度设计为2mm,第二卡点3和定位卡点5的宽度设计为1mm。在本实用新型一具体实施例中，由所述底板I的左侧至右侧依次为所述划片卡点
4、所述第二卡点3、所述第一卡点2和所述定位卡点5。所述划片卡点4与所述第二卡点3之间距离是125mm。所述划片卡点4为一列，所述第二卡点3为一列，所述第一卡点2为11列，相邻两列的所述第一卡点2之间距离是156mm。划片卡点4与第二卡点3之间距离是125mm方便125*125规格电池片的焊接定位，底板下方为一排定位卡点5，为了方便划片组件的焊接特意在划片卡点4与第二卡点3之间的定位卡点5设置的相对较密，能满足不同规格划片组件的焊接。底板材质是铝板导热快且不会产生锈溃杂物，放置在加热盘上能快速达到所需焊接温度。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种多功能电池焊接模板，其特征在于，包括底板⑴；设置于所述底板(I)上，用于电池片焊接和电池片连串起定位作用的定位卡点(5)；设置于所述底板⑴上，用于卡接整片156*156mm电池片的第一卡点⑵；设置于所述底板(I)上，用于卡接整片125*125mm电池片的第二卡点(3)；设置于所述底板(I)上，用于卡接划片组件电池串的划片卡点(4)。
2.根据权利要求I所述的多功能电池焊接模板，其特征在于，所述定位卡点(5)、第一卡点(2)、第二卡点(3)和划片卡点(4)均为凸起块。
3.根据权利要求I所述的多功能电池焊接模板，其特征在于，由所述底板(I)的左侧至右侧依次为所述划片卡点(4)、所述第二卡点(3)、所述第一卡点(2)和所述定位卡点(5)。
4.根据权利要求3所述的多功能电池焊接模板，其特征在于，所述划片卡点(4)与所述第二卡点(3)之间距离是125mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的多功能电池焊接模板，其特征在于，所述划片卡点⑷为一列，所述第二卡点⑶为一列，所述第一卡点⑵为11列，相邻两列的所述第一卡点⑵之间距离是156mm。
专利摘要本实用新型公开的是一种多功能电池焊接模板，包括底板；设置于所述底板上，用于电池片焊接和电池片连串起定位作用的定位卡点；设置于所述底板上，用于卡接整片156*156mm电池片的第一卡点；设置于所述底板上，用于卡接整片125*125mm电池片的第二卡点；设置于所述底板上，用于卡接划片组件电池串的划片卡点。本实用新型能有效的控制不同规格电池组件片间距，新员工能快速的接收投入到生产中来，不用去目测掌握片间距提高了工作效率，设置了不同规格电池片的片间距卡点能满足不同组件规格电池片的焊接要求，达到多功能通用性的目的。
文档编号B23K37/04GK202726369SQ201220381088
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者邱国英, 郑军, 王体贵, 牛耀玮, 张颖 申请人:保定嘉盛光电科技有限公司