专利名称：双滑履磨筒体移动安装用托架的制作方法
技术领域：
双滑履磨筒体移动安装用托架技术领域[0001]本实用新型属吊装辅助装置，尤其是涉及一种双滑履磨筒体安装用托架。
背景技术：
在水泥行业中，大型水泥粉磨站中的双滑履磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，双滑履磨筒体单件的重量和体积均大，其运输和安装比较困难，由于粉磨站的厂房已经全部建设完毕，大型吊车无法就位实施吊装工作，双滑履磨筒体的安装通常是借助小型卷扬机，运用滚杠滚动运输方法完成双滑履磨筒体的移位，但直接将滚杠(又称辊杠) 布设于双滑履磨筒体的底部，往往会造成双滑履磨筒体外饰面的破环。发明内容[0003]本实用新型的目的是提出一种双滑履磨筒体移动安装用托架，不仅结构简单合理、制作方便，使用安全可靠，而且有效地解决滚杠运输方法对双滑履磨筒体外饰面造成破环的问题。[0004]本实用新型的目的是这样来实现的一种双滑履磨筒体移动安装用托架(简称安装用托架)，其特征是该双滑履磨筒体移动安装用托架主要由左托架、右托架和底架组成； 该左托架和右托架均呈前后向且对称设置，左托架和右托架的结构相同，现以左托架为例作进一步说明该左托架主要由底板、立面板、上托板和加强筋板组焊而成，底板为呈前后向的长条形板，在底板的中部沿长度方向焊装立面板，在立面板的顶部焊装圆弧形上托板， 且此上托板的半径与双滑履磨筒体的外周半径相一致，在上托板与底板、立面板之间(即左、右侧)均布焊装加强筋板，组焊成左托架；该底架是主要由上框架、下框架、立柱和斜撑组焊而成的立体钢结构架，该上框架和下框架的结构相同均为矩形，现以上框架为例作进一步说明该上框架主要由前主梁、后主梁、左主梁、右主梁和加强梁组成，前主梁与后主梁均呈左右向并对称设置，在前主梁与后主梁的左端部之间和在前主梁与后主梁的右端部之间分别对应焊装左主梁和右主梁，组焊成矩形框，同时在此矩形框中焊装呈田字形(即垂直交叉)的加强梁，将上框架和下框架上下对称设置，在上框架与下框架的四角和四边梁之间均布地分别垂直焊装立柱，在各立柱之间分别焊装斜撑组焊成立体钢结构底架，在上框架的左主梁上焊装左托架而在上框架的右主梁上对称地焊装右托架；焊制后涂防锈层，此防锈层可为红丹防锈漆，该底架的长X宽X高可为5000 X 4000 X 1700mm，上框架和下框架均可由14号工字钢制作而成，加强梁可由12号槽钢加工而成，立柱可由16号槽钢制作而成，斜撑可由12号槽钢制作而成。[0005]使用时，将本双滑履磨筒体移动安装用托架放置在各Φ 76X8 mm滚杠上，用对应匹配的起重设备再将双滑履磨筒体吊放在本安装用托架的左托架和右托架上，再用匹配的卷扬机同时牵引本双滑履磨筒体移动安装用托架的底架及双滑履磨筒体，滚杠滚动将该双滑履磨筒体移动至安装的位置，用粉磨站的厂房内的行车将双滑履磨筒体吊下，使用安全可靠，安装快速工效高。[0006]本实用新型所提出的双滑履磨筒体移动安装用托架，不仅结构简单合理、制作方便，使用安全可靠，而且有效地解决了原有的滚杠运输筒体易造成筒体外饰面破环的问题，并安装快速工效高。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的双滑履磨筒体移动安装用托架作进一步说明。
图I是本实用新型所提出的双滑履磨筒体移动安装用托架的主视示意图。图2是本实用新型所提出的双滑履磨筒体移动安装用托架的 左视示意图。图3是本实用新型所提出的双滑履磨筒体移动安装用托架的俯视示意图。图4是本实用新型所提出的双滑履磨筒体移动安装用托架的使用示意图。图I-图4中1、左托架 2、右托架 3、底架 4、上托板
5、立面板 6、左主梁7、右主梁 8、前主梁 9、后主梁 10、上框架
11、下框架 12、加强梁13、立柱 14、斜撑 15、底板 16、滚杠
17、双滑履磨筒体。
具体实施方式
从图I-图4中可以看出一种双滑履磨筒体移动安装用托架(简称安装用托架)，其特征是该双滑履磨筒体移动安装用托架主要由左托架I、右托架2和底架3组成；该左托架I和右托架2均呈前后向且对称设置，左托架I和右托架2的结构相同，现以左托架I为例作进一步说明该左托架I主要由底板15、立面板5、上托板4和加强筋板组焊而成，底板15为呈前后向的长条形板，在底板15的中部沿长度方向焊装立面板5，在立面板5的顶部焊装圆弧形上托板4，且此上托板4的半径与双滑履磨筒体17的外周半径相一致，在上托板4与底板15、立面板5之间(左、右侧)均布焊装加强筋板，组焊成左托架I ;该底架3是主要由上框架10、下框架11、立柱13和斜撑14组焊而成的立体钢结构架，该上框架10和下框架11的结构相同均为矩形，现以上框架10为例作进一步说明该上框架10主要由前主梁8、后主梁9、左主梁6、右主梁7和加强梁12组成，前主梁8与后主梁9均呈左右向并对称设置，在前主梁8与后主梁9的左端部之间和在前主梁8与后主梁9的右端部之间分别对应焊装左主梁6和右主梁7，组焊成矩形框，同时在此矩形框中焊装呈田字形(即垂直交叉)的加强梁12，将上框架10和下框架11上下对称设置，在上框架10与下框架11的四角和四边梁之间均布地分别垂直焊装立柱13，在各立柱13之间分别焊装斜撑14组焊成立体钢结构底架3，在上框架10的左主梁6上焊装左托架I而在上框架10的右主梁7上对称地焊装右托架2 ;焊制后涂防锈层，该防锈层可为红丹防锈漆，该底架3的长X宽X高可为5000 X 4000 X 1700mm，上框架10和下框架11均可由14号工字钢制作而成，加强梁12可由12号槽钢加工而成，立柱13可由16号槽钢制作而成，斜撑14可由12号槽钢制作而成。使用时，将本双滑履磨筒体移动安装用托架放置在各Φ76Χ8 mm滚杠16上，用对应匹配的起重设备再将双滑履磨筒体17吊放在本安装用托架的左托架I和右托架2上，再用匹配的卷扬机同时牵引本双滑履磨筒体移动安装用托架的底架3及双滑履磨筒体17，滚杠16滚动将该双滑履磨筒体17移动至安装的位置，用粉磨站的厂房内的行车将双滑履磨筒体17吊下，使用安全可靠，安装快速工效高。
权利要求1.一种双滑履磨筒体移动安装用托架，其特征是该双滑履磨筒体移动安装用托架主要由左托架(I)、右托架(2)和底架(3)组成；该左托架(I)和右托架(2)均呈前后向且对称设置，左托架(I)和右托架(2)的结构相同，该左托架(I)主要由底板(15)、立面板(5)、上托板(4)和加强筋板组焊而成，底板(15)为呈前后向的长条形板，在底板(15)的中部沿长度方向焊装立面板(5)，在立面板(5)的顶部焊装圆弧形上托板(4)，且上托板(4)的半径与双滑履磨筒体(17)的外周半径相一致，在上托板(4)与底板(15)、立面板(5)之间均布焊装加强筋板，组焊成左托架(I);该底架(3)是主要由上框架(10)、下框架(11)、立柱(13)和斜撑(14)组焊而成的立体钢结构架，该上框架(10)和下框架(11)的结构相同均为矩形，该上框架(10)主要由前主梁(8)、后主梁(9)、左主梁(6 )、右主梁(7)和加强梁(12)组成，前主梁(8 )与后主梁(9 )均呈左右向并对称设置，在前主梁(8 )与后主梁(9 )的左端部之间和在前主梁(8 )与后主梁(9 )的右端部之间分别对应焊装左主梁(6 )和右主梁(7 )，组焊成矩形框，同时在此矩形框中焊装呈田字形即垂直交叉的加强梁(12)，将上框架(10)和下框架(11)上下对称设置，在上框架(10)与下框架(11)的四角和四边梁之间均布地分别垂直焊装立柱(13)，在各立柱(13 )之间分别焊装斜撑(14 )，在上框架(10 )的左主梁(6 )上焊装左托架(I)而在上框架(10)的右主梁(7)上对称地焊装右托架(2)。
2.根据权利要求I所述的双滑履磨筒体移动安装用托架，其特征是该底架(3)的长X宽 X 高为 5000 X 4000 X 1700mm。
3.根据权利要求I所述的双滑履磨筒体移动安装用托架，其特征是上框架(10)和下框架(11)均由14号工字钢制作而成。
4.根据权利要求I所述的双滑履磨筒体移动安装用托架，其特征是加强梁(12)由12号槽钢加工而成。
5.根据权利要求I所述的双滑履磨筒体移动安装用托架，其特征是立柱(13)由16号槽钢制作而成。
6.根据权利要求I所述的双滑履磨筒体移动安装用托架，其特征是斜撑(14)由12号槽钢制作而成。
专利摘要本实用新型是一种双滑履磨筒体移动安装用托架，属吊装辅助装置，其特征是该安装用托架主要由左托架、右托架和底架组成；该左托架和右托架呈对称设置且结构相同，该左托架主要由底板、立面板、上托板和加强筋板组焊而成，该底架是主要由上框架、下框架、立柱和斜撑组焊而成的立体钢结构架，该上框架和下框架的结构相同均为矩形，该上框架主要由前主梁、后主梁、左主梁、右主梁和加强梁组成，将上框架和下框架上下对称设置，在上框架与下框架的四角和四边梁之间均布地焊装立柱，在各立柱之间焊装斜撑，在上框架的左主梁上焊装左托架而在上框架的右主梁上对称地焊装右托架，使用滚杠滚动将该双滑履磨筒体移动至安装的位置，安全可靠又工效高。
文档编号B23P19/00GK202726429SQ20122038370
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月4日 优先权日2012年8月4日
发明者倪淑梅 申请人:中国十七冶集团有限公司