Ap1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件的制作方法

文档序号:2992577阅读:422来源:国知局
专利名称:Ap1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件的制作方法
技术领域
AP1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件技术领域[0001]本实用新型涉及一种AP1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件。
背景技术
[0002]核电站中的U形热传管是一回路系统压力边界中最关键也是最薄弱的环节。一旦 传热管振动破坏,就得更换蒸汽发生器,这势必造成人力、财力和事件的巨大浪费,也增加 了检修人员受放射性辐照的危险。因此,解决蒸汽发生器破管事故是关系到核电站的安全 性以及使核电站具有竞争力和生命力的关键问题。[0003]要尽量消除振动产生的根源,一般需要在蒸汽发生器中U形传热管的弯头处加装 抗振条,如何提供一种抗振性能好的抗振条组件,及方便简单、精密度高的制备方法,是本 领域的技术难题。实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗振性能好的AP1000核电机组蒸汽发 生器的抗振条组件。[0005]本实用新型的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件,其包括V字型结构的抗振 条及分别固定套设于抗振条两端的两个端帽。[0006]所述抗振条选用405不锈钢材料;所述端帽选用690镍基合金材料,机组蒸汽发生 器中的U型热传管也是镍基合金材料,二者材料相同,可以方便将U型热传管与所述端帽焊 接固定。690镍基合金材料同时具有耐腐蚀性强的特点。[0007]所述端帽镦压固定在所述抗振条上,防止端帽在抗振条组件与所述U型管的装 配、焊接过程中出现拉脱。[0008]具体实施时,所述端帽的中央、以及在抗振条上邻近端帽两端的部分压扁。[0009]本实用新型的技术效果本实用新型所述的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组 件,结构简单,产品质量符合核电站中蒸汽发生器对抗振条的精密要求,使用时更加安全。 本抗振条的制备方法,经严格的制备工序,保证了核电站中对蒸汽发生器的抗振条组件的 工艺要求,保证了质量,提高了安全性。所述端帽镦压固定在所述抗振条上,防止端帽在抗 振条组件与所述U型管的装配、焊接过程中出现拉脱。具体实施时,所述端帽的中央、以及 在抗振条上邻近端帽两端的部分压扁。


[0010]图1是本实用新型所述的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件的结构示意图,附 图标记I一抗振条,2—端帽。
具体实施方式
[0011]实施例1[0012]如图1,本实施例的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件,其包括V字型结构的抗振条I及分别固定套设于抗振条两端的两个端帽2。[0013]所述抗振条I选用405不锈钢材料(SA-479 TYPE405);所述端帽2选用690镍基合金材料(SB-166 UNS N06690)。[0014]所述端帽2的中央以及抗振条I上的邻近端帽两端的四处被压扁。在抗振条I上处于端帽端部的两个压扁处对称分布。[0015]上述抗振条组件的制备方法,包括抗振条棒材的制备、端帽的制备、抗振条棒材弯制成型、端帽装配、镦压、检查、清洁与包装等工序。[0016]所述的抗振条棒材弯制成型将抗振条棒材按要求尺寸总长加50mm留量进行切断,设定角度弯制抗振条,弯制后的抗振条置于平面磨床上,对弯角增厚区进行修磨至图纸要求。[0017]所述的端帽装配将端帽用酒精轻擦洗端帽表面和线切割成型的内孔,同时用酒精将不锈钢棒材进行清洗,清洗干净后,清除毛刺、咬痕、凸出金属或尖角;再将不锈钢棒插入帽端,对准角度进行装配。[0018]所述的镦压包括(1)拉脱力工艺评定对装配完成且进行镦压后的端帽进行拉脱力评定,使套帽在最小4448N的拉力下,位置不发生移动;在不同压力下的端部拉脱力做好记录,选取最合适的压力,作为镦压工序中的压力工艺参数;(2)镦压把帽端放入镦压模具中,用液压机分别对端帽的中央位置及抗振条上的邻近端帽两端的位置进行镦压,压下定位后保持压力10秒后卸荷,保证帽端镦压后满足图纸要求。抗振条上的镦压位置有四处,邻近端帽端部各两处,用于对帽端进行限位,防止端帽在抗振条上发生位移。[0019]所述检查(1)平整度检测,在检测平台上用塞尺测量;(2)尺寸检测,用数显千分尺测量产品;(3)角度检测,用数显角度测量仪测量;(4)目视检测,对工件逐件进行目视检测,确保表面无缺陷,表面粗糙度用粗糙度测量仪进行爬行测量;(5)表面粗糙度测量,用粗糙度检测仪或对比样块进行测量;所有尺寸检测结果应符合图纸要求。所述清洁按相关规定对棒材进行清洁,确保成品表面没有锈斑、灰尘和其他污染物,(I)硫、铅、汞、镉和其他低熔点的金属,以及它们的合金和化合物,含卤素的物质均禁止用于抗振条的制备、试验、检验及包装等过程;(2)润滑剂、切屑液和清洗剂也不含有上述物质;二硫化钥润滑剂、聚四氯乙烯及其他聚氟材料也禁止使用。[0021]实施例2[0022]上述实施例1中的抗振条棒材的制备方法,依次包括以下工序感应炉冶炼、熔炼分析、锻造、热轧、第一热处理、性能试验(拉伸、硬度)及金相检验、产品分析、冷拔、第二热处理、成品加工、性能试验(拉伸、硬度)及晶粒度检验、尺寸检验、标记、清洁。[0023]所述的感应炉冶炼合金材料冶炼时在感应炉底部放置镍板、纯铁、金属铬,并混装密实,熔化70%后,加入总投料重量的2%的渣料进行炼钢,测得钢液温度达到出钢温度后把钢水倒下钢包内,镇静1-2分钟后浇注成钢锭棒材。钢锭重量每只40-50kg,钢锭直径小头 140mm,大头 1 55mm η[0024]所述的熔炼分析包括(I)取样距锭头、锭尾20mm范围以外车或刨取化学分析样品;(2)对每一个炉号取一个化学分析样品测定每炉钢的化学成份,并按含量标准数据进行筛选。熔炼化学成份应符合下表要求[0025]
权利要求1.一种APlOOO核电机组蒸汽发生器的抗振条组件,其特征在于包括V字型结构的抗振条及分别固定套设于抗振条两端的端帽。
2.如权利要求1所述的AP1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件,其特征在于所述端帽镦压固定在所述抗振条上。
3.如权利要求2所述的AP1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件,其特征在于所述端帽的中央、以及在抗振条上邻近端帽两端的部分压扁。
专利摘要一种AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件,其包括V字型结构的抗振条及分别设于抗振条两端的两个端帽,抗振条选用405不锈钢材料,端帽选用690镍基合金材料。所述端帽镦压固定在所述抗振条上。所述端帽的中央、以及在抗振条上邻近端帽两端的部分压扁。本实用新型所述的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件,结构简单,产品质量符合核电站中蒸汽发生器对抗振条的精密要求,使用时更加安全。本抗振条的制备方法,经严格的制备工序,保证了核电站中对蒸汽发生器的抗振条组件的工艺要求,保证了质量,提高了安全性。
文档编号B23P15/00GK202846099SQ20122041364
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者王国年, 姜建东, 束志华, 张勋 申请人:丹阳市龙鑫合金有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1