专利名称：弯管模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管模具。
背景技术：
现有技术中，弯管生产加工一般通过设置在上下模的滚轮配合实现弯管的成型加工，且现有弯管机由于其滚轮的规格固定，只能加工一种规格的弯管，不能根据需求加工不同规格的弯管。而且在加工弯管时，模具需要配套的机器设备实现弯管成型，然而一些家用场合中不需要专门设备，不利于弯管模具的使用推广
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、操作方便，且适合加工不同规格
弯管的弯管模。本实用新型的技术方案是设置在工作台上，包括大轮、小轮、夹持板和旋转管，所述大轮固定连接所述工作台，所述大轮和小轮相交、且平行于水平面，所述大轮和小轮分别设有中孔；所述夹持板水平设在所述大轮和小轮的上方，所述大轮和小轮分别通过销穿过所述中孔连接所述夹持板；在高度方向上,所述大轮和小轮的圆周面上分别设有一对半圆槽，所述一对半圆槽形成的直径与弯管直径适配；所述旋转管固定连接所述小轮。还包括垫板一和垫板二，所述垫板一固定设在所述大轮的底面，所述垫板二设在所述小轮的底面；所述垫板一固定连接所述工作台。所述夹持板朝向所述小轮的一端还固定设有垂直的连接板，所述连接板固定连接垫板二 ；所述旋转管固定连接在所述连接板的外侧。本实用新型的弯管模通过在大、小轮之间开设了圆槽，将直管放置在圆槽中，利用旋转管的转动，实现小轮的同步转动，从而实现了弯管成型。在加工不同规格的管道时，只需将中间圆槽直径适配即可。本实用新型实用方便，效果显著。
图I是本实用新型的结构示意图，图2是图I的俯视图；图中I是工作台，2是大轮，20是半圆槽一,3是夹持板，41是销一,42是销二，5是筋板，6是小轮，60是半圆槽二，7是连接板，8是旋转管，9是垫板二，10是垫板一。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示，设置在工作台I上，包括大轮2、小轮6、夹持板3和旋转管8，所述大轮2固定连接所述工作台1，所述大轮2和小轮6相交、且平行于水平面，所述大轮2和小轮6分别设有中孔；所述夹持板3水平设在所述大轮2和小轮6的上方，所述大轮2和小轮6分别通过销(即销41和销二 42)穿过所述中孔连接所述夹持板3 ；在高度方向上，所述大轮2和小轮6的圆周面上分别设有一对半圆槽(即半圆槽一20和半圆槽二 60)，所述一对半圆槽形成的直径与弯管直径适配；所述旋转管8固定连接所述小轮6。还包括垫板一 10和垫板二 9，所述垫板一 10固定设在所述大轮2的底面，所述垫板二 9设在所述小轮6的底面；所述垫板一 10固定连接所述工作台I。所述夹持板3朝向所述小轮6的一端还固定设有垂直的连接板7，所述连接板7固定连接垫板二 9 ;所述旋转管8固定连接在所述连接板7的外侧。
权利要求1.弯管模，设置在工作台上，其特征在于，包括大轮、小轮、夹持板和旋转管，所述大轮固定连接所述工作台，所述大轮和小轮相交、且平行于水平面，所述大轮和小轮分别设有中孔； 所述夹持板水平设在所述大轮和小轮的上方，所述大轮和小轮分别通过销穿过所述中孔连接所述夹持板； 在高度方向上，所述大轮和小轮的圆周面上分别设有一对半圆槽，所述一对半圆槽形成的直径与弯管直径适配； 所述旋转管固定连接所述小轮。
2.根据权利要求I所述的弯管模，其特征在于，还包括垫板一和垫板二，所述垫板一固定设在所述大轮的底面，所述垫板二设在所述小轮的底面；所述垫板一固定连接所述工作·台。·
3.根据权利要求2所述的弯管模，其特征在于，所述夹持板朝向所述小轮的一端还固定设有垂直的连接板，所述连接板固定连接垫板二；所述旋转管固定连接在所述连接板的外侧。
专利摘要弯管模。提供了一种结构简单、操作方便，且适合加工不同规格弯管的弯管模。设置在工作台上，包括大轮、小轮、夹持板和旋转管，所述大轮固定连接所述工作台，所述大轮和小轮相交、且平行于水平面，所述大轮和小轮分别设有中孔；所述夹持板水平设在所述大轮和小轮的上方，所述大轮和小轮分别通过销穿过所述中孔连接所述夹持板；在高度方向上，所述大轮和小轮的圆周面上分别设有一对半圆槽，所述一对半圆槽形成的直径与弯管直径适配；所述旋转管固定连接所述小轮。本实用新型的弯管模通过在大、小轮之间开设了圆槽，将直管放置在圆槽中，利用旋转管的转动，实现小轮的同步转动，从而实现了弯管成型。
文档编号B21D7/08GK202683798SQ20122041371
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者周同坤 申请人:扬州万福压力容器有限公司