专利名称：一种压直缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缝装置技术领域，尤其涉及一种压直缝机。
背景技术：
对于某些圆柱筒状的金属制品而言，一般采用金属片材经卷曲焊接而成，具体的金属片材通过卷圆机卷制成圆柱筒状，而后再经过焊接的方式将金属片材焊接成一完整的圆柱筒状。由于焊接会致使金属制品表面有焊渣和疤痕，在上述圆柱筒状的金属制品焊接完成后，还需进行压缝工序；现有的压缝方式存在效率低且质量差的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种压直缝机，该压直缝机能够自动地对焊接后的直缝进行压平，效率高且质量稳定。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。一种压直缝机，包括有机架，机架的中部装设有水平布置的支撑柱，机架于支撑柱的上方装设有从下至上依次排列的压轮、竖向活动板以及水平活动板，水平活动板的上端部装设有竖向动作的第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿水平活动板并延伸至水平活动板的下方，第一气缸的活塞杆的外延端部与竖向活动板连接，竖向活动板的下端部装设有压轮支撑架，压轮可相对转动地装设于压轮支撑架，机架于水平活动板的后端侧装设有水平动作的第二气缸，第二气缸的活塞杆的外延端部与水平活动板连接。其中，所述水平活动板与所述竖向活动板之间装设有第一导向机构，第一导向机构包括有导柱以及与导柱配合的导套，导套装设于水平活动板，导柱的下端部装设于竖向活动板，导柱的上端部可相对活动地嵌插于导套内。其中，所述水平活动板与所述机架之间装设有第二导向机构，第二导向机构包括有导轨以及与导轨配合的滑块，导轨装设于机架，滑块装设于水平活动板。其中，所述压轮支撑架包括有两块正对设置的支撑板，两个支撑板之间装设有支撑轴，支撑轴的两端部分别通过轴承固定于相应侧的支撑板，所述压轮套装于支撑轴的中部。其中，所述机架对应所述第二气缸装设有气缸固定板，气缸固定板螺装于机架，第二气缸的缸体螺装于气缸固定板。其中，所述支撑柱配装有支撑柱固定板，支撑柱固定板螺装于所述机架，支撑柱的后端部螺装于支撑柱固定板。其中，所述支撑柱的前端部呈楔形状。本实用新型的有益效果为本实用新型所述的一种压直缝机，包括有机架，机架的中部装设有水平布置的支撑柱，机架于支撑柱的上方装设有从下至上依次排列的压轮、竖向活动板以及水平活动板，水平活动板的上端部装设有竖向动作的第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿水平活动板并延伸至水平活动板的下方，第一气缸的活塞杆的外延端部与竖向活动板连接，竖向活动板的下端部装设有压轮支撑架，压轮可相对转动地装设于压轮支撑架，机架于水平活动板的后端侧装设有水平动作的第二气缸，第二气缸的活塞杆的外延端部与水平活动板连接。在本实用新型工作过程中，焊接完成后的圆柱筒状的金属制品套装于支撑柱并使得焊缝对准压轮；第一气缸动作并驱动竖向活动板下移，压轮的竖向活动板的作用下压持焊缝；第二气缸动作并驱动水平活动板移动，水平活动板带动竖向活动板和压轮沿着焊缝移动，在此过程中，压轮沿着焊缝压平焊痕。综合上述情况可知，本实用新型通过自动化的方式压平焊缝，即具有工作效率高且产品质量稳定的优点。
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对 本实用新型的任何限制。图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型另一视角的结构示意图。图3为本实用新型的剖面示意图。在图I至图3中包括有I——机架 2——支撑柱21——支撑柱固定板3——压轮 4——竖向活动板5——水平活动板6——第一气缸 7——压轮支撑架71——支撑板72——支撑 8——第二气缸81——气缸固定板9——第一导向机构 91——导柱92——导套10——第二导向机构 101——导轨102——滑块。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。如图I至图3所示，一种压直缝机，包括有机架1，机架I的中部装设有水平布置的支撑柱2，机架I于支撑柱2的上方装设有从下至上依次排列的压轮3、竖向活动板4以及水平活动板5，水平活动板5的上端部装设有竖向动作的第一气缸6，第一气缸6的活塞杆贯穿水平活动板5并延伸至水平活动板5的下方，第一气缸6的活塞杆的外延端部与竖向活动板4连接，竖向活动板4的下端部装设有压轮支撑架7，压轮3可相对转动地装设于压轮支撑架7，机架I于水平活动板5的后端侧装设有水平动作的第二气缸8，第二气缸8的活塞杆的外延端部与水平活动板5连接。如图I和图2所示，压轮支撑架7包括有两块正对设置的支撑板71，两个支撑板71之间装设有支撑轴72，支撑轴72的两端部分别通过轴承固定于相应侧的支撑板71，压轮3套装于支撑轴72的中部。另外，便于第二气缸8安装固定，本实用新型于机架I装设有气缸固定板81，气缸固定板81螺装于机架I，第二气缸8的缸体螺装于气缸固定板81。需进一步解释，支撑柱2配装有支撑柱固定板21，支撑柱固定板21螺装于机架1，支撑柱2的后端部螺装于支撑柱固定板21 ;为便于圆柱筒状的金属制品方便且快捷地套装至支撑柱2上，本实用新型将支撑柱2的前端部设计成楔形状。在本实用新型工作过程中，焊接完成后的圆柱筒状的金属制品套装于支撑柱2并使得焊缝对准压轮3 ;第一气缸6动作并驱动竖向活动板4下移，压轮3的竖向活动板4的作用下压持焊缝；第二气缸8动作并驱动水平活动板5移动，水平活动板5带动竖向活动板4和压轮3沿着焊缝移动，在此过程中，压轮3沿着焊缝压平焊痕；待焊缝压平后，第一气缸6和第二气缸8复位，相应的，竖向活动板4、压轮3以及水平活动板5分别复位。综合上述情况可知，本实用新型通过自动化的方式压平焊缝，即具有工作效率高且产品质量稳定的优点。需进一步解释，为使得水平活动板5和竖向活动板4能够平稳且准确地移动，本实用新型设计有相应的导向机构，具体为水平活动板5与竖向活动板4之间装设有第一导向机构9,第一导向机构9包括有导柱91以及与导柱91配合的导套92,导套92装设于水平 活动板5，导柱91的下端部装设于竖向活动板4，导柱91的上端部可相对活动地嵌插于导套92内；水平活动板5与机架I之间装设有第二导向机构10，第二导向机构10包括有导轨101以及与导轨101配合的滑块102，导轨101装设于机架1，滑块102装设于水平活动板5。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种压直缝机，包括有机架(I)，其特征在于机架(I)的中部装设有水平布置的支撑柱(2)，机架(I)于支撑柱(2)的上方装设有从下至上依次排列的压轮(3)、竖向活动板(4)以及水平活动板(5)，水平活动板(5)的上端部装设有竖向动作的第一气缸￠)，第一气缸(6)的活塞杆贯穿水平活动板(5)并延伸至水平活动板(5)的下方，第一气缸(6)的活塞杆的外延端部与竖向活动板(4)连接，竖向活动板(4)的下端部装设有压轮支撑架(7)，压轮(3)可相对转动地装设于压轮支撑架(7) ，机架(I)于水平活动板(5)的后端侧装设有水平动作的第二气缸(8)，第二气缸(8)的活塞杆的外延端部与水平活动板(5)连接。
2.根据权利要求I所述的一种压直缝机，其特征在于所述水平活动板(5)与所述竖向活动板⑷之间装设有第一导向机构(9),第一导向机构(9)包括有导柱(91)以及与导柱(91)配合的导套(92)，导套(92)装设于水平活动板(5)，导柱(91)的下端部装设于竖向活动板(4)，导柱(91)的上端部可相对活动地嵌插于导套(92)内。
3.根据权利要求2所述的一种压直缝机，其特征在于所述水平活动板(5)与所述机架(I)之间装设有第二导向机构(10)，第二导向机构(10)包括有导轨(101)以及与导轨(101)配合的滑块(102)，导轨(101)装设于机架(1)，滑块(102)装设于水平活动板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种压直缝机，其特征在于所述压轮支撑架(7)包括有两块正对设置的支撑板(71)，两个支撑板(71)之间装设有支撑轴(72)，支撑轴(72)的两端部分别通过轴承固定于相应侧的支撑板(71)，所述压轮(3)套装于支撑轴(72)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种压直缝机，其特征在于所述机架(I)对应所述第二气缸(8)装设有气缸固定板(81)，气缸固定板(81)螺装于机架(I)，第二气缸(8)的缸体螺装于气缸固定板(81)。
6.根据权利要求I至5任意一顶所述的一种压直缝机，其特征在于所述支撑柱(2)配装有支撑柱固定板(21)，支撑柱固定板(21)螺装于所述机架(1)，支撑柱(2)的后端部螺装于支撑柱固定板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种压直缝机，其特征在于所述支撑柱(2)的前端部呈楔形状。
专利摘要本实用新型公开了一种压直缝机，其机架装设有支撑柱、压轮、竖向活动板、水平活动板、第一气缸以及第二气缸，第一气缸的活塞杆的外延端部与竖向活动板连接，竖向活动板的下端部装设有压轮支撑架，第二气缸的活塞杆的外延端部与水平活动板连接。工作时，焊接完成后的圆柱筒状的金属制品套装于支撑柱并使得焊缝对准压轮；第一气缸动作并驱动竖向活动板下移，压轮的竖向活动板的作用下压持焊缝；第二气缸动作并驱动水平活动板移动，水平活动板带动竖向活动板和压轮沿着焊缝移动，在此过程中，压轮沿着焊缝压平焊痕。故而，本实用新型通过自动化的方式压平焊缝，即具有工作效率高且产品质量稳定的优点。
文档编号B21C37/08GK202779252SQ20122044172
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者何绪良, 杨洲 申请人:东莞市力华机械设备有限公司