专利名称：长距离手摇送丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用于焊接工具，具体为一种长距离手摇送丝装置。
背景技术：
现在工厂使用的焊机大部分都是悬臂式自动焊机，该焊机占地面积小，使用方便而且焊接半径比较广(见图1)。C点为悬臂上下和左右转动的关节，焊丝盘和自动送丝装置位于A点，由于焊丝比较重，悬臂经常处于下垂状态，焊工师傅经常用手使劲向上抬才可以使悬臂平衡。为了解决悬臂不抬头的问题，便将焊丝盘置于B点，但这样却给B点到A点这段距离的送丝带来了困难，师傅经常通过用手拽的方式将焊丝从B点经C点送到A点，由于焊丝弹性比较大，安全系数降低，经常让焊工师傅受伤。
发明内容本实用新型为了解决现有的悬臂式自动焊机，送丝困难，劳动强度大，操作不安全等问题，提供了一种长距离手摇送丝装置。本实用新型的技术方案是，一种长距离手摇送丝装置，结构包括底板，在底板上设有主动轮、从动轮，压板，压板一端铰接在底板上，压板上安装从动轮，压板的另一端连接压紧机构，主动轮上连接有手柄；在底板上安装有上导向轮，下导向轮，上导向轮和下导向轮之间为焊丝的通道。本实用新型所述的手动送丝装置，可以安装在悬臂式自动焊机，然后将焊丝穿过主动轮和从动轮之间的缝隙，并通过压紧装置是从动轮和主动轮压紧，焊丝再穿过上导向轮和下导向轮之间为焊丝的通道，然后转动驱动轮的手柄，使驱动轮旋转，利用主动轮和从动轮之间的摩擦力达到送丝的目的。与手动送丝的方式相比，本实用新型首先实用了机械的送丝装置，在悬臂焊机焊丝盘至焊枪之间，工人不需要直接接触焊丝，保证了安全性；同时，利用主动轮和从动轮的力量送丝，可以降低工人的劳动强度，增加生产效率。
图1为悬臂式自动焊机的结构简图图2为本实用新型的结构示意图图中1-焊丝、2-导向轮、3-底板、4-导向轮、5-导向轮、6-压板、7-从动轮、8-主动轮、9-手柄、10-压紧机构。
具体实施方式
如图2所示意，一种长距离手摇送丝装置，结构包括底板3，在底板3上设有主动轮8、从动轮7，压板6 ;压板6 —端铰接在底板3上，压板6上安装从动轮7，压板6的另一端连接压紧机构10，主动轮8上连接有手柄9 ;在底板3上安装有上导向轮2、5，下导向轮4，上导向轮2、5和下导向轮4之间为焊丝I的通道。所述的上导向轮2、5，下导向轮4的外缘均为凹槽状，使焊丝卡在凹槽内不发生位
移偏差。、焊丝盘B位置处，焊丝通过本实用新型装置，可以轻松送达A点。然后通过手摇的方式将焊丝不断送到A点消耗掉。该结构中的导向轮和底板及销螺钉均采用Q235-A材料，压板和驱动轮在送丝过程中主要承受较大的压力与摩擦力，初步选用45号钢。从动轮需选择硬度较高的材料，结合前人的设计经验，从动轮选择轴承。初步选择深沟球轴承的型号为6202，此类轴承深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。螺旋压紧机构由活节螺栓和蝶形螺母组成，均属外购件。
权利要求1.一种长距离手摇送丝装置，其特征在于结构包括底板(3)，在底板(3)上设有主动轮(8)、从动轮(7)，压板(6);压板(6) —端铰接在底板(3)上，压板(6)上安装从动轮(7)，压板(6 )的另一端连接压紧机构(10 )，主动轮(8 )上连接有手柄(9 );在底板(3 )上安装有上导向轮(2、5)，下导向轮(4)，上导向轮(2、5)和下导向轮(4)之间为焊丝I的通道。
2.根据权利要求1所述的长距离手摇送丝装置，其特征在于所述的上导向轮(2、5)，下导向轮(4)的外缘均为凹槽状。
专利摘要本实用新型属于用于焊接工具，具体为一种长距离手摇送丝装置。解决现有的悬臂式自动焊机，送丝困难，劳动强度大，操作不安全等问题。结构包括底板，在底板上设有主动轮、从动轮，压板，压板一端铰接在底板上，压板上安装从动轮，压板的另一端连接压紧机构，主动轮上连接有手柄；在底板上安装有上导向轮，下导向轮，上导向轮和下导向轮之间为焊丝的通道。与手动送丝的方式相比，本实用新型首先实用了机械的送丝装置，在悬臂焊机焊丝盘至焊枪之间，工人不需要直接接触焊丝，保证了安全性；同时，利用主动轮和从动轮的力量送丝，可以降低工人的劳动强度，增加生产效率。
文档编号B23K37/00GK202825031SQ201220441279
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月2日 优先权日2012年9月2日
发明者高建强, 李晋霞, 崔李杰, 郭超, 韩斌, 宋站来 申请人:山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司