专利名称：弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造球形储罐时所需的双曲面球壳瓣片的辅助工具，特别是弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板，在弹簧助压浮动装置开始切割前，调整双割炬的切割固定角度。
背景技术：
球形储罐的制造过程是用液压机将钢板压制成双曲面型弧板后，将双割炬切割装置固定在半自动磁轮切割小车上和专用切割轨道相配合，按一定尺寸要求将双曲面型弧板切割成双曲面球壳瓣片，然后将球壳瓣片拼焊成球形压力容器。常用的双割炬切割装置 大致有三种弹簧助压双割炬浮动装置、四连杆式重力浮动头的双割炬切割装置和滑块式重力浮动头的双割炬切割装置。球壳瓣片切割加工后的坡口角度误差是衡量球壳瓣片制造精度的主要数据之一。在预切割上下坡口前，调整对上下坡口进行切割的双割炬角度时，“四连杆式重力浮动头的双割炬切割装置”和“滑块式重力浮动头的双割炬切割装置”都是先调整对上坡口进行切割的割炬角度，在切割线外反复调整切割校正，上坡口割炬角度调整正确固定后，再以同样方法和过程对下坡口割炬角度进行调整，应用此方法对双割炬角度调整时过程繁琐，角度调整精度较差。应用双割炬浮动装置对球壳瓣片进行切割的优点是可同时对球壳瓣片一条边两个坡口面进行一次坡口成型切割，切割效率是单割炬切割的一倍。特别是弹簧助压双割炬浮动装置，两个坡口面同时切割，坡口中心偏移公差小，且整个球罐球壳板几十个瓣片的坡口角度和斜长一次性调节固定后不再做调整,直到整个球罐切割结束。弹簧助压双割炬浮动装置需要一种双割炬角度固定辅助调节装置，以快速调整固定双割炬的切割角度，进一步提高工作效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板，进一步提高弹簧助压双割炬浮动装置的工作效率和双割炬切割角度的精准度。本实用新型的技术方案是弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板包括上坡口割炬角度校正直角靠模、下坡口割炬角度校正直角靠模、靠模固定板、连接板和水平基准板，上坡口割炬角度校正直角靠模和下坡口割炬角度校正直角靠模通过螺栓固定在靠模固定板上，连接板固定在靠模固定板的卮侧面，其下端面焊接水平基准板。通过上坡口割炬角度校正直角靠模和下坡口割炬角度校正直角靠模调整两个割炬的角度。本实用新型的有益效果是根据上述技术方案制作的割炬角度固定辅助卡板在对弹簧助压浮动装置的双割炬角度进行校正固定时，能够做到双割炬角度一次性调整固定后不需在切割线外作任何切割验证工作即可在切割线上进行切割工作，可大量缩短预切割准备时间，两个坡口面进行一次坡口成型切割后切割角度满足SH3512-2011标准中允许偏差±2° 30'的要求。使用本辅助卡板对弹簧助压浮动装置双割炬进行角度校正时，连接板和水平基准板板的外侧面以及水平基准板的下端面这两个基准面与弹簧助压双割炬浮动装置紧密贴合，使本辅助卡板处于合理位置，减少了角度调整时累积误差的产生。在对球壳板预切割前，使用本实用新型可快速调整双割炬的角度，其结构简单，操作方便快捷，调整双割炬角度定位精度高。在预切割前调整球壳板的上、下坡口角度能够做到快速精准，节省了大量预切割准备时间，坡口切割角度偏差达到标准要求。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是使用万能角度尺对本实用新型进行角度校正的工作示意图。图3是本实用新型在弹簧助压双割炬浮动装置上的工作示意图
具体实施方式
以下结合实施例详述本实用新型。参见图1，弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板包括上坡口割炬角度校正直角靠模I、下坡口割炬角度校正直角靠模2、靠模固定板3、连接板4和水平基准板5，上坡口割炬角度校正直角靠模I和下坡口割炬角度校正直角靠模2通过螺栓固定在靠模固定板3上，连接板4固定在靠模固定板3的后侧面，其下端面焊接水平基准板5。上坡口割炬角度校正直角靠模I和下坡口割炬角度校正直角靠模2均是直角板，都由割炬贴靠板和靠模连接板组成，与靠模固定板3固定的靠模连接板的板体上部设有横槽，板体下部是斜边。靠模固定板3的板体上部两侧设有横槽，通过螺栓与上坡口割炬角度校正直角靠模I和下坡口割炬角度校正直角靠模2固定，其板体下部两侧是斜边。上坡口割炬角度校正直角靠模I和下坡口割炬角度校正直角靠模2—前一后固定在靠模固定板3的两个侧面，使两块割炬贴靠板分别位于靠模固定板3的两个侧边。连接板4垂直焊接在靠模固定板3的后侧面或者在连接板4的连接处设置翼边，通过螺栓垂直固定在靠模固定板3的后侧面；连接板4外侧的下端面垂直焊接在水平基准板5上，其外侧面与水平基准板5的外侧面对齐，使水平基准板5与靠模固定板3平行。上坡口割炬角度校正直角靠模I用螺栓螺母拧固在靠模固定板3的前面一侧，作用是对上坡口割炬角度进行校正。下坡口割炬角度校正直角靠模2用螺栓螺母拧固在靠模固定板3的后面一侧，作用是对下坡口割炬角度进行校正。水平基准板5作用是水平基准板5在连接板4尾部与连接板4垂直90°焊接在一起，焊接后和靠模固定板3平行。角度校正时以弹簧助压双割炬浮动装置上的割炬套定位板7为基准，水平基准板5的外侧面和连接板4的外侧面都贴靠在滑动板6上，水平基准板5的下端面8贴靠在割炬套定位板7上面。如图2所示，使用本辅助卡板在弹簧助压双割炬浮动装置中对切割球壳板上坡口和下坡口的割炬固定套进行角度校正固定的工作过程是；根据图纸中的球壳板坡口角度要求，以靠模固定板3的上基面为基准用万能角度尺，先校正上坡口割炬角度校正直角靠模I的角度后用螺栓螺母拧固，再用万能角度尺以靠模固定板3的上基面为基准，校正下坡口割炬角度校正直角靠模2的角度后，用螺栓螺母拧固。如图3所示，将水平基准板5的外侧面和连接板4的外侧面都贴靠在滑动板6上，水平基准板5的下端面8与割炬套定位板7贴合。使下坡口割炬套与下坡口割炬角度校正直角靠模2的割炬贴靠板贴靠,上坡口割炬套与上坡口割炬角度校正直角靠模I的割炬贴靠板贴靠。调整完成后，将两只割炬穿入割炬固定套并用螺钉9固定，将本实用新型从弹簧助压双割炬浮动装置上取下，弹簧助压双割炬浮动装置即可正常工 作。
权利要求1.弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板，其特征是包括上坡口割炬角度校正直角靠模(I)、下坡口割炬角度校正直角靠模(2)、靠模固定板(3)、连接板(4)和水平基准板(5)，上坡口割炬角度校正直角靠模(I)和下坡口割炬角度校正直角靠模(2)通过螺栓固定在靠模固定板(3)上，连接板(4)固定在靠模固定板(3)的后侧面，其下端面焊接水平基准板(5)。
2.根据权利要求I所述的弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板，其特征是，所述上坡口割炬角度校正直角靠模(I)和下坡口割炬角度校正直角靠模(2)均是直角板，都由割炬贴靠板和靠模连接板组成，与靠模固定板(3)固定的靠模连接板的板体上部设有横槽，板体下部是斜边。
3.根据权利要求2所述的弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板，其特征是，所述靠模固定板(3)的板体上部两侧设有横槽，通过螺栓与上坡口割炬角度校正直角靠模(I)和下坡口割炬角度校正直角靠模(2)固定，其板体下部两侧是斜边。
4.根据权利要求3所述的弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板，其特征是，所述上坡口割炬角度校正直角靠模(I)和下坡口割炬角度校正直角靠模(2) —前一后固定在靠模固定板(3)的两个侧面。
5.根据权利要求4所述的弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板，其特征是，所述连接板(4)垂直焊接在靠模固定板(3)的后侧面或者在连接板(4)的连接处设置翼边，通过螺栓垂直固定在靠模固定板(3)的后侧面；连接板(4)外侧的下端面垂直焊接在水平基准板(5)上，其外侧面与水平基准板(5)的外侧面对齐，使水平基准板(5)与靠模固定板⑶平行。
专利摘要本实用新型公开的是弹簧助压双割炬浮动装置割炬角度固定辅助卡板，在弹簧助压浮动装置开始切割前，调整双割炬的切割固定角度。本装置包括上坡口割炬角度校正直角靠模、下坡口割炬角度校正直角靠模、靠模固定板、连接板和水平基准板，上坡口割炬角度校正直角靠模和下坡口割炬角度校正直角靠模通过螺栓固定在靠模固定板上，连接板固定在靠模固定板的后侧面，其下端面焊接水平基准板。通过上坡口割炬角度校正直角靠模和下坡口割炬角度校正直角靠模调整两个割炬的角度。使用本实用新型可快速调整双割炬的角度，其结构简单，操作方便快捷，调整双割炬角度定位精度高，能够节省大量预切割准备时间，坡口切割角度偏差达到标准要求。
文档编号B23K37/02GK202780297SQ201220454760
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月8日 优先权日2012年9月8日
发明者李泮森, 金杰, 胡凤英, 张跃, 张芳, 毛建波 申请人:中国石油化工股份有限公司, 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司