专利名称：用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，特别是一种用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具。
背景技术：
近年来，连续挤压扩展成形工艺因其具有扩展比大、生产率高、节能效果强、质量好、成材率高等优点。因此，大部分铜加工企业开始引进此技术。但是，铜的热挤压温度较高(600^800°C )，一般的模具材料不允许在550°C以上的高温下长时间连续工作，否则易导致其变形抗力大，影响其(尤其是挤压模)强度和寿命，而且又因为没有连续挤压设备应用的现成模具，生产铜电解工业使用的异型空心导电板，没有现成的模具可以应用。为此需利用实验方法对连续挤压过程进行分析，研究其模具结构的设计，充分发挥连续挤压设备的潜力，使其生产出更多品种的产品，带来显著的经济效益。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其结构合理、生产效率、挤压速度高，可以大大降低生产成本。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，在产品模具中开有产品成形腔体，产品成形腔体的一端为产品模具出口，产品成形腔体的另一端为产品模具进口，在产品成形腔体中设置与产品导电筋对应的模具导电筋。所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，产品成形腔体为过渡段腔体和成形段腔体组合结构。所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，产品模具进口位于过渡段腔体的外端，过渡段腔体采用喇叭形过渡结构。所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，成形段腔体为带有两个模具导电筋的平板形状。所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，成形段腔体为带有两个模具导电筋的两个弯折形状。所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，成形段腔体为带有一个模具导电筋的一个弯折形状。所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，在产品模具的一侧设置腔体模具，腔体模具设有腔体、模具前置导流器、上模、下模、分流孔、锁紧螺母、进料口，具体结构如下腔体的一端开有进料口，腔体的另一端开口，所述开口处安装锁紧螺母，锁紧螺母与腔体通过螺纹连接，腔体中设置模具前置导流器、上模和下模，模具前置导流器和下模分别位于上模的两侧，模具前置导流器上开有分别与腔体两端相通的分流孔，分流孔与下模之间设置焊合室，分流孔通过焊合室与腔体中一端开口相通。所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，上模和下模通过模具定位销螺钉连接，模具定位销螺钉为两个以上均布，在腔体外侧设置有腔体定位孔。所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，分流孔为孔形或异形孔，数量为3-10个均布。所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，分流孔中设置阻流环。本实用新型的优点及有益效果是1、在连续挤压生产时，模具是在连续状态下工作，模具的损耗较大。本实用新型模具工作部分选用采用硬质合金材料制成，它具有硬度高、耐热和耐磨性好、抗腐蚀性强等特点，其机械加工性能和导电性、导热性差，且熔点高。2、本实用新型结构合理，工作效率高，提高了模具强度、使用寿命，而且大大提高了产品的精度。其生产成本低，效率高，具有广阔的经济效益。3、本实用新型经过对连续挤压主机内腔体模具结构进行了优化，在腔体模具内增加阻流环，增加中间的流动阻力。经过试验表明，优化后各部分金属流动趋于均匀。
图1为本实用新型的电解用连续挤压异型空心导电板-槽间导电板示意图。图2为本实用新型的电解用连续挤压异型空心导电板-槽间导电板示意图。图3为本实用新型的电解用连续挤压异型空心导电板-槽边导电板示意图。图4 (a) - (c)为图1广品的I旲具不意图。其中，图4 Ca)图为王视图；图4 (b)图为后视图；图4 (c)图为侧面剖视图。图5 (a)- (b)为图2产品的模具示意图。其中，图5 (a)图为主视图；图5 (b)图为后视图；图5 (c)图为侧面剖视图。图6 (a)_ (b)为图3产品的模具示意图。其中，图6 (a)图为主视图；图6 (b)图为后视图；图6 (c)图为侧面剖视图。图7 (a)- (b)为本实用新型连续挤压设备的腔体模具示意图。其中，图7 (a)图为腔体模具示意图；图7 (b)图为分流孔的主视图。图中，I腔体；2模具前置导流器；3上模；4下模；5分流孔；6腔体定位孔；7模具定位销螺钉；8锁紧螺母；9进料口 ；10产品模具出口 ；11产品模具；12产品模具进口 ；13模具导电筋；14产品；15产品导电筋；16过渡段腔体；17成形段腔体；18焊合室。
具体实施方式
如图7 (a)- (b)所示，本实用新型连续挤压设备的腔体模具主要包括腔体1、模具前置导流器2、上模3、下模4、分流孔5、腔体定位孔6、模具定位销螺钉7、锁紧螺母8、进料口 9和焊合室18等，具体结构如下腔体I的一端开有进料口 9，腔体I的另一端开口，所述开口处安装锁紧螺母8，锁紧螺母8与腔体I通过螺纹连接，腔体I中设置模具前置导流器2、上模3和下模4，模具前置导流器2和下模4分别位于上模3的两侧，模具前置导流器2上开有分别与腔体I两端相通的分流孔5，分流孔5与下模4之间设置焊合室18，分流孔5通过焊合室18与腔体I中一端开口相通，上模3和下模4通过模具定位销螺钉7连接，在腔体I外侧设置有腔体定位孔6。本实施例中，模具定位销螺钉7为两个以上均布。分流孔5为孔形或异形孔，数量为3-10个均布。挤压过程中，采用对腔体模具下模加热的方式来提高金属在焊合室中的温度变形，使金属的变形抗力降低，从而降低上模的应力；在生产中将挤压过程中，模具的下模温度保持在580-600°C进行生产。本实用新型通过对现有的连续挤压主机设备的腔体模具进行改造和产品模具的制作，并提供一种短流程工艺、成品合格率高、生产成本和投资成本均低的电解用连续挤压异型空心导电板制备工艺。采用该工艺生产电解用异型空心导电板具有成品率高、组织致密、金相组织优良；满足了铜电解工艺要求的成型精度；保证了阴极、阳极板良好的悬垂性和可靠的导电接触性。下面通过以下实施例对本实用新型进一步详细说明。实施例1如图4 (a)- (c)所不,本实用新型的结构为图1广品的|旲具不意图,广品|旲具11中开有产品成形腔体，产品成形腔体的一端为产品模具出口 10，产品成形腔体16的另一端为产品模具进口 12 ;产品成形腔体为过渡段腔体16和成形段腔体17组合结构，产品模具进口 12位于过渡段腔体16的外端，过渡段腔体16采用喇叭形过渡结构，在产品成形腔体中设置与产品导电筋对应的模具导电筋13。其中，铜液经过图7连续挤压设备的腔体模具流出后，首先接触的模具图4 (b)经过初步定型后，进一步挤压至模具图4 (a)处定型。根据产品的特性和生产设备的性能，图4模具的厚度范围确定在5-15cm之间。由图4模具可生产出产品如图1，在产品14的导电平板上形成两个产品导电筋15。连续挤压设备采用的模具克服现有技术所存在的缺点，并填补了国内空白。实施例2与实施例1不同之处在于，如图5 (a)_ (C)所示，本实用新型的结构为图2产品的模具示意图，产品模具11中开有产品成形腔体，产品成形腔体的一端为产品模具出口 10，产品成形腔体16的另一端为产品模具进口 12 ;产品成形腔体为过渡段腔体16和成形段腔体17组合结构，产品模具进口 12位于过渡段腔体16的外端，过渡段腔体16采用喇叭形过渡结构，在产品成形腔体中设置与产品导电筋对应的模具导电筋13。其中，铜液经过图7连续挤压设备的腔体模具流出后，首先接触的模具图5 (b)经过初步定型后，进一步挤压至模具图5 (a)处定型。根据产品的特性和生产设备的性能，图5模具的厚度范围确定在10-17cm之间。由图5模具可生产出产品如图2，产品经过两次弯折，两个平行的平板之间通过立板过渡，在产品14的两个平板上分别形成产品导电筋15。为了改善金属流动的不均匀性，在腔体模具里增加I个阻流环(根据模具实际的安装情况，阻流环的具体位置确定在分流孔5的4个孔中一处添加阻流环，阻流环为环状，可以增加中间的流动阻力，减少金属流量)，以减少中间部位金属流动速度。通过反复比较不同阻流环形状的实验结果，可以得到最优化的腔体模具结构。采用优化后的腔体模具结构试验时，挤出的产品成形良好，没有任何缺陷，尺寸精度达到要求。连续挤压设备采用的模具克服现有技术所存在的缺点，并填补了国内空白。[0041]实施例3与实施例1不同之处在于，如图6 (a)- (c)所示，本实用新型的结构为图3产品的模具示意图，产品模具11中开有产品成形腔体，产品成形腔体的一端为产品模具出口10，产品成形腔体16的另一端为产品模具进口 12 ;产品成形腔体为过渡段腔体16和成形段腔体17组合结构，产品模具进口 12位于过渡段腔体16的外端，过渡段腔体16采用喇叭形过渡结构，在产品成形腔体中设置与产品导电筋对应的模具导电筋13。其中，铜液经过图7连续挤压设备的腔体模具流出后，首先接触的模具图6 (b)经过初步定型后，进一步挤压至模具图6 (a)处定型。根据产品的特性和生产设备的性能，图6模具的厚度范围确定在10-30cm之间。由图6模具可生产出产品如图3，板材经过弯折，截面呈直角形，在产品14的平板上形成产品导电筋15。为了改善金属流动的不均匀性，在腔体模具里增加2个阻流环根据模具实际的安装情况，阻流环的具体位置确定在分流孔5的4个孔中两处添加阻流环，阻流环为环状，可以增加中间的流动阻力，减少金属流量)，以减少中间部位金属流动速度。通过反复比较不同阻流环形状的实验结果，可以得到最优化的腔体模具结构。采用优化后的腔体模具结构试验时，挤出的产品成形良好，没有任何缺陷，尺寸精度达到要求。连续挤压设备采用的模具克服现有技术所存在的缺点，并填补了国内空白。实施例结果表明，采用本实用新型的模具结构对变形的影响如下本实用新型腔体模具结构决定了金属流动状况，是异型空心导电板连续挤压成形的关键。为了改善金属流动的不均匀性，在腔体模具里增加阻流环，以减少中间部位金属流动速度。通过反复比较不同阻流环形状的实验结果，可以得到最优化的腔体模具结构。采用优化后的腔体模具结构试验时，挤出的产品成形良好，没有任何缺陷，尺寸精度达到要求。
权利要求1.一种用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，在产品模具中开有产品成形腔体，产品成形腔体的一端为产品模具出口，产品成形腔体的另一端为产品模具进口，在产品成形腔体中设置与产品导电筋对应的模具导电筋。
2.按照权利要求1所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，产品成形腔体为过渡段腔体和成形段腔体组合结构。
3.按照权利要求2所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，产品模具进口位于过渡段腔体的外端，过渡段腔体采用喇叭形过渡结构。
4.按照权利要求2所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，成形段腔体为带有两个模具导电筋的平板形状。
5.按照权利要求2所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，成形段腔体为带有两个模具导电筋的两个弯折形状。
6.按照权利要求2所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，成形段腔体为带有一个模具导电筋的一个弯折形状。
7.按照权利要求1所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，在产品模具的一侧设置腔体模具，腔体模具设有腔体、模具前置导流器、上模、下模、分流孔、锁紧螺母、进料口，具体结构如下 腔体的一端开有进料口，腔体的另一端开口，所述开口处安装锁紧螺母，锁紧螺母与腔体通过螺纹连接，腔体中设置模具前置导流器、上模和下模，模具前置导流器和下模分别位于上模的两侧，模具前置导流器上开有分别与腔体两端相通的分流孔，分流孔与下模之间设置焊合室，分流孔通过焊合室与腔体中一端开口相通。
8.按照权利要求7所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，上模和下模通过模具定位销螺钉连接，模具定位销螺钉为两个以上均布，在腔体外侧设置有腔体定位孔。
9.按照权利要求7所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，分流孔为孔形或异形孔，数量为3-10个均布。
10.按照权利要求7所述的用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具，其特征在于，分流孔中设置阻流环。
专利摘要本实用新型涉及模具领域，特别是一种用于制备电解用连续挤压异型空心导电板的模具。在产品模具中开有产品成形腔体，产品成形腔体的一端为产品模具出口，产品成形腔体的另一端为产品模具进口，在产品成形腔体中设置与产品导电筋对应的模具导电筋。本实用新型通过对现有的连续挤压主机设备的腔体模具进行改造和产品模具的制作，生产电解用异型空心导电板具有成品率高、组织致密、金相组织优良；满足了铜电解工艺要求的成型精度，保证了阴极、阳极板良好的悬垂性和可靠的导电接触性。
文档编号B21C25/02GK202845486SQ201220475120
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者李文君, 刘刚, 王瑛, 王海霞 申请人:九星控股集团有限公司