专利名称：一种l形金属板的下料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于矩形金属框上L形金属板的下料模具。
背景技术：
传统的金属框加工方式为框体四边下料，然后用铆接压合方式组框或是氩弧焊的焊接方法成型，形成矩形框，这种下料方法材料浪费严重，加工工序多，框体的结构强度不够，框体容易变形，表面不平整。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种L形金属板的下料模具，两块下出的L形金属板可以拼成一个矩形金属框，使用这种模具下料产生的废料少，原材料的浪费就少,可大大降低生产成本。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种L形金属板的下料模具，包括:上模座、上模板、凸模、下模板、凹模、下模座和下托板，所述上模座位于模具的最上端，所述下托板位于所述模具的最下端，所述上模板位于所述上模座下方，所述凸模位于所述上模板内，所述下模座位于所述下托板上方，所述下模板位于所述下模座上方，所述凹模位于所述下模板内并位于所述凸模下方，所述凸模和凹模的刃部均为L形。。在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模座设置有顶料杆。本实用新型L形金属板的下料模具采用具有L形凸模和凹模的下料模具下料，产生的无用废料少，浪费材料少，可大大降低生产成本。
图1是L形金属板的结构示意图；图2是本实用新型下料模具待加工的原材料料带的示意图；图3是本实用新型L形金属板的下料模具的结构示意图；图中各部件的标记如下:1、L形金属板，2、料带，3、上模座，4、上模板，5、凸模，6、下模板，7、凹模，8、下模座，9、顶料杆，10、下托板。
具体实施方式
以下结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。请参阅图1至图3，所述L形金属板的下料模具包括:上模座3、上模板4、凸模5、下模板6、凹模7、下模座8和下托板10，所述上模座3位于模具的最上端，所述下托板10位于所述模具的最下端，所述上模板4位于所述上模座3下方，所述凸模5位于所述上模板4内，所述下模座8位于所述下托板10上方，所述下模板6位于所述下模座8上方，所述凹模7位于所述下模板6内并位于所述凸模5下方，所述凸模5和凹模7的刃部均为L形。另外，所述下模座8设置有顶料杆9。进一步地，下料时将原材料料带2放置到下模板6内的凹模7上，冲床将上模座3压下，上模座3带动凸模5下移靠近凹模7和料带2，凸模5继续下移则凸模5的L形刃部将料带2上的材料冲下，顶料杆9将冲好的L形金属板I顶起，脱离模具，下料完成。区别于现有技术，本实用新型L形金属板的下料模具下料效率高，浪费材料少，可以大大降低生产成本。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种L形金属板的下料模具，其特征在于，包括:上模座、上模板、凸模、下模板、凹模、下模座和下托板，所述上模座位于模具的最上端，所述下托板位于所述模具的最下端，所述上模板位于所述上模座下方，所述凸模位于所述上模板内，所述下模座位于所述下托板上方，所述下模板位于所述下模座上方，所述凹模位于所述下模板内并位于所述凸模下方，所述凸模和凹模的刃部均为L形。
2.根据权利要求1所述的L形金属板的下料模具，其特征在于，所述下模座设置有顶料杆。
专利摘要本实用新型公开了一种L形金属板的下料模具，包括上模座、上模板、凸模、下模板、凹模、下模座和下托板，所述上模座位于模具的最上端，所述下托板位于所述模具的最下端，所述上模板位于所述上模座下方，所述凸模位于所述上模板内，所述下模座位于所述下托板上方，所述下模板位于所述下模座上方，所述凹模位于所述下模板内并位于所述凸模下方，所述下模座设置有顶料杆，所述凸模和凹模的刃部均为L形。本实用新型L形金属板的下料模具下料浪费材料少，可大大降低生产成本。
文档编号B21D28/14GK202921740SQ201220540999
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者郭荔辉 申请人:昆山铭佳利电子制品有限公司