专利名称：铝壳单步成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷作成形设备，特别涉及一种对桶形铝制品壳体上口切边(切口)和翻边的单步成形加工机。
背景技术：
在铝制品生产企业，在加工桶形铝制品壳体上口切边和翻边产品的时候往往需要至少两道工序和两台设备来完成对该产品的加工。多工序加工通常会导致加工出来的产品外形尺寸误差大，合格率低，同时辅助时间多，生产效率低，制造成本高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种对桶形铝制品壳体上口切边和翻边的单步成形加工机。为了达到上述要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的它包括直立的框形机架，其特征是机架的底部设有直立的装料气缸；装料气缸的活塞杆头部连接有供放置铝壳毛坯可旋转的固定底座；固定底座的正上方为可旋转的铝壳定位轴；铝壳定位轴的外侧设有夹持机构，对铝壳毛坯起径向定位作用；铝壳定位轴内装有圆形的挤压盘，后侧设有圆形的切割片；挤压盘和切割片分别由其上两侧的挤压盘驱动气缸和切割片驱动气缸推动，对安装在固定底座上的铝壳毛坯上口实施切边和翻边；挤压盘和切割片分别由机架顶端的挤压盘驱动电机和切割片驱动电机通过中间的可伸缩万向联轴器传动实现旋转。所述的挤压盘和切割片分别与挤压盘导向块、切割片导向块连接，并由导向槽导向，延导向槽前后移动。所述的挤压盘导向块、切割片导向块所使用的导向槽为同一导向槽。所述的夹持机构是指在铝壳定位轴的外侧安装有直立的可旋转的滚柱。根据上述方案制造的铝壳单步成形机，装料气缸活塞杆的升降可实现铝壳毛坯的装、卸和上下定位，夹持机构对铝壳毛坯实现周向定位；切割片、切割片气缸和切割片驱动电机实施对铝壳毛坯长度方向的切割；挤压盘、挤压盘驱动气缸和挤压盘驱动电机实施对铝壳毛坯上口向外的翻边。该铝壳单步成形机对铝壳毛坯的切口、翻边在同一设备上一次装夹加工完成，具有操作简单，产品外形尺寸统一性好，生产时间短的优点，有效地提高了该产品的加工合格率和生产效率。
图1是铝壳单步成形机的立体图；图2是铝壳单步成形机在放置铝壳毛坯时的立体图；图3是图2中上部分的局部剖面放大立体图；图4是图铝壳单步成形机传动部分的放大立体图；图5是图2的剖面图；[0014]图6是铝壳单步成形机在对铝壳毛坯夹持定位时的剖面图；图7是铝壳单步成形机在对铝壳毛坯切口时的剖面图；图8是图7中A区域的局部放大图；图9是铝壳单步成形机在对铝壳毛坯翻边时的局部放大图。图中1、机架；2、装料气缸；3、活塞杆；4、铝壳毛坯；5、固定底座；6、铝壳定位轴；7、滚柱；8、挤压盘；9、切割片；10、挤压盘连接块；11、切割片连接块；12、挤压盘导向块；
13、切割片导向块；14、导向槽；15、挤压盘驱动气缸；16、切割片驱动气缸；17、挤压盘驱动电机；18、切割片驱动电机；19、万向联轴器；20、铝壳毛坯的余量。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。图1至图5是铝壳单步成形机的结构示意图。从图中可以看出，它包括直立的框形机架I ;机架I的底部设有直立的装料气缸2 ;装料气缸2的活塞杆3头部连接有供放置铝壳毛坯4可旋转的固定底座5 ;固定底座5的正上方为可旋转的铝壳定位轴6 ;铝壳定位轴6的外侧设有夹持机构，该夹持机构是指在铝壳定位轴6的外侧安装有直立的可旋转的滚柱7，对铝壳毛坯4起径向定位作用；铝壳定位轴6内装有圆形的挤压盘8，后侧设有圆形的切割片9 ;所述的挤压盘8和切割片9分别经挤压盘连接块10和切割片连接块11与挤压盘导向块12、切割片导向块13连接，并由导向槽14导向，挤压盘8和切割片9分别由其上两侧的挤压盘驱动气缸15和切割片驱动气缸16推动挤压盘导向块12、切割片导向块13延导向槽14前后移动。所述的挤压盘导向块12、切割片导向块13所使用的导向槽14为同一导向槽14。挤压盘8和切割片9分别由机架I顶端的挤压盘驱动电机17和切割片驱动电机18通过中间的可伸缩万向联轴器19传动实现旋转。铝壳单步成形机的加工过程1、工件的安装打开夹持机构，挤压盘驱动气缸15回退到位，切割片驱动气缸16顶出到位，挤压盘驱动电机17和切割片驱动电机18处于停止状态，装料气缸2的活塞杆3下降到位如图1所示，将铝壳毛坯4放置于固定底座5上如图2所示，装料气缸2的活塞杆3上升将铝壳毛坯4套于铝壳定位轴6外部如图6所示，夹持机构并拢将铝壳毛坯4固定。2、对工件切口至定长挤压盘8和切割片9在挤压盘驱动电机17和切割片驱动电机18带动下高速旋转，切割片驱动气缸16带动切割片9往铝壳毛坯4移动，当切割片9与铝壳毛坯4接触时，切割片9带动铝壳毛坯4 一起转动，切割片4继续往里移动，将铝壳毛坯的余量20切除至指定长度，切割片驱动气缸16顶出，切割片9往外移动，完成对铝壳毛还4长度的切割如图7、图8所不。3、对工件上口翻边挤压盘驱动气缸15顶出带动挤压盘8往外移动，当与切割完成的铝壳毛坯4接触后，铝壳毛坯4随挤压盘8 一起旋转，挤压盘8继续往外移动，对铝壳毛坯4上口进行挤压翻边如图9所示，完成翻边后挤压盘气缸15退回，带动挤压盘8往内移动，挤压盘驱动电机17和切割片驱动电机18停止工作，挤压盘8和切割片9停止转动。4、卸去工件完成加工夹持机构打开，装料气缸2下降回退后如图2所示，取出产品如图1所示，完成对铝壳毛坯4的切口(定长)和向外翻边的两道工序。再进行下一个铝壳毛坯4的循环加工。
权利要求1.铝壳单步成形机，它包括直立的框形机架，其特征是机架的底部设有直立的装料气缸；装料气缸的活塞杆头部连接有供放置铝壳毛坯可旋转的固定底座；固定底座的正上方为可旋转的铝壳定位轴；铝壳定位轴的外侧设有夹持机构，对铝壳毛坯起径向定位作用； 铝壳定位轴内装有圆形的挤压盘，后侧设有圆形的切割片；挤压盘和切割片分别由其上两侧的挤压盘驱动气缸和切割片驱动气缸推动，对安装在固定底座上的铝壳毛坯上口实施切边和翻边；挤压盘和切割片分别由机架顶端的挤压盘驱动电机和切割片驱动电机通过中间的可伸缩万向联轴器传动实现旋转。
2.根据权利要求1所述的铝壳单步成形机，其特征是所述的挤压盘和切割片分别与挤压盘导向块、切割片导向块连接，并由导向槽导向，延导向槽前后移动。
3.根据权利要求2所述的铝壳单步成形机，其特征是所述的挤压盘导向块、切割片导向块所使用的导向槽为同一导向槽。
4.根据权利要求1所述的铝壳单步成形机，其特征是所述的夹持机构是指在铝壳定位轴的外侧安装有直立的可旋转的滚柱。
专利摘要本实用新型公开了一种铝壳单步成形机。旨在提供一种对桶形铝制品壳体上口切边和翻边的单步成形加工机。它包括直立的框形机架，其特征是机架的底部设有直立的装料气缸；装料气缸的活塞杆头部连接有供放置铝壳毛坯可旋转的固定底座；固定底座的正上方为可旋转的铝壳定位轴；铝壳定位轴的外侧设有夹持机构，对铝壳毛坯起径向定位作用；铝壳定位轴内装有圆形的挤压盘，后侧设有圆形的切割片；挤压盘和切割片分别由其上两侧的挤压盘驱动气缸和切割片驱动气缸推动，对安装在固定底座上的铝壳毛坯上口实施切边和翻边；挤压盘和切割片分别由机架顶端的挤压盘驱动电机和切割片驱动电机通过中间的可伸缩万向联轴器传动实现旋转。
文档编号B21D19/04GK202877808SQ20122054146
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者施广旭, 陈伟, 王辉 申请人:施广旭