专利名称：自动铆接设备用振动上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元件上料装置技术领域，特别是一种自动铆接设备用振动上料装置。
背景技术：
电子元件加工时，会用到一种直径、长度均较小的圆柱体铆接件，在进行铆接加工时，需要人工取料、上料，操作工劳动强度大，且因工件尺寸较小，导致取料、上料操作费工、费时，影响加工件的生产加工效率，且采用人工增加了产品的生产成本，现有加工技术不能满足大规模批量化加工的市场需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高生产效率、降低劳动强度和生产成本的自动铆接设备用振动上料装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现自动铆接设备用振动上料装置，它包括电磁振动器、上料模具和上料模具定位装置，所述的上料模具的上表面均布有上料孔，上料模定位装置包括与电磁振动器的振动部件固定连接的托板和设置于托板上的定位槽，上料模具安装于定位槽内。所述的上料模具为长方体型，托板上设置有挡板A和挡板B，挡板A与挡板B平行设置，挡板A与挡板B之间形成与上料模具相配合的定位槽。所述的托板的外围设置有料斗，料斗固定于电磁振动器的外壳上。本实用新型具有以下优点本实用新型结构简单，使用方便，节省了人工成本，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率，铆接件在上料模具上排列整齐有序，为自动铆接设备的全自动取料、加工提供了条件。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的俯视结构示意图图中，1-电磁振动器，2-上料模具，3-上料孔，4-托板，5-定位槽，6-挡板A，7_挡板B，8-料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述如图1、图2所示，自动铆接设备用振动上料装置，它包括电磁振动器1、上料模具2和上料模具定位装置，所述的上料模具2的上表面均布有上料孔3，上料模定位装置包括与电磁振动器I的振动部件固定连接的托板4和设置于托板4上的定位槽5，上料模具2安装于定位槽5内。所述的上料模具2为长方体型，托板4上设置有挡板A6和挡板B7，挡板A6与挡板B7平行设置，挡板A6与挡板B7之间形成与上料模具2相配合的定位槽5。所述的托板4的外围设置有料斗8，料斗8固定于电磁振动器I的外壳上，料斗8底部设置有让位通孔，托板4与电磁振动器I的振动部件的连接件位于该通孔内，料斗8底部的通孔处设有与底部紧密连接的圆柱形壁。本实用新型的工作过程如下将上料模具2安装于定位槽5内，然后向上料模具2上倒入一定数量的铆接件，启动电磁振动器1，由电磁振动器I带动托板4及安装在托板4上的上料模具2振动，从而带动上料模具2上表面上的铆接件振动，铆接件在振动过程中逐渐落入上料模具2的上料孔3内，最终当上料模具2的上料孔3内都填满铆接件时，便完成了上料工序，多余的物料落入料斗8内。为了加速上料速度，可以在振动的同时用毛刷拨动上料模具2上的铆接件，加快铆接件落入上料孔3内的速度。完成上料工序后，取下装满物料的上料模具2，重新安装一个空的上料模具2即可再次进行上料操作。
权利要求1.自动铆接设备用振动上料装置，其特征在于它包括电磁振动器(I)、上料模具(2) 和上料模具定位装置，所述的上料模具(2)的上表面均布有上料孔(3)，上料模定位装置包括与电磁振动器(I)的振动部件固定连接的托板(4)和设置于托板(4)上的定位槽(5)，上料模具(2)安装于定位槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的自动铆接设备用振动上料装置，其特征在于所述的上料模具(2)为长方体型，托板(4)上设置有挡板A (6)和挡板B (7)，挡板A (6)与挡板B (7) 平行设置，挡板A (6)与挡板B (7)之间形成与上料模具(2)相配合的定位槽(5)。
3.根据权利要求1所述的自动铆接设备用振动上料装置，其特征在于所述的托板(4) 的外围设置有料斗(8),料斗(8)固定于电磁振动器(I)的外壳上。
专利摘要本实用新型公开了自动铆接设备用振动上料装置，它包括电磁振动器(1)、上料模具(2)和上料模具定位装置，所述的上料模具(2)的上表面均布有上料孔(3)，上料模定位装置包括与电磁振动器(1)的振动部件固定连接的托板(4)和设置于托板(4)上的定位槽(5)，上料模具(2)安装于定位槽(5)内。本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，节省了人工成本，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率，铆接件在上料模具上排列整齐有序，为自动铆接设备的全自动取料、加工提供了条件。
文档编号B21J15/38GK202824504SQ201220541328
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者李云仕, 刘恒, 林和森, 白垣胜 申请人:成都宏明双新科技股份有限公司