专利名称：一种改进的精轧机轧制辊环的制作方法
技术领域：
一种改进的精轧机轧制辊环技术领域[0001]本实用新型涉及一种精轧机使用的轧制辊环，属于精轧机部件技术领域。
背景技术：
[0002]高速线材产品广泛应用于建筑、机械、家电、汽车、航空航天等行业。其生产工序包括加热、轧制、冷却、收集等。轧制通常分粗轧、中轧、预精轧、精轧几个工序。精轧机普便为辊环型式，由于精轧区属高速轧制，辊环磨损相对快，换辊换槽频繁，因此辊环是高速线材生产中的大宗消耗件。如能将辊环高效节约使用，将极大降低高速线材生产成本，提高企业整体经济效益。[0003]精轧机的机架辊环配辊通常采用两槽配辊方式，为保证轧制中心线，辊环设计时轧槽距辊环外沿的距离是固定的。原设备在配辊设计时，考虑了辊面的充分利用，将辊环厚度分70mm和57.35mm两种，70mm厚辊环主要用于孔型宽度较大的架次，57.35mm厚辊环主要用于孔型宽度较小的架次，多用于小规格的产品。尽管如此，57.35mm厚辊环轧制小规格产品时，辊面难以得到充分利用，而且轧槽轧制吨位相对较低，辊环消耗量大，造成极大浪费。以Φ5.5规格成品架为例:辊环辊面宽度57.35_，沿中心线配置两槽，孔型宽度5.72mm,距离棍环外沿距离为22.6mm,孔型边距离棍环外沿为19.74mm,棍面两侧19.74mm区域得不到充分利用。[0004]由上可见，传统辊环的轧槽配置设计仍存在缺陷，增加企业的生产成本和管理成本。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以充分利用辊环辊面宽度、减少辊环使用消耗的改进的精轧机轧制辊环。[0006]解决上述技术问题的技术方案是:[0007]一种改进的精轧机轧制辊环，它为圆环状，其辊环厚度固定，辊环的外周辊面上有轧槽，轧槽与辊环的轴向垂直，其改进之处在于，辊环辊面上的轧槽为四个。[0008]上述改进的精轧机轧制辊环，它还有垫片。[0009]本实用新型的有益效果是:[0010]本实用新型在目前厚辊环两槽基础上，在两侧再增开两槽，配槽数由两个增加为四个，使辊环得到充分利用，这种辊环适用多种孔型，投入使用后，可节约相应规格和架次的辊环消耗量50%，根据某企业高速线材产品2011年规格产品计算，年可节约辊环成本70多万元，有显著的经济效益。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；[0012]图2是本实用新型的使用状态示意图；[0013]图3是本实用新型的另一种使用状态示意图。[0014]图中标记如下:轴端护帽1、锥套、垫片3、辊环4、轧辊轴5、轧槽a、轧槽b、轧槽C、轧槽d。
具体实施方式
[0015]本实用新型以原有辊环4为基础进行了改进，将辊环4辊面上的轧槽由原来的两个增加为四个。[0016]图中显示，原来两个轧槽a、轧槽b的位置不变，在两侧分别各增加一个轧槽，分别是轧槽C、轧槽d，共计四个轧槽。[0017]由于中间两个轧槽的位置不变，两侧增加两个轧槽。[0018]本实用新型的辊环4适用于:Φ5.5规格Kl、Κ2、Κ3孔；Φ6.5Κ1、Κ2孔、Φ8.0Kl孔。[0019]图中显示，在辊环4装配时，对于D厚辊环4，当装配于轧辊轴5上时，轴端护帽I与辊环4间有间隙，需增加相应的垫片，才可将辊环4固定，因此本实用新型使用垫片3。[0020]图2显示，在辊环使用时，轧槽a、轧槽b的使用方法与原来相同，即辊环装配时，先将辊环4、垫片3分别套在锥套2上，垫片3位于辊环4上端。然后将垫片3、辊环4、锥套2 一起装入轧辊轴5上。这时，辊环4端面与轧机接触，轧槽a、轧槽b中心线与两侧辊环边缘的距离固定。[0021]图3显示，在辊环使用时，轧槽C、轧槽d使用方法同样先将辊环4、垫片3分别套在锥套2上，但垫片3要位于辊环4下端。然后将垫片3、辊环4、锥套2 —起装入轧辊轴5上。这时，轧槽c (或轧槽d)中心线距辊环4边缘距离与垫片3厚度之和，与轧槽a、轧槽b中心线与两侧辊环边缘的距离一致，从而保证了轧制中心线固定。[0022]由于精轧机轧制速度高，辊环最高转速可达I万多转/分，对辊环的动平衡有严格要求。为此，垫片的制作精度保证与辊环一致。
权利要求1.一种改进的精轧机轧制辊环，它为圆环状，辊环(4)厚度固定，辊环(4)的外周辊面上有轧槽，轧槽与辊环(4)的轴向垂直，其特征在于:辊环(4)辊面上的轧槽为四个。
2.根据权利要求1所述的改进的精轧机轧制辊环，其特征在于:它还有垫片(3)。
专利摘要一种改进的精轧机轧制辊环，属于精轧机部件技术领域，用于充分利用辊环辊面宽度、减少辊环使用消耗，其技术方案是辊环辊面上的轧槽为四个，中间两个轧槽与原有的一致，在辊环两侧增加两个轧槽。本实用新型在目前厚辊环两槽基础上，在两侧再增开两槽，配槽数由两个增加为四个，使辊环得到充分利用，这种辊环适用多种孔型，投入使用后，可节约相应规格和架次的辊环消耗量50%，根据某企业高速线材产品2011年规格产品计算，年可节约辊环成本100多万元，有显著的经济效益。
文档编号B21B27/03GK202963031SQ201220541160
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者张天亮, 米科峰, 李昭平, 吴建军, 李蕾 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司