专利名称：缓冲随动链条支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矫直机技术领域，特别涉及全自动卧式压力矫直机用缓冲随动链条支撑装置。
背景技术：
棒材支撑装置是压力矫直机的重要组成部分，其结构设计的是否合理对棒材矫直质量有着非常重要的影响。现有压力矫直机小车依靠旋转轮支撑棒材，旋转轮旋转带动棒材旋转。但当棒材弯度较大或弯度比较复杂时，实现棒材旋转比较困难，而且不能实现棒材旋转的精确定位。现场生产过程中多以手动方式对棒材进行旋转完成棒材弯度扫描，生产效率低，无法实现棒材弯度的自动扫描。而全自动卧式压力矫直机是棒材上料后自动完成弯度检查和自动进行矫直的设备。因此，现有棒材支撑装置无法满足全自动卧式压机矫直机的生产要求。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种缓冲随动链条支撑装置，该缓冲随动链条支撑装置根据棒材的弯度大小进行自动调整，在保证棒材完整旋转的工况下，避免了棒材对支撑装置造成过大的冲击，进而满足了全自动卧式压力矫直机的生产要求。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是缓冲随动链条支撑装置，其特征在于包括由底板和两平行的侧板构成的架体，两侧板的上端设有形状一致的内凹面，在两侧边之间位于四个边角的位置分别安装有第一轴、第二轴、第三轴和第四轴，在四个轴上分别安装有第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，其中第一轴、第二轴和第三轴固装在两侧板上，第四轴滑动安装在两侧板上，在两侧板上设有与第四轴的两端形成滑动配合的长孔；四个链轮上缠绕有支撑链条；所述支撑装置还包括使第四链轮压紧在支撑链条上的弹性推顶结构。本实用新型还可以采取的技术方案为所述弹性推顶结构由氮气弹簧、连接氮气弹簧推杆端和第四轴的连接块构成，所述氮气弹簧的缸筒端通过第五轴与两侧板连接。所述连接块由第一分连接块和第二分连接块构成，所述第一分连接块支撑在第四轴上，所述第二分连接块支撑在第六轴上，所述第六轴的两端滑动安装在两侧板的长孔内；所述第二分连接块的两端分别与氮气弹簧的推杆端及第一分连接块的端部形成插装配合。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型采用上述技术方案，具有如下的优点1、棒材上料时，支撑链条对棒材起到支撑作用，在支撑的同时，弹性推顶结构具有一定的缓冲作用，避免棒材对链条的过大冲击；2、当对棒材进行弯度检测时，支撑链条托住棒材，棒材由支撑小车两端的夹紧卡钳夹紧并进行旋转。当棒材在某一方向的弯度较大时，棒材在旋转过程中会对链条产生很大拉力，拉力通过第四链轮传到弹性推顶结构并使弹性推顶结构中的氮气弹簧沿设定方向压缩从而使支撑链条下垂一定距离实现随动，保证支撑链条不被拉坏同时实现棒材的完整旋转；3、当对棒材进行矫直时，此缓冲随动链条支撑装置能够实现同样的缓冲随动支撑功能，保证矫直过程的顺利完成。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2的A-A剖视展开图；图4是图1的B-B剖视图。图中1、架体；1_1、底板；1_2、侧板；1-2-1、内凹面；1_2_2、长孔；2、第一轴；3、第二轴；4、第三轴；5、第四轴；6、第一链轮；7、第二链轮；8、第三链轮；9、第四链轮；10、支撑链条；11、氮气弹簧；12、连接块；12-1、第一分连接块；12-2、第二分连接块；13、第五轴；14、第六轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-4，缓冲随动链条支撑装置，包括由底板1-1和两平行的侧板1-2构成的架体I。两侧板的上端设有形状一致的内凹面1-2-1。在两侧边之间位于四个边角的位置分别安装有第一轴2、第二轴3、第三轴4和第四轴5，在四个轴上分别支撑有第一链轮6、第二链轮7、第三链轮8和第四链轮9，其中第一轴、第二轴和第三轴固装在两侧板上，第四轴滑动安装在两侧板上，在两侧板上设有与第四轴的两端形成滑动配合的长孔1-2-2。四个链轮上缠绕有支撑链条10。所述支撑装置还包括使第四链轮压紧在支撑链条上的弹性推顶结构。上述技术方案中所述弹性推顶结构进一步由氮气弹簧11、连接氮气弹簧推杆端和第四轴的连接块12构成，所述氮气弹簧的缸筒端通过第五轴13与两侧板连接。具体的，当棒材使支撑链条所受拉力超过弹性推顶结构中氮气弹簧的设定压力时，拉力通过第四轮、连接块使氮气弹簧压缩并带动第四链轮内移，从而放松支撑链条，减小支撑链条所受的拉力；反之，弹性推顶结构中的氮气弹簧保持原状，使第四链轮压紧在支撑链条上。从结构稳定的角度考虑，所述连接块进一步由第一分连接块12-1和第二分连接块12-2构成。所述第一分连接块支撑在第四轴上，所述第二分连接块支撑在第六轴14上，所述第六轴的两端滑动安装在两侧板的长孔内。所述第二分连接块的两端分别与氮气弹簧的推杆端及第一分连接块的端部形成插装配合。具体的，第二分连接块与第一分连接块相接触的端面之间设有相配合的止口结构，第二分连接块与氮气弹簧的推杆端相接触的一端上设有使推杆端插入的凹槽结构。
权利要求1.缓冲随动链条支撑装置，其特征在于:包括由底板和两平行的侧板构成的架体，两侧板的上端设有形状一致的内凹面，在两侧板之间位于四个边角的位置分别安装有第一轴、第二轴、第三轴和第四轴，在四个轴上分别安装有第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，其中第一轴、第二轴和第三轴固装在两侧板上，第四轴滑动安装在两侧板上，在两侧板上设有与第四轴的两端形成滑动配合的长孔；四个链轮上缠绕有支撑链条；所述支撑装置还包括使第四链轮压紧在支撑链条上的弹性推顶结构。
2.根据权利要求1所述的缓冲随动链条支撑装置，其特征在于:所述弹性推顶结构由氮气弹簧、连接氮气弹簧推杆端和第四轴的连接块构成，所述氮气弹簧的缸筒端通过第五轴与两侧板连接。
3.根据权利要求2所述的缓冲随动链条支撑装置，其特征在于:所述连接块由第一分连接块和第二分连接块构 成，所述第一分连接块支撑在第四轴上，所述第二分连接块支撑在第六轴上，所述第六轴的两端滑动安装在两侧板的长孔内；所述第二分连接块的两端分别与氮气弹簧的推杆端及第一分连接块的端部形成插装配合。
专利摘要本实用新型涉及缓冲随动链条支撑装置，其特点是包括由底板和两平行的侧板构成的架体，两侧板的上端设有形状一致的内凹面，在两侧板之间位于四个边角的位置分别安装有第一轴、第二轴、第三轴和第四轴，在四个轴上分别安装有第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，其中第一轴、第二轴和第三轴固装在两侧板上，第四轴滑动安装在两侧板上，在两侧板上设有与第四轴的两端形成滑动配合的长孔；四个链轮上缠绕有支撑链条；所述支撑装置还包括使第四链轮压紧在支撑链条上的弹性推顶结构。本缓冲随动链条支撑装置能根据棒材的弯度大小进行自动调整，在保证棒材完整旋转的工况下，避免了棒材对支撑装置造成过大的冲击，满足了全自动卧式压力矫直机的生产要求。
文档编号B21D43/00GK202910114SQ201220553750
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者张雯, 王立芳, 王凤臣 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司