专利名称：长丝杠托架装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体说是一种采用弹簧与滚轮相结合、用于数控龙门加工中心的长丝杠托架装置。
背景技术：
目前，公知的数控龙门加工中心X轴传动主要有丝杠传动和齿轮齿条传动两种方式。齿轮齿条传动方式的优点主要为行程长度不受限制，缺点在于结构复杂，制造和维护成本较高。丝杠传动方式的优点主要是结构较简单，制造和维护成本较低，但由于长行程丝杠因重力下垂，造成丝杠跳动大，易磨损，只能用于短行程场合，使用局限性大，无法适应现代数控龙门加工中心大型化的发展趋势。
发明内容为了克服现有数控龙门加工中心X轴丝杠下垂造成丝杠抖动和磨损较大的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种长丝杠托架装置，以排除长丝杆下垂现象及其所引起的丝杠抖动和磨损，达到延长丝杠及螺母的使用寿命，扩大大型龙门加工中心X轴采用丝杠传动形式的范围。为实现上述目的，本实用新型的安装座内装有滑动套，导向杆和螺旋压缩弹簧装在滑动套内，滑动套上对称装有滚轮安装座，滚轮一通过轴承一并经轴一装在滚轮安装座上，滚轮二通过轴承二并经轴二装在滚轮安装座上。通常状况，两滚轮在滚珠丝杆中部举托着丝杆，防止丝杆下垂；在工作台移动时，滚在工作台螺母座两侧的倒梯形左压板和右压板压迫左、右滚轮，滑动套以上部分下移，使丝杆螺母通过；之后在螺旋压缩弹簧的作用下，滑动套以上部分上移，两滚轮继续托举滚珠丝杆，以防丝杆下垂。本实用新型与现有技术相比，托架采用滚轮托举丝杠装置，通过实际丝杠直径和长度计算出实际采用的强力螺旋压缩弹簧参数，可有效抵消丝杠因重力产生的下垂变形，同时滚轮与丝杠接触为滚动摩擦，阻力及丝杠磨损极小。结构简单，可有效解决丝杠下垂跳动问题，提高丝杆转速；同时延长了丝杠的使用寿命，提高了丝杠旋转精度。
图1是本实用新型的立体结构图。图2是图1的剖视图。图3是图2的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、所示，安装座I固定于床身底座上，安装座I内装有滑动套3，导向杆4和强力螺旋压缩弹簧2装在滑动套3内，螺旋压缩弹簧2套在导向杆4上，为防止转动，在滑动套3上对称开有导向键槽，安装座I上的紧定螺钉在键槽内导向；滑动套3上对称装有滚轮安装座5，滚轮一 8通过轴承一 11并经轴一 7装在滚轮安装座5上，滚轮一 8托举丝杠表面，有效抵消重力产生的下垂；滚轮二 10通过轴承二 6并经轴二 9装在滚轮安装座5上；左压板12和右压板13安装在工作台螺母座的两侧，当工作台移动丝杠螺母通过托架装置时，安装在工作台上的倒梯形形状左压板12和右压板13逐渐压下托架两侧的滚轮二 10，安装在滑动套3的以上部分下移，左压板12和右压板13的底部与托架两侧的滚轮二 10接触时，托架处于最低位置，使丝杠螺母通过。螺母通过后在螺旋压缩弹簧2的作用下滑动套3向上滑动，滚轮一 8重新托举丝杠，至此，一个工作循环完成。
权利要求1.一种长丝杠托架装置，其特征在于安装座(I)内装有滑动套(3)，导向杆(4)和螺旋压缩弹簧(2 )装在滑动套(3 )内，滑动套(3 )上对称装有滚轮安装座(5 )，滚轮一(8 )通过轴承一(11)并经轴一(7 )装在滚轮安装座(5 )上，滚轮二( 10 )通过轴承二( 6 )并经轴二( 9 )装在滚轮安装座(5)上。
专利摘要一种长丝杠托架装置，用于大型龙门加工中心X轴的丝杠传动。安装座内装有滑动套，导向杆和螺旋压缩弹簧装在滑动套内，滑动套上对称装有滚轮安装座，滚轮一通过轴承一并经轴一装在滚轮安装座上，滚轮二通过轴承二并经轴二装在滚轮安装座上，两滚轮二通过装在工作台螺母座左右的倒梯形的左压板和右压板的作用，压下滑动套以上部分零件，使工作台上的螺母通过；螺母通过后，在螺旋压缩弹簧弹力的作用下，螺旋压缩弹簧使滑动套以上零件向上复位，滚轮一继续托举滚珠丝杆，防止丝杆下垂。本实用新型结构简单，可有效解决丝杠下垂问题，延长丝杠的使用寿命，提高丝杠定位精度。
文档编号B23Q11/00GK202894878SQ201220578179
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者陆旭铭, 尤国强 申请人:兆山集团襄樊机床有限公司