专利名称：一种散热器加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器加工机，属于工业自动化技术领域。
背景技术：
目前散热器行业，因为工序较多，要求尺寸精度较高，所以大部分采用单工序分开作业或整合形流水线作业，但这几种作业方式，都需要较多的人手进行操作，而且需要的生产设备也多，另外，还具有生产效率低，不良率高，成本高等缺陷。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种能够一次完成多种加工的散热器加工机。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:一种散热器加工机，包括加工平台，所述加工平台上依次设有夹持送料机构、冲孔定位机构、攻牙倒角机构、切料机构以及插针机构。优选的是，所述夹持送料机构包括夹送架，以及用于推动夹送架移动的夹送架推送气缸；所述夹送架上设有一条用于穿过工件的加工槽，所述加工槽两侧安装有用于夹持工件的顶杆；所述夹送架上还设有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设有气缸连杆，所述气缸连杆与顶杆设有侧压连杆相连接，气缸连杆与侧压连杆相铰接，顶杆插接在侧压连杆上；所述侧压连杆铰接在夹送架上。进一步的，所述顶杆上设有调节顶杆与侧压连杆位置的调节螺母，调节螺母拧紧或者是拧松，使顶杆靠近或者远离加工槽。当工件进入加工槽之后，系统控制夹持气缸启动，向下推气缸连杆，气缸连杆带动侧压连杆向外侧扩张。侧压连杆形成杠杆原理，其与气缸连杆连接的一端向外扩，则其与顶杆连接的一端就向内移动，两侧的顶杆同时向加工槽移动，将工件夹紧，顶杆的顶端还可以设置产品型号或者是图文式样，夹紧工件的同时可以对工件进行刻印。当工件被顶杆夹紧后，夹送架推送气缸启动，推动夹送架向前移动，同时带动工件向前移动一段距离。当工件移动到位后，夹持气缸往上移动，从而使两侧顶杆松开工件，夹送架推送气缸再启动，将夹送架复位，如此往复对工件进行夹持送料。优选的是，所述冲孔定位机构包括冲孔气缸、设置在冲孔气缸上的模具固定架以及设置在模具固定架上的成型模具。进一步的，所述成型模具包括安装在模具固定架上的导料板，以及安装在导料板上的卸料板。导料板设有开槽，卸料板上设有与该开槽对应的凸起，凸起卡入开槽内，而且凸起内设有与工件外形一致的通孔，使工件刚好通过，加工不同形状的工件时，可以更换不同的导料板及卸料板。当工件进入成型模具后，系统启动冲孔气缸，对工件冲孔，冲孔后的碎屑从卸料板上的通孔内排出。冲孔完成后，冲孔气缸回收，模具下移，夹持送料机构就能够将工件继续向前推进一段距离，以使得冲孔定位机构能够加工下一个孔。优选的是，所述攻牙倒角机构包括机架，所述机架上设置有可双向转动的攻牙驱动电机以及由攻牙驱动电机带动转动的主轴丝杆，所述主轴丝杆的出力端安装有丝锥。进一步的，所述主轴丝杆上安装有可随主轴丝杆升降的安装架，所述安装架上安装有导杆，所述机架上安装有感应导杆位置的位置感应器，导杆上设有与位置感应器对应的感应块，所述感应块有两个，且能够随意上下调整位置。当位置感应器感应到其中一个感应块时，就将信号发送至系统，系统就驱动攻牙驱动电机向相反的方向转动，直到感应到另外一个感应块为止，从而实现主轴丝杆的正反转，进而带动丝锥上下移动。优选的是，所述切料机构包括安装在加工平台上的切料气缸以及搓断装置，所述搓断装置包括安装在加工平台上的固料板，所述固料板上滑动安装有切料板，所述切料板与切料气缸之间设有切料支臂相连接；所述切料支臂铰接在固料板上。当工件穿过固料板之后，系统启动切料气缸，将切料支臂向下推，利用杠杆原理，切料支臂的另一端则上升，推动切料板切断固料板上的工件。工件被切断后自动落下，然后夹持送料机构再推动工件前进一段距离，进行下一个切断操作。优选的是，所述插针机构包括安装在加工平台上的架体，所述架体上安装有插针气缸，插针气缸上设置有放置PIN针的针仓；架体上设有转轴，插针气缸绕该转轴转动，加工平台上设有推动插针气缸沿竖直方向转动的推动气缸；架体上方还设有下料开关，所述下料开关通过下料通道连接至下料盘。进一步的，所述下料开关上设有光电感应器，当光电感应器感应到有一枚PIN针经过下料通道，光电感应器就发送信号给系统，操控下料开关夹紧PIN针，这样就能确保每次只有一枚PIN针落入针仓内，能够防止设备或工件被多余的PIN针破坏。下料盘将PIN针通过下料通道输送至下料开关，下料开关可夹紧或者松开PIN针，并根据系统指示，将PIN针下放至针仓内，然后系统操控推动气缸启动，推动气缸将插针气缸由竖直状态推至水平状态，最后由插针气缸的尖端将PIN针从针仓内推出，插入装载了散热器的固定装置内。本实用新型的有益效果是:从压印送料到冲孔，倒角，攻牙，切断，装针全部工序一次自动完成，无需转换至其它设备加工，不仅大大节省了场地，人工设备成本，原材料成本，耗材成本，而且提升了生产效率，良品率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构图；图2为本实用新型夹持送料机构的结构图；图3为本实用新型冲孔定位机构的结构图；图4为本实用新型攻牙倒角机构的结构图；图5为本实用新型切料机构的结构图；图6为本实用新型插针机构的结构图。
具体实施方式
如附
图1所示的一种散热器加工机，包括加工平台10，所述加工平台10上依次设有夹持送料机构20、冲孔定位机构30、攻牙倒角机构40、切料机构50以及插针机构60。从压印送料到冲孔，倒角，攻牙，切断，装针全部工序一次自动完成，无需转换至其它设备加工，不仅大大节省了场地，人工设备成本,原材料成本,耗材成本,而且提升了生产效率，良品率。如附图2所示，所述夹持送料机构20包括夹送架21，以及用于推动夹送架21移动的夹送架推送气缸22 ;所述夹送架21上设有一条用于穿过工件的加工槽23，所述加工槽23两侧安装有用于夹持工件的顶杆24 ;所述夹送架21上还设有夹持气缸25，所述夹持气缸25的输出端设有气缸连杆26，所述气缸连杆26与顶杆24设有侧压连杆27相连接；所述侧压连杆27铰接在夹送架21上。进一步的，所述顶杆24上设有调节顶杆24与侧压连杆27位置的调节螺母28，调节螺母28拧紧或者是拧松，使顶杆27靠近或者远离加工槽23。当工件进入加工槽23之后，系统控制夹持气缸25启动，向下推气缸连杆26，气缸连杆26带动侧压连杆27向外侧扩张。侧压连杆27形成杠杆原理，其与气缸连杆26连接的一端向外扩，则其与顶杆24连接的一端就向内移动,两侧的顶杆24同时向加工槽移动,将工件夹紧，顶杆24的顶端还可以设置产品型号或者是图文式样，夹紧工件的同时可以对工件进行刻印。当工件被顶杆24夹紧后，夹送架推送气缸22启动，推动夹送架21向前移动，同时带动工件向前移动一段距离。当工件移动到位后，夹持气缸25往上移动，从而使两侧顶杆24松开工件，夹送架推送气缸22再启动，将夹送架21复位，如此往复对工件进行夹持送料。如附图3所示，所述冲孔定位机构30包括冲孔气缸31、设置在冲孔气缸31上的模具固定架32以及设置在模具固定架32上的成型模具。所述成型模具包括安装在模具固定架32上的导料板33，以及安装在导料板33上的卸料板34。导料板33设有开槽，卸料板34上设有与该开槽对应的凸起，凸起卡入开槽内，而且凸起内设有与工件外形一致的通孔，使工件刚好通过，加工不同形状的工件时，可以更换不同的导料板33及卸料板34。当工件进入成型模具后，系统启动冲孔气缸31，对工件冲孔，冲孔后的碎屑从卸料板34上的通孔内排出。冲孔完成后，冲孔气缸31回收，I旲具下移，夹持送料机构20就能够将工件继续向前推进一段距离，以使得冲孔定位机构30能够加工下一个孔。如附图4所示，所述攻牙倒角机构40包括机架41，所述机架41上设置有可双向转动的攻牙驱动电机42以及由攻牙驱动电机42带动转动的主轴丝杆43，所述主轴丝杆43的出力端安装有丝锥44，丝锥44的上端设置有倒角，可以方便在丝锥44加工完之后同时进行倒角加工。所述主轴丝杆43上安装有可随主轴丝杆43升降的安装架45，所述安装架45上安装有导杆46，所述机架41上安装有感应导杆46位置的位置感应器47，导杆46上设有与位置感应器47对应的感应块48，所述感应块48有两个，且能够随意上下调整位置。当位置感应器47感应到其中一个感应块48时，就将信号发送至系统，系统就驱动攻牙驱动电机42向相反的方向转动，直到感应到另外一个感应块48为止，从而实现主轴丝杆43的正反转，进而带动丝锥44上下移动。攻牙驱动电机42与主轴丝杆43通过皮带连接,皮带具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，而且结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。如附图5所示，所述切料机构50包括安装在加工平台上10的切料气缸51以及搓断装置，所述搓断装置包括安装在加工平台10上的固料板52，所述固料板52上滑动安装有切料板53，所述切料板53与切料气缸51之间设有切料支臂54相连接；所述切料支臂54铰接在固料板52上。当工件穿过固料板52之后，系统启动切料气缸51，将切料支臂54向下推，利用杠杆原理，切料支臂54的另一端则上升，推动切料板53切断固料板52上的工件。工件被切断后自动落下，然后夹持送料机构20再推动工件前进一段距离，进行下一个切断操作。工件在进行切断之前，还会根据客户需要在工件上插入PIN针，因此还需要再进行一步插针工序。如附图6所示,所述插针机构60包括安装在加工平台10上的架体61,所述架体61上安装有插针气缸62，所述插针气缸62上设置有放置PIN针的针仓63 ;架体上61设有转轴64，插针气缸62绕该转轴64转动，加工平台10上设有推动插针气缸62沿竖直方向转动的推动气缸65 ;架体61上方还设有下料开关66，所述下料开关66通过下料通道67连接至下料盘68。所述下料开关66上设有光电感应器69，当光电感应器69感应到有一枚PIN针经过下料通道67，光电感应器69就发送信号给系统，操控下料开关66夹紧PIN针，这样就能确保每次只有一枚PIN针落入针仓63内，能够防止设备或工件被多余的PIN针破坏。下料盘68将PIN针通过下料通道67输送至下料开关66，下料开关66可夹紧或者松开PIN针，并根据系统指示，将PIN针下放至针仓63内，然后系统操控推动气缸65启动，推动气缸65将插针气缸62由竖直状态推至水平状态，最后由插针气缸62的尖端将PIN针从针仓内推出，插入装载了散热器内。以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。
权利要求1.一种散热器加工机，包括加工平台(10)，其特征在于，所述加工平台(10)上依次设有夹持送料机构(20 )、冲孔定位机构(30 )、攻牙倒角机构(40 )、切料机构(50 )以及插针机构(60)。
2.根据权利要求1所述的一种散热器加工机，其特征在于，所述夹持送料机构(20)包括夹送架(21)，以及用于推动夹送架(21)移动的夹送架推送气缸(22);所述夹送架(21)上设有一条用于穿过工件的加工槽(23)，所述加工槽(23)两侧安装有用于夹持工件的顶杆(24);所述夹送架(21)上还设有夹持气缸(25)，所述夹持气缸(25)的输出端设有气缸连杆(26)，所述气缸连杆(26)与顶杆(24)设有侧压连杆(27)相连接；所述侧压连杆(27)铰接在夹送架(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种散热器加工机，其特征在于，所述顶杆(24)上设有调节顶杆(24)与侧压连杆(27)位置的调节螺母(28)。
4.根据权利要求1所述的一种散热器加工机，其特征在于，所述冲孔定位机构(30)包括冲孔气缸(31)、设置在冲孔气缸(31)上的模具固定架(32)以及设置在模具固定架(32)上的成型模具。
5.根据权利要求4所述的一种散热器加工机，其特征在于，所述成型模具包括安装在模具固定架(32)上的导料板(33)，以及安装在导料板(33)上的卸料板(34)。
6.根据权利要求1所述的一种散热器加工机，其特征在于，所述攻牙倒角机构(40)包括机架(41)，所述机架(41)上设置有可双向转动的攻牙驱动电机(42)以及由攻牙驱动电机(42)带动转动的主轴丝杆(43)，所述主轴丝杆(43)的出力端安装有丝锥(44)。
7.根据权利要求6所述的一种散热器加工机，其特征在于，所述主轴丝杆(43)上安装有可随主轴丝杆(43)升降的安装架(45)，所述安装架(45)上安装有导杆(46)，所述机架(41)上安装有感应导杆(46)位置的位置感应器(47)，导杆(46)上设有与位置感应器(47)对应的感应块(48)。
8.根据权利要求1所述的一种散热器加工机，其特征在于，所述切料机构(50)包括安装在加工平台上(10)的切料气缸(51)以及搓断装置，所述搓断装置包括安装在加工平台(10 )上的固料板(52 )，所述固料板(52 )上滑动安装有切料板(53 )，所述切料板(53 )与切料气缸(51)之间设有切料支臂(54)相连接；所述切料支臂(54)铰接在固料板(52)上。
9.根据权利要求1所述的一种散热器加工机，其特征在于，所述插针机构(60)包括安装在加工平台(10)上的架体(61)，所述架体(61)上安装有插针气缸(62)，所述插针气缸(62)上设置有放置PIN针的针仓(63);架体上(61)设有转轴(64)，插针气缸(62)绕该转轴(64)转动，加工平台(10)上设有推动插针气缸(62)沿竖直方向转动的推动气缸(65)；架体(61)上方还设有下料开关(66)，所述下料开关(66)通过下料通道(67)连接至下料盘(68)。
10.根据权利要求9所述的一种散热器全自动插针机构，其特征在于，所述下料开关(66 )上设有光电感应器(69 )。
专利摘要本实用新型公开了一种散热器加工机，属于工业自动化技术领域。其包括加工平台，所述加工平台上依次设有夹持送料机构、冲孔定位机构、攻牙倒角机构、切料机构以及插针机构。本实用新型从压印送料到冲孔，倒角，攻牙，切断，装针全部工序一次自动完成，无需转换至其它设备加工，不仅大大节省了场地，人工设备成本，原材料成本，耗材成本，而且提升了生产效率，良品率。
文档编号B23P23/00GK202963991SQ201220622880
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者龙尚生 申请人:珠海市新天龙电子有限公司