专利名称：一种双顶尖回转铣夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床叶片回转铣加工的工装领域，具体为一种双顶尖回转铣夹具。
背景技术：
在汽轮机叶片的型面加工过程中，大多数叶片会以双顶尖孔作为工艺基准。中、小静叶片以双顶尖孔为工艺基准直接完成型面的粗、精铣加工；大静叶片、动叶片以双顶尖孔为基准粗铣型面和铣工艺基准，再以工艺基准为定位精铣型面，故双顶尖回转铣夹具对叶片型面加工十分重要。但由于叶片顶尖孔深度难以控制，导致同一批叶片常常出现不同叶片其顶尖孔深度不一致，甚至同一个叶片上两个顶尖孔深度也常常不一致。而现有的夹具，仅能同时调节两个顶尖的伸出长度，无法调节单个顶尖的伸出长度，因而不能应对同一个叶片上两个顶尖孔深度不一致的情况，造成了叶片回转加工不稳定、型面加工质量不高、力口工速度无法提升等情况；另外，现有双顶尖回转铣夹具其双顶尖固定于顶尖座上，两个定位顶尖之间的距离无法调节，对于两顶尖孔之间距离不同的叶片需要配置相适应的回转铣夹具，因而其通用性差、工装成本高。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种双顶尖回转铣夹具，其能解决现有夹具因无法调节单个顶尖伸出长度而导致的叶片装夹不稳定的问题，从而保证叶片型面加工质量并能提高加工速度；并能解决其通用性差、工装成本高的问题。其技术方案是这样的，其包括顶尖座和两个定位顶尖，所述两个定位顶尖平行安装于所述顶尖座，所述顶尖座安装于数控机床，其特征在于:所述顶尖座为整体式顶尖座，所述两个定位顶尖通过顶尖支撑板安装于所述整体式顶尖座，所述整体式顶尖座内安装有可同时调节两个定位顶尖伸出长度的调节机构，所述两个定位顶尖与所述调节机构连接。其进一步特征在于:所述整体式顶尖座包括底板部分、两个支撑块部分以及中央隔板部分，所述两个支撑块部分沿横向轴线对称布置于所述底板部分上，所述两个支撑块部分之间通过所述中央隔板部分连接成一体，所述中央隔板部分的中心位置开有通孔，所述两个支撑块部分的左、右两外侧分别通过盖板密封，所述两个支撑块部分上安装有所述顶尖支撑板，所述两个定位顶尖分别通过衬套安装于所述顶尖支撑板，所述两个定位顶尖的尾端与所述调节机构连接；所述调节机构包括调节螺钉、锲块、移动块与铰链块，所述锲块安装于所述中央隔板部分与所述底板部分形成的矩形槽内，所述锲块开有锲形凹槽，所述移动块安装于所述中央隔板部分的通孔内，且所述移动块的顶面与所述铰链块的圆弧形底面接触配合、底面与所述锲形凹槽的锲形槽面接触配合，所述两个定位顶尖的尾端均为圆弧面，所述定位顶尖的尾端圆弧面与所述铰链块的顶部平面接触配合，所述调节螺钉从一侧的盖板伸入所述矩形槽内并与所述锲块连接；所述铰链块纵向两端通过定位销分别安装于所述两个支撑块部分上；所述铰链块的顶面开有通长的水平槽，所述定位顶尖的尾端安装于所述水平槽内，并且所述定位顶尖的尾端圆弧面与所述水平槽的槽底面接触配合；所述移动块的底面嵌装有销，所述移动块通过所述销与所述锲块的锲形槽滑动接触配合； 所述整体式顶尖座由其底板部分通过定位轴安装于数控机床。与以往的双顶尖回转铣夹具结构相比较，本实用新型的有益效果在于:安装于整体式顶尖座内的调节机构可以同时调节两个定位顶尖的伸出长度，保证了叶片装夹的稳定可靠；并且定位顶尖是通过顶尖支撑板安装于整体式顶尖座，对于不同双顶尖距叶片的加工只需要更换与两顶尖孔距离相适应的顶尖支撑板、再将定位顶尖安装于顶尖支撑板即可，因而大大提高了其通用性。
图1为本实用新型双顶尖回转铣夹具俯视结构示意图；图2为图1的A-A向剖视结构示意图；图3为本实用新型双顶尖回转铣夹具中顶尖座的俯视结构示意图；图4为图3的左视结构示意图；图5为本实用新型双顶尖回转铣夹具中铰链块的结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型其包括整体式顶尖座I和两个定位顶尖2，整体式顶尖座I安装于数控机床，两个定位顶尖2通过顶尖支撑板3平行安装于整体式顶尖座I，整体式顶尖座I内安装有可同时调节两个定位顶尖伸出长度的调节机构，两个定位顶尖2与调节机构连接。整体式顶尖座I包括底板部分4、两个支撑块部分5、6和中央隔板部分7，两个支撑块部分5、6沿横向轴线对称布置于底板部分4上，两个支撑块部分5、6之间通过中央隔板部分7连接成一体，中央隔板部分7的中心位置开有通孔8，两个支撑块部分5、6的左、右两外侧分别通过盖板9、10密封，两个支撑块部分5、6上安装有顶尖支撑板3，两个定位顶尖2分别通过衬套11安装于顶尖支撑板3，并且两个定位顶尖2的尾端与调节机构连接；调节机构包括调节螺钉12、锲块13、移动块14与铰链块15，锲块13安装于中央隔板部分7与底板部分4形成的矩形槽16内，锲块13开有锲形凹槽17，移动块14安装于中央隔板部分7的通孔8内，移动块14的底面嵌装有销18，移动块14的顶面与铰链块15的圆弧形底面21接触配合、底面通过销18与锲形凹槽17的锲形槽面滑动接触配合，定位顶尖2的尾端均为圆弧面，铰链块15的顶面开有通长的水平槽19，定位顶尖2的尾端安装于水平槽19内，并且定位顶尖2的尾端圆弧面与水平槽19的槽底面接触配合；调节螺钉12从一侧的盖板9伸入矩形槽16并与锲块13连接；铰链块15纵向两端通过定位销20分别安装于两个支撑块5、6部分上；整体式顶尖座I由其底板部分4通过定位轴安装于数控机床。[0020]下面具体描述一下本实用新型的工作过程:顶尖座I由其底板4通过定位轴安装于数控机床，叶片装夹时两个定位顶尖2顶住叶片双顶尖孔，当需要调节定位顶尖的伸出长度时，通过旋转调节螺钉12带动锲块13在矩形槽16内移动，锲块13在移动时由于其锲形槽面与嵌装于移动块14底的销18滑动接触配合从而推动移动块14在通孔8内上下移动，同时驱使铰链块15的圆弧形底面21在移动块14顶部平面上作来回摆动，而由于定位顶尖2的尾端安装于铰链块15顶面的水平槽19内、并且定位顶尖2的尾端圆弧面水平槽19的槽底面接触配合，使得铰链块15的来回摆动推动定位顶尖2在衬套11作长度方向的移动，从而实现同时对两个定位顶尖2伸出长度调节。
权利要求1.一种双顶尖回转铣夹具，其包括顶尖座和两个定位顶尖，所述两个定位顶尖平行安装于所述顶尖座，所述顶尖座安装于数控机床，其特征在于:所述顶尖座为整体式顶尖座，所述两个定位顶尖通过顶尖支撑板安装于所述整体式顶尖座，所述整体式顶尖座内安装有可同时调节两个定位顶尖伸出长度的调节机构，所述两个定位顶尖与所述调节机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种双顶尖回转铣夹具，其特征在于:所述整体式顶尖座包括底板部分、两个支撑块部分以及中央隔板部分，所述两个支撑块部分沿横向轴线对称布置于所述底板部分上，所述两个支撑块部分之间通过所述中央隔板部分连接成一体，所述中央隔板部分的中心位置开有通孔，所述两个支撑块部分的左、右两外侧分别通过盖板密封，所述两个支撑块部分上安装有所述顶尖支撑板，所述两个定位顶尖分别通过衬套安装于所述顶尖支撑板，所述两个定位顶尖的尾端与所述调节机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种双顶尖回转铣夹具，其特征在于:所述调节机构包括调节螺钉、锲块、移动块与铰链块，所述锲块安装于所述中央隔板部分与所述底板部分形成的矩形槽内，所述锲块开有锲形凹槽，所述移动块安装于所述中央隔板部分的通孔内，且所述移动块的顶面与所述铰链块的圆弧形底面接触配合、底面与所述锲形凹槽的锲形槽面接触配合，所述两个定位顶尖的尾端均为圆弧面，所述定位顶尖的尾端圆弧面与所述铰链块的顶部平面接触配合，所述调节螺钉从一侧的盖板伸入所述矩形槽内并与所述锲块连接。
4.根据权利要求3所述的一种双顶尖回转铣夹具，其特征在于:所述铰链块纵向两端通过定位销分别安装于所述两个支撑块部分上。
5.根据权利要求4所述的一种双顶尖回转铣夹具，其特征在于:所述铰链块的顶面开有通长的水平槽，所述定位顶尖的尾端安装于所述水平槽内，并且所述定位顶尖的尾端圆弧面与所述水平槽的槽底面接触配合。
6.根据权利要求5所述的一种双顶尖回转铣夹具，其特征在于:所述移动块的底面嵌装有销，所述移动块通过所述销与所述锲块的锲形槽滑动接触配合。
7.根据权利要求6所述的一种双顶尖回转铣夹具，其特征在于:所述整体式顶尖座由其底板部分通过定位轴安装于数控机床。
专利摘要本实用新型提供了一种双顶尖回转铣夹具，其能解决现有夹具因无法调节单个顶尖伸出长度而导致的叶片装夹不稳定的问题，从而保证叶片型面加工质量并能提高加工速度；并能解决其通用性差、工装成本高的问题。其包括顶尖座和两个定位顶尖，两个定位顶尖平行安装于顶尖座，顶尖座安装于数控机床，其特征在于顶尖座为整体式顶尖座，两个定位顶尖通过顶尖支撑板安装于整体式顶尖座，整体式顶尖座内安装有可同时调节两个定位顶尖伸出长度的调节机构，两个定位顶尖与调节机构连接。
文档编号B23Q3/00GK202934368SQ20122064924
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者贺明 申请人:无锡透平叶片有限公司