专利名称：挤压机的主剪剪刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压机，特别涉及一种挤压机的主剪剪刀片。
背景技术：
现有挤压机主剪剪刀片的剪刃厚度为3mm，剪刃的切入角设计为60°，背部为平面，剪下的压余容易粘在剪刀片的背部，很难与剪刀片分离。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种挤压机的主剪剪刀片，解决现有挤压机主剪剪刀片剪下的压余很难与剪刀片分离的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种挤压机的主剪剪刀片，包括:与驱动滑块用螺栓连接的剪刀片片体，以及所述片体下部的剪刃，其特征在于:所述剪刃的尖端为平面，厚度为1_，所述剪刃的切入角为59°，所述剪刃的背面为圆弧面，圆弧半径等于被剪压余的半径所述剪刃的前角为2°。本实用新型与现有技术相比，由于主剪剪刀片剪刃尖端设计为平面，厚度为1mm，剪刃的切入角设计为59°，向上过渡。背部加工有一段圆弧面，圆弧半径约等于坯锭的半径。因此，剪刀片可以更快切入压余而不容易粘结。本实用新型用于挤压机的主剪，剪下的压余很容易与剪刀片分离，减少了非挤压时间，提高了生产效率，提高了压机整体性能，具有很高的实用性。
图1是现有挤压机主剪剪刀片的结构示意图(主视图)；图2是图1的A向视图；图3是本实用新型的结构示意图(主视图)；图4是图3的B向视图；图5是本实用新型剪切压余的初始状态示意图；图6是本实用新型剪切压余的中间状态示意图；图7是本实用新型剪切压余的分离状态示意图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图3、4所示，一种挤压机的主剪剪刀片2，包括:与驱动滑块I用螺栓连接的剪刀片片体2.1，以及所述片体2.1下部的剪刃2.2，所述剪刃2.2的尖端C为平面，厚度为Imm,所述剪刃2.2的切入角为59°，所述剪刃2.2的背面D为圆弧面2.2.1，圆弧半径R等于被剪压余4的半径。[0017]所述剪刃2.2的前角为2°。本实用新型剪切压余的工作过程:如图5、6、7所示，当驱动滑块I向下运动时，安装在滑块I上的剪刀片2同时向下运动，接触到压余4开始剪切，剪切的压余4沿着剪刀片2背部平面部分向上运动，当剪切到大约一半时，压余4受到剪刀片2背部圆弧面2.2.1阻碍而向下卷曲，压余4与剪刀片2的接触面显著减少，从而降低了压余4与剪刀片2的粘合力，压余4可以很容易与剪刀片2分离。这样就减少了非挤压时间，提高了生产效率，提高了压机整体性能。
权利要求1.一种挤压机的主剪剪刀片，包括:与驱动滑块(I)用螺栓连接的剪刀片片体(2.1),以及所述片体(2.1)下部的剪刃(2.2)，其特征在于:所述剪刃(2.2)的尖端(C)为平面，厚度为1mm，所述剪刃(2.2)的切入角为59°，所述剪刃(2.2)的背面(D)为圆弧面(2.2.1 )，圆弧半径R等于被剪压余(4)的半径。
2.根据权利要求1所述的挤压机的主剪剪刀片，其特征在于:所述剪刃(2.2)的前角为2° ο
专利摘要挤压机的主剪剪刀片，涉及挤压机，解决现有挤压机主剪剪刀片剪下的压余很难与剪刀片分离的技术问题。本实用新型包括与驱动滑块用螺栓连接的剪刀片片体，以及所述片体下部的剪刃，其特征在于所述剪刃的尖端为平面,厚度为1mm,所述剪刃的切入角为59°,所述剪刃的背面为圆弧面，圆弧半径等于被剪压余的半径。本实用新型用于挤压机的主剪，剪下的压余很容易与剪刀片分离，减少了非挤压时间,提高了生产效率,提高了压机整体性能,具有很高的实用性。
文档编号B23D35/00GK202943097SQ20122065158
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者石如磐, 王晓磊, 石磊 申请人:太原重工股份有限公司