专利名称：一种旋轮收口装置的制作方法
技术领域：
一种旋轮收口装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种旋轮收口装置，特别涉及一种旋轮收口装置的旋轮与旋轮轴的装配。
背景技术：
[0002]TWH425旋轮收底收口机是CNG气瓶生产的重要设备，数控系统控制液压推动旋轮按轨迹运行，对产品进行热融合加工进行收口或收底。其旋轮装配、使用情况直接影响产品质量及产品合格率。[0003]采用旋轮收口的工作原理是:经输送料机构加热或未加热的钢坯送到翻料装置V型槽中，翻料气缸动作前进到位后，夹持行走机构将钢坯夹紧送到主轴夹盘内。出料气缸处于退回位置，钢坯顶部靠出料气缸出料定位。夹紧油缸动作使夹头夹固瓶坯，进出料气缸退回原位，电机通过皮带带动主轴及钢坯旋转，模具油缸转动模具对钢坯收口或收底成型，模具退回原位，夹紧油缸松开夹爪，出料装置将成型的管坯推出主轴到翻料装置V型槽中，翻料油缸动作将钢还翻出。[0004]现有的旋轮与旋轮轴连接方式是采用12个M14*75高强度内六角螺栓连接，其缺陷如下:[0005]1、由于旋轮与旋轮轴配合面精度高、旋轮重(约100kg)，用12个螺栓连接，装配困难。[0006]2、旋轮在工作过程中，旋轮与产品挤压力非常大且高温，螺栓在受拉伸和扭转作用力下易变形、拉长，旋轮与旋轮轴容易松动，工作一段时间被拉断，而被拉断的螺栓很难取出，必要时还需用电钻，旋轮轴上的螺纹孔还须攻丝等一系列问题。[0007]3、原旋轮与旋轮轴连接为12_M14*75高强度内六角螺栓连接、旋轮装配孔尺寸为0 140H7、旋轮轴装配旋轮处为C 140k6属于过渡配合、它只保证了旋轮与旋轮轴达到装配工艺要求，主要靠12-M14*75高强度内六角螺栓连结。在产品加工过程由于旋轮边缘0500圆弧面处为产品加工工作点，其挤压力非常大，所受力方向为45度圆弧切线方向，致使螺栓受拉力产生形变(还有热胀冷缩原因)、旋轮与轴经常松动并不易察觉、造成加工产品不合格，且修复、重装工作量大，影响生产效率，重装次数多造成旋轮与旋轮轴装配达不到要求而报废，造成不必要的损失(更换旋轮1.1万元、轴0.8万元)。[0008]解决旋轮与旋轮轴的连接问题成为提高TWH425旋轮收底收口机设备利用率及产品质量的重要问题。发明内容[0009]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新的旋轮收口装置，旋轮与旋轮轴本身采用螺纹连接，外加锁紧螺帽，可靠性高，旋轮与旋轮轴拆装方便，减轻维修人员的工作强度。[0010]本实用新型的技术方案为:一种旋轮收口装置，其特征在于，包括旋轮轴I和旋轮2，所述旋轮轴I包括轴端10和凸台11，所述轴端10的外圆上攻丝，所述旋轮2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的内壁加工为螺纹5，该螺纹与上述旋轮轴的轴端10外圆上的攻丝匹配，所述的第一凹部4与凸台11匹配，轴端10的外圆、通孔6内壁上的螺纹5、第一凹部4和凸台11共同配合，保证旋轮与旋轮轴的垂直精度。[0011]所述的旋轮收口装置进一步包括自锁紧螺母，其内螺纹与所述轴端10的外圆上的攻丝匹配，装配时自锁紧螺母与第二凹部9紧密接触。[0012]所述的旋轮收口装置，其特征在于，通孔6工艺尺寸为0 140，螺纹5加工为M144*2 螺纹。[0013]所述的旋轮收口装置，其特征在于，轴端10的外圆为0 144，在该外圆上加工M144*2 螺纹。[0014]所述的旋轮收口装置，其特征在于，凸台11工艺尺寸为C 205f8，第一凹部4的工艺尺寸为0 205H7。[0015]所述的旋轮收口装置，其特征在于，自锁紧螺母外径为C 200，第二凹部9工艺尺寸为0 280。[0016]所述的旋轮收口装置，其特征在于，旋轮与旋轮轴在装配时定位精度为8级。[0017]所述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮轴上开2个M16的螺纹孔。[0018]所述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮上开4个MlO的工艺孔。
[0019]图1为本申请所述的旋轮收口装置的整体装配示意图。[0020]图2为本申请所述的旋轮收口装置的旋轮的侧面示意图。[0021]图3和图4分别为本申请所述的旋轮收口装置的旋轮的侧面和正面示意图。[0022]图5为本申请所述的旋轮收口装置的旋轮轴的示意图。[0023]图6和图7分别为本申请所述的旋轮收口装置的自锁紧螺母的侧面和正面示意图。
具体实施方式
[0024]如图1-5所示,一种旋轮收口装置,包括旋轮轴I和旋轮2,所述旋轮轴I包括轴端10和凸台11，所述轴端10的外圆上攻丝7，所述旋轮2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的内壁加工为螺纹5，该螺纹与上述旋轮轴的轴端10外圆上的攻丝匹配，所述的第一凹部4与凸台11匹配，轴端10的外圆、通孔6内壁上的螺纹5、第一凹部4和凸台11共同配合，保证旋轮与旋轮轴的垂直精度。[0025]如图1和图6、图7所示，由于旋轮与旋轮轴连接采用螺纹联节，在受外力、振动、高温等作用力下可能出现松动，为此加装自锁紧螺母3，自锁紧螺母外径为C 200，其内螺纹与所述轴端10的外圆上的攻丝匹配，装配时自锁紧螺母与第二凹部9紧密接触。如图6、图7所示，该自锁紧螺母外圆周上均匀布置8个开槽，相邻开槽之间的夹角为45度。[0026]作为优选的实施例，通孔6为0 140，螺纹5加工为M144*2螺纹；轴端10的外圆为0 144，在该外圆上加工M144*2螺纹；凸台11工艺尺寸为0 205f8，第一凹部4的工艺尺寸为0 205H7 ；自锁紧螺母外径为C 200 ;第二凹部9工艺尺寸为$ 280。[0027]装配时，旋轮与旋轮轴定位精度为8级；防止旋轮轴旋转，在旋轮轴上开2个M16的螺纹孔8，起固定作用，如图5所示；在装卸旋轮时，为方便旋轮的拆卸，在旋轮上开12个M16的丝孔12，如图3、图4所示，12个丝孔均匀分布，相邻两个孔之间的夹角为15度，当旋轮与旋轮轴装配到位紧密接触时内装内六角平端紧定螺钉M16*45达到一定力矩，方便拆卸。[0028]以上符号 0 200、<2 140、0 280、M144*2、(t 205f8, 0 205H7、M16*45、M16 的含义均为机械制图国家标准中的尺寸标注基本含义。
权利要求1.一种旋轮收口装置，其特征在于，包括旋轮轴(I)和旋轮(2)，所述旋轮轴(I)包括轴端(10)和凸台(11)，所述轴端(10)的外圆上攻丝，所述旋轮(2)包括第一凹部(4)，通孔(6)和第二凹部(9)，通孔￠)的内壁加工为螺纹(5)，该螺纹与上述旋轮轴的轴端(10)外圆上的攻丝匹配，所述的第一凹部⑷与凸台(11)匹配，轴端(10)的外圆、通孔(6)内壁上的螺纹(5)、第一凹部(4)和凸台(11)共同配合，保证旋轮与旋轮轴的垂直精度。
2.如权利要求1所述的旋轮收口装置，其特征在于，进一步包括自锁紧螺母，该自锁紧螺母的内螺纹与所述轴端(10)的外圆上的攻丝匹配，装配时自锁紧螺母与第二凹部(9)紧密接触。
3.如权利要求2所述的旋轮收口装置，其特征在于，通孔(6)工艺尺寸为C140，通孔(6)内壁上的螺纹(5)加工为M144*2螺纹。
4.如权利要求3所述的旋轮收口装置，其特征在于，轴端(10)的外圆为0144，在该外圆上加工M144*2螺纹。
5.如权利要求4所述的旋轮收口装置，其特征在于，凸台(11)工艺尺寸为C205f8，第一凹部(4)的工艺尺寸为C 205H7。
6.如权利要求5所述的旋轮收口装置，其特征在于，自锁紧螺母外径为C200，第二凹部(9)工艺尺寸为C 280。
7.如权利要求1-6任一项所述的旋轮收口装置，其特征在于，旋轮与旋轮轴在装配时定位精度为8级。
8.如权利要求7所述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮轴上开2个M16的螺纹孔。
9.如权利要求8所 述的旋轮收口装置，其特征在于，在旋轮上开12个M16的丝孔。
专利摘要本实用新型提供一种旋轮收口装置，包括旋轮轴1和旋轮2，所述旋轮轴1包括轴端10和凸台11，所述轴端10的外圆上攻丝，所述旋轮2包括第一凹部4，通孔6和第二凹部9，通孔6的内壁加工为螺纹5，该螺纹与上述旋轮轴的轴端10外圆上的攻丝匹配，所述的第一凹部4与凸台11匹配，轴端10的外圆、通孔6内壁上的螺纹5、第一凹部4和凸台11共同配合，保证旋轮与旋轮轴的垂直精度，还包括自锁紧螺母，其内螺纹与所述轴端10的外圆上的攻丝匹配，装配时自锁紧螺母与第二凹部9紧密接触。旋轮与旋轮轴本身采用螺纹连接，外加锁紧螺帽，可靠性高，旋轮与旋轮轴拆装方便，减轻维修人员的工作强度。
文档编号B21D51/38GK202963292SQ20122065125
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者田军 申请人:中能服(北京)节能投资有限公司