专利名称：生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜卷排和铜带生产设备技术领域，特别涉及一种生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机。
背景技术：
目前国内生产铜卷排过程中的冷拉成型，主要采用液压油缸或活节链条作为牵引机构。由于其自身结构特点的限制，使其产品(铜卷排)的长度一般限定在12—13米之内，无法生产更长的产品。如需生产更长的产品，则需要非常复杂的生产过程:电解铜熔炼，铸坯，坯料加工(统削表面、刨角等)，加热，热轧开坯，冷轧，表面清洗(清除氧化层)，分条改裁，收卷等过程。此生产过程复杂，轧制精度不好控制，材料和能源消耗较大，对环境会产生一定的污染。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可应用于长度大的铜卷排或铜带生产的生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机，包括有坯料放送部分、坯料校直部分、模具、模具支座、卷取部分、拉头部分和操作控制台，带有坯料盘的坯料放送部分位于坯料矫直部分前部，设置于模具支座上的模具位于坯料矫直部分后部，所述模具的后部依次设置拉头部分和卷取部分，所述卷取部分连接有主机驱动部分、润滑和冷却部分和调速及控制系统。所述坯料校直部分由压辊组成。本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型通过在相关的工艺过程中配合使用，可方便地得到细晶粒、高导电率、高精度、大长度铜卷排(带)，同时也实现了节能、降耗、节材、环保的目标。
图1是本实用新型结构示意图。图1中，1.坯料放送部分，2.坯料矫直部分，3.模具，4.模具支座，5.主机驱动部分，6.润滑和冷却部分，7.调控及控制系统，8.卷取部分，9.操作控制台，10.拉头部分，
11.坯料盘，12.成品，13.坯料。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参见图1，一种生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机，包括有坯料放送部分1、坯料校直部分2、模具3、模具支座4、主机驱动部分5、润滑和冷却部分6、调速及控制系统7、卷取部分8、操作控制台9和拉头部分10，带有坯料盘11的坯料放送部分I位于坯料矫直部分2前部,安装于模具支座4上的模具3位于还料矫直部分2后部,模具3的后部依次设置有拉头部分10和卷取部分8，卷取部分8连接有主机驱动部分5、润滑和冷却部分6和调速及控制系统7。本实用新型的操作在操作控制台9上完成。本实用新型的工作过程为:A.将坯料盘11放置于坯料放送部分I上，使得坯料收放自如；B.将坯料13穿过坯料校直部分2，调节各个压辊，使得坯料13由坯料校直部分2输出后基本平直；C.将坯料穿过模具3，经过拉头部分10做预拉拔，然后将工件前端不规则部分切除；D.将符合质量标准的工件送入卷取部分8，开动主机驱动部分5、润滑和冷却部分6和调速及控制系统7，调整到适当转速；E.当卷取部分8卷取满盘后自动停机，换盘后再次开机。重复DE的步骤直至坯料盘上的坯料加工完毕。更换不同的模具3，可以生产不同规格的产品12。本实用新型通过在相关的工艺过程中配合使用，可方便地得到细晶粒、高导电率、高精度、大长度铜卷排(带)，同时也实现了节能、降耗、节材、环保的目标。以上记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求1.一种生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机，其特征在于，包括有坯料放送部分(I )、坯料校直部分(2)、模具(3)、模具支座(4)、卷取部分(8)、拉头部分(10)和操作控制台(9),带有坯料盘(11)的坯料放送部分(I)位于坯料矫直部分(2)前部，设置于模具支座(4)上的模具(3)位于坯料矫直部分(2)后部，所述模具(3)的后部依次设置拉头部分(10)和卷取部分(8)，所述卷取部分(8)连接有主机驱动部分(5)、润滑和冷却部分(6)和调速及控制系统(7)。
2.根据权利要求1所述的生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机，其特征在于，所述坯料校直部分(2)由压辊组成。
专利摘要本实用新型涉及一种生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机，包括有坯料放送部分、坯料校直部分、模具、模具支座、卷取部分、拉头部分和操作控制台，带有坯料盘的坯料放送部分位于坯料矫直部分前部，设置于模具支座上的模具位于坯料矫直部分后部，所述模具的后部依次设置拉头部分和卷取部分，所述卷取部分连接有主机驱动部分、润滑和冷却部分和调速及控制系统。本实用新型通过在相关的工艺过程中配合使用，可方便地得到细晶粒、高导电率、高精度、大长度铜卷排或铜带，同时也实现了节能、降耗、节材、环保的目标。
文档编号B21C1/20GK202921673SQ201220677160
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者叶超, 钟金松, 李洋 申请人:天津美腾铜业有限公司