专利名称：一种孔倒角专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，具体地说是一种12.1孔倒角专用夹具。
背景技术：
自行车中曲柄的12.1孔加工完成后，需对12.1孔反面进行倒角并确保12.1孔的长度保持一致。现有技术中一直采用手工倒角，将曲柄置于机台上，并使之靠在导柱上，然后手工拉动钻床摇臂进行曲柄反面倒角作业。这种加工方式的缺点是:1、操作辛苦，倒角速度慢；2、操作人员为了赶效率，往往倒角不到位，造成后续加工困难。
发明内容为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种孔倒角专用夹具，采用该专用夹具后，操作员劳动强度降低；尺寸稳定能完全保证倒角的统一性，提高了工作效率。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种孔倒角专用夹具，其特征在于:该夹具包括工作台和上模板，上模板通过可伸缩的导柱设置在工作台上；在上模板上设有定位夹具和支撑，且支撑位于定位夹具一侧；在工作台上方设有凸轮，该凸轮通过转轴和轴承设置在工作台上；在转轴的一端设有与动力系统连接的皮带轮；在上模板下方设有与凸轮相适配滑动轮。本实用新型中，导柱为四个，四个导柱分别设置在方形上模板的四个角处。本实用新型在手动钻床的基础上进行更改，将钻床固定在工作台上。与现有技术相比，本实用新型操作员劳动强度降低；尺寸稳定能完全保证倒角的统一性，提高了工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的12.1孔倒角专用夹具，见图1，该夹具包括工作台9和上模板4，上模板4通过四个可伸缩的导柱3设置在工作台9上，四个导柱3分别设置在方形上模板4的四个角处。在上模板4上设有定位夹具6和支撑7，且支撑7位于定位夹具6 —侧；在工作台9上方设有凸轮1，该凸轮I通过转轴10和轴承8设置在工作台9上；在转轴10的一端设有与动力系统连接的皮带轮2 ;在上模板4下方设有与凸轮I相适配滑动轮5。工作原理如下:将工件置于定位夹具6上，利用工件加工好的12.1孔进行定位，工件受力转时会自动靠在支撑7上,打开电源开关,启动钻床及马达转动，马达带动减速机转动,减速机带动皮带轮2转动，通过固定轴承8带动凸轮I开始转动。凸轮I慢慢接触到滑动轮5，利用导柱3将上模板4慢慢升高，进行倒角作业。凸轮I转动到高位时进行倒角，转动到低位时，更换工件。I)本实用新型生产后，所做产品尺寸稳定；效率提高30%以上，人员强度降低了 50%。
权利要求1.一种孔倒角专用夹具，其特征在于:该夹具包括工作台(9)和上模板(4)，上模板(4)通过可伸缩的导柱(3)设置在工作台(9)上；在上模板(4)上设有定位夹具(6)和支撑(7)，且支撑(7)位于定位夹具(6) —侧；在工作台(9)上方设有凸轮(1)，该凸轮(I)通过转轴(10)和轴承(8)设置在工作台(9)上；在转轴(10)的一端设有与动力系统连接的皮带轮(2);在上模板(4)下方设有与凸轮(I)相适配的滑动轮(5)。
2.根据权利要求1所述的孔倒角专用夹具，其特征在于:导柱(3)为四个，四个导柱(3)分别设置在方形上模板(4)的四个角处。
专利摘要本实用新型公开了一种孔倒角专用夹具，该夹具包括工作台和上模板，上模板通过可伸缩的导柱设置在工作台上；在上模板上设有定位夹具和支撑，且支撑位于定位夹具一侧；在工作台上方设有凸轮，该凸轮通过转轴和轴承设置在工作台上；在转轴的一端设有与动力系统连接的皮带轮；在上模板下方设有与凸轮相适配滑动轮。采用该专用夹具后，操作员劳动强度降低；尺寸稳定能完全保证倒角的统一性，提高了工作效率。
文档编号B23Q3/00GK202963653SQ20122068756
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者葛志峰, 李荣学 申请人:句容佳泰金属制品有限公司