专利名称：球形工件分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及球形工件分离装置。
背景技术：
在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。在现有的球形工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。
实用新型内容本实用新型可以提供一种便于球形工件分离且分离效率高的球形工件分离装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:球形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，所述的工件储备部为圆筒形的滑槽；分离部包括滑槽内的可转动的蜗杆。采用上述技术方案，本实用新型中，工件储备部为圆筒形的滑槽，将多个球形工件放入滑槽。当球形工件移动至滑槽内部的蜗杆处，利用蜗杆上的齿夹住球形工件移动，由于蜗杆上齿之间的齿距相等，这样就可以将工件间歇性的分离，这样将分离后的工件输送到下一个加工工序的机加设备处。进一步，所述的蜗杆上的齿槽与工件的大小相匹配，这样确保两个相邻的齿的空腔中容纳一个球形工件。进一步，由于滑槽与工件的外表面频繁摩擦，尤其在蜗杆进行分选时，滑槽与工件的摩擦力增大，所以在滑槽的内表面设有耐磨层。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型球形工件分离装置的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示:球形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，所述的工件储备部为圆筒形的滑槽1，滑槽I的内表面设有耐磨层；分离部包括滑槽I内的可转动的蜗杆2，蜗杆2上的齿距与工件的大小相匹配。本实施例中，工件储备部为圆筒形的滑槽1，将多个球形工件放入滑槽I。当球形工件移动至滑槽I内部的蜗杆2处，利用蜗杆2上的齿夹住球形工件移动，由于蜗杆2上齿之间的齿距相等，这样就可以将工件间歇性的分离，这样将分离后的工件输送到下一个加工工序的机加设备处；同时蜗杆2上的齿槽与工件的大小相匹配，这样确保两个相邻的齿的空腔中容纳一个球形工件；另外由于滑槽I与工件的外表面频繁摩擦，尤其在蜗杆2进行分选时，滑槽I与工件的摩擦力增大，所以在滑槽I的内表面设有耐磨层。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.球形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，其特征在于:所述的工件储备部为圆筒形的滑槽；分离部包括滑槽内的可转动的蜗杆。
2.根据权利要求1所述的球形工件分离装置，其特征在于:所述的蜗杆上的齿槽与工件的大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的球形工件分离装置，其特征在于:所述的滑槽的内表面设有耐磨层。
专利摘要本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及球形工件分离装置。球形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为圆筒形的滑槽，将多个球形工件放入滑槽。当球形工件移动至滑槽内部的蜗杆处，利用蜗杆上的齿夹住球形工件移动，由于蜗杆上齿之间的齿距相等，这样就可以将工件间歇性的分离，这样将分离后的工件输送到下一个加工工序的机加设备处。
文档编号B23Q7/08GK203062419SQ20122068733
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者周炫, 张信聪 申请人:重庆巨康建材有限公司