专利名称：长轴类锻件锻造专用模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种长轴类锻件锻造专用模。
背景技术：
生产长轴类锻件采用立锻工艺，可以大幅度节约原材料。但在采用1000T摩压机生产长轴类锻件时，因1000T摩压机行程不足，为了实现了长轴类锻件的锻造，取消了1000T摩压机的行程限位装置，如此易损坏设备。在对1000T摩压机经行大修时，为了保护设备，恢复了 IOOOt摩压机的行程限位装置，长轴类锻件已不能在1000T摩压机生产，为了保证产能，决定在1600T摩压机上生产，但是以前用于1000T摩压机的模具已不适用。见图12，拨长后制好的毛坯，在未锻时为680mm左右，毛坯必须装入模具中才能锻造，毛坏是倾斜装入，经测试，上、下模空间达到560mm就可装入毛坯，设备上滑块升到上死点时，上、下模之间的最大空间为1420mm，除去上、下模座总长分别为250mm、320mm后，只有850mm，再除去模具总长745mm，空间只有105mm，空间不足。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种长轴类锻件锻造专用模，适用于1600T摩压机，分别在上模座和下模座上设置凹槽，保证了上、下模之间的空间距离，易于毛坯放入。本实用新型的技术方案是:一种长轴类锻件锻造专用模，包括上模和下模，所述上模包括上模套、上模芯、上模上芯、上模中间座和上模座，所述上模芯沿轴向设有与锻件配合的上通孔，上模芯套在上模套中定位，所述上模上芯沿轴向设有与锻件配合的上模孔，上模上芯位于上模芯的顶端，上模中间座套在上模上芯上定位，上模中间座通过上压板与上模套连接固定，将上模上芯压紧在上模芯顶端，所述上模座的底端设有凹槽，上模座通过凹槽套在上模中间座上定位；所述下模包括下模套、下模芯、下模下芯、下模中间座和下模座，所述下模芯沿轴向设有与锻件配合的下通孔，下模芯套在下模套中定位，所述下模下芯沿轴向设有与锻件配合的下模孔，下模下芯位于下模芯的底端，下模中间座套在下模下芯上定位，下模中间座通过下压板与下模套连接固定，将下模下芯压紧在下模芯的底端，所述下模座的顶端设有凹槽，下模座通过凹槽套在下模中间座定位。所述上模套设有台阶，上模芯设有台阶，上模芯的顶端设有凹槽。所述所述上模上芯设有台阶，上模中间座设有台阶。所述下模套设有台阶，下模芯设有台阶，下模芯的底端设有凹槽槽。所述下模下芯设有台阶，下模中间座设有台阶。所述上模套的底端外圆上设有开口。采用上述技术方案:使得模具适用于1600T摩压机锻造锻件，解决了使用1000T摩压机因为行程不足而容易损坏的问题，上、下模座分别设有凹槽，使得上、下模中间座能分别安装在凹槽中，扩大了上、下模的空间距离，上模套的底端外圆上设有开口，便于毛坯放 入。
图1为本实用新型组合示意图；图2为本实用新型中上模套的结构示意图；图3为本实用新型中上模芯的结构示意图；图4为本实用新型中上模上芯的结构示意图；图5为本实用新型中上模中间座的结构示意图；图6为本实用新型中上模座的结构示意图；图7为本实用新型中下模套的结构示意图；图8为本实用新型中下模芯的结构示意图；图9为本实用新型中下模下芯的结构示意图；图10为本实用新型中下模中间座的结构示意图；图11为本实用新型中下模座的结构示意图；图12为毛坯的结构示意图。附图中，I为上模，11为上模套，12为上模芯，13为上模上芯，14为上模中间座，15为上模座，16为上垫板，2为下模，21为下模套，22为下模芯，23为下模下芯，24为下模中间座，25为下模座，26为下垫板，3-1为上压板，3-2为下压板，4为毛坯，11a、12a、13a、14a、21a、22a、23a、24a为台阶，12b、22b、15b、25b为凹槽，12c为上通孔，13c为上模孔，22c为下通孔，23c为下模孔。
具体实施方式
参见图1至图11，一种长轴类锻件锻造专用模，包括上模I和下模2。所述上模I包括上模套11、上模芯12、上模上芯13、上模中间座14和上模座15，所述上模芯12沿轴向设有与锻件配合的上通孔12c，上模芯12套在上模套11中定位，本实施例，所述上模套11设有台阶11a，上模套11的底端外圆上设有开口，上模芯12设有台阶12a，上模芯12的台阶12a与上模套11的台阶Ila配合，将上模芯12定位在上模套11中。所述上模上芯13沿轴向设有与锻件配合的上模孔13c，上模上芯13位于上模芯12的顶端，本实施例，上模芯12的顶端设有凹槽12b，上模上芯13通过凹槽12b定位在上模芯12的顶端。上模中间座14套在上模上芯13上定位，本实施例，上模上芯13设有台阶13a，上模中间座14设有台阶14a，上模中间座14的台阶14a与上模上芯13的台阶13a配合，将上模中间座14定位在上模上芯13上，上模中间座14和上模上芯13之间设有带中心孔的上垫板16，上模中间座14通过上压板3-1与上模套11连接固定，将上模上芯13压紧在上模芯12顶端，本实施例，上压板3-1的两端分别通过螺钉与上模中间座14固定。所述上模座15的底端设有凹槽15b，上模座15通过凹槽15b套在上模中间座14上定位，本实施例，上模座15通过螺钉与上模中间座14固定连接。所述下模2包括下模套21、下模芯22、下模下芯23、下模中间座24和下模座25，所述下模芯22沿轴向设有与锻件配合的下通孔22c，下模芯22套在下模套21中定位，本实施例，下模套21设有台阶21a，下模芯22设有台阶22a，下模芯22的台阶22a与台阶21a配合，将下模芯22定位在下模套21中。所述下模下芯23沿轴向设有与锻件配合的下模孔23c，下模下芯23位于下模芯22的底端，本实施例，下模芯22的底端设有凹槽22b，下模下芯23通过凹槽22b定位在下模芯22的底端。下模中间座24套在下模下芯23上定位，本实施例，下模下芯23设有台阶23a，下模中间座24设有台阶24a，下模中间座24的台阶24a与下模下芯23的台阶23a配合，将下模中间座24套在下模下芯23中定位，下模中间座24和下模下芯23之间设有带中心孔的下垫板26。下模中间座24通过下压板3-2与下模套22连接固定，将下模下芯23压紧在下模芯22的底端，本实施例，下压板3-2的两端分别通过螺钉与下模中间座24连接固定。所述下模座的顶端设有凹槽25b，下模座25通过凹槽25b套在下模中间座24定位，本实施例，下模座25通过螺钉与下模中间座24固定连接。使用时，上模座15通过压板3连接到1600T摩压机的滑块上，下模座25与1600T摩压机的下垫板通过压板连接固定，滑块向上移动带动上模2，将毛坯放入下模孔23c和下通孔22c中，滑块向下移动带动上模2锻造毛坯。本实用新型结构简单，使用成本低廉，使用1600T摩压机锻造出的锻件质量较1000T摩压机质量好，毛坯放入模具方便。
权利要求1.一种长轴类锻件锻造专用模，其特征在于:包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)包括上模套(11)、上模芯(12)、上模上芯(13)、上模中间座(14)和上模座(15)，所述上模芯(12)沿轴向设有与锻件配合的上通孔(12c)，上模芯(12)套在上模套(11)中定位，所述上模上芯(13)沿轴向设有与锻件配合的上模孔(13c)，上模上芯(13)位于上模芯(12)的顶端，上模中间座(14)套在上模上芯(13)上定位，上模中间座(14)通过上压板(3-1)与上模套(11)连接固定，将上模上芯(13)压紧在上模芯(12)顶端，所述上模座(15)的底端设有凹槽(15b)，上模座(15)通过凹槽(15b)套在上模中间座(14)上定位；所述下模(2)包括下模套(21)、下模芯(22)、下模下芯(23)、下模中间座(24)和下模座(25)，所述下模芯(22)沿轴向设有与锻件配合的下通孔(22c)，下模芯(22)套在下模套(21)中定位，所述下模下芯(23)沿轴向设有与锻件配合的下模孔(23c)，下模下芯(23)位于下模芯(22)的底端，下模中间座(24)套在下模下芯(23)上定位，下模中间座(24)通过下压板(3-2)与下模套(22)连接固定，将下模下芯(23)压紧在下模芯(22)的底端，所述下模座(25)的顶端设有凹槽(25b)，下模座(25)通过凹槽(25b)套在下模中间座(24)定位。
2.根据权利要求1所述的长轴类锻件锻造专用模，其特征在于:所述上模套(11)设有台阶(11a)，上模芯(12)设有台阶(12a)，上模芯(12)的顶端设有凹槽(12b)。
3.根据权利要求1所述的长轴类锻件锻造专用模，其特征在于:所述上模上芯(13)设有台阶(13a)，上模中间座(14)设有台阶(14a)。
4.根据权利要求1所述的长轴类锻件锻造专用模，其特征在于:所述下模套(21)设有台阶(21a)，下模芯(22)设有台阶(22a)，下模芯(12)的底端设有凹槽(22b)。
5.根据权利要求1所述的长轴类锻件锻造专用模，其特征在于:所述下模下芯(23)设有台阶(23a)，下模中间座(24)设有台阶(24a)。
6.根据权利要求1所述的长轴类锻件锻造专用模，其特征在于:所述上模套(11)的底端外圆上设置有开口。
专利摘要一种长轴类锻件锻造专用模，包括上、下模，上模包括上模套、上模芯、上模上芯、上模中间座和上模座，上模芯设有上通孔，上模芯套在上模套中定位，上模上芯设有上模孔，上模上芯位于上模芯的顶端，上模中间座套在上模上芯上定位，上模中间座与上模套连接固定，上模座套在上模中间座上定位；下模包括下模套、下模芯、下模下芯、下模中间座和下模座，下模芯设有与下通孔，下模芯套在下模套中定位，下模下芯设有下模孔，下模下芯位于下模芯的底端，下模中间座套在下模下芯上定位，下模中间座与下模套连接固定将下模下芯压紧在下模芯的底端，下模座套在下模中间座定位。它适用于1600T摩压机，保证了上、下模之间的空间距离，易于毛坯放入。
文档编号B21J13/02GK203044768SQ20122070020
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者贾振平, 左小波 申请人:綦江齿轮传动有限公司