专利名称：一种割炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种割炬。
背景技术：
目前，手持式割炬在切割工件时，一般都是在较为舒适的坏境下操作，比如在工地上，露天的坏境中，但是，假如在坏境较为恶劣的情况下，例如在修理地下管道时，由于坏境较为恶劣，而且在切割时，管道的表面会附着一层泥土或者粉尘，切割的时候很难使得高温火焰切割到工件表面，导致工件很难切断，传统的解决方式一般采用人工抹去工件表面的泥土或者粉尘，然后再进行切割，这就无形之中多了一道工序，而且这道工序可能需要大量的时间去清理。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种割炬，该割炬在切割时能及时的将附着在工件表面的泥土和粉尘清除掉，便于切割。为实现上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案得以实现。一种割炬，包括割炬主体，所述割炬主体的一端连接有割嘴，所述割嘴上设置有板片，所述板片上设置有进气管，所述板片上还开设有若干个沉孔。上述技术方案中，所述沉孔圆周方向均匀分布有12个。上述技术方案中，所述板片上还设置有与割嘴形状一致的固定片，所述固定片通过螺栓连接。跟现有技术相比，本实用新型的有益效果是，采用这种割炬在切割时能将附着在工件表面的泥土和粉尘清除掉，便于切割。
图1为本实用新型示意图。图2为本实用新型实施例一中防回火装置结构示意图。图3为本实用新型实施例二中防回火装置结构示意图。图4为本实用新型实施例三中防回火装置结构示意图。图5为本实用新型实施例四中防回火装置结构示意图。图6为本实用新型实施例五中防回火装置结构示意图。图7为本实用新型实施例六中防回火装置结构示意图。图8为图7中滑杆的横截面图。图9为本实用新型实施例七中防回火装置结构示意图。图10为本实用新型实施例八中防回火装置结构示意图。图11为图10中A处结构放大图。图12为图10中B-B面剖视图。[0021]图13为本实用新型板片的仰视图。图14为本实用新型板片的剖视图。图15为本实用新型II处的剖视图。图16为本实用新型I处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型一种割炬作进一步详细说明。参见图f图16，一种割炬，包括割炬主体，所述割炬主体的一端连接有切割嘴1，所述割炬主体的尾部设置有用于连接氧乙炔混合管道3和切割氧管道2的气嘴，所述割炬上还设置有握柄，所述握柄包括手持部38和开关14，所述手持部38上设置有第一磁铁39，所述第一磁铁39相对应的在所述开关14上设置有与所述第一磁铁39相吸的第二磁铁40，所述第二磁铁40上设置有连接板41，所述连接板41的两端固定在所述开关14上，所述连接板41上设置有与所述第一磁铁39相斥的第三磁铁42，所述连接板41上开设有通槽43，所述第二磁铁40和第三磁铁42设置在所述通槽43内，所述第三磁铁42的一端设置有拨动块44。在具体使用时，握紧开关14，这时所述第一磁铁39与所述第二磁铁40由于是两个相反磁性的磁铁，故所述第一磁铁39与所述第二磁铁40能相互吸住，这时就能松开手，则开关14就不会掉下来，同时也就保证了割炬的正常运行状态，待需要关闭时，只需拨动所述拨动块44向内拨动，则所述第三磁铁42就会顶开所述第二磁铁40，由于所述第三磁铁42与所述第一磁铁39是两个同磁性的磁铁，故所述第三磁铁42与所述第一磁铁39就会相互排斥，最终使得所述第一磁铁39与所述第二磁铁40脱离，则开关也就会掉下来，实现关闭的作用，通过此类结构，显而易见，工人在使用时无需长时间的握紧开关14。所述连接板41内还设置有弹簧45，所述弹簧45的一端连接在所述第二磁铁40上，所述弹簧45的另一端连接在所述连接板41上。通过设置弹簧45，在顶开所述第二磁铁40后，在弹簧45的作用下能将所述第二磁铁40恢复到原来的位置。所述第二磁铁40的一端设置有块体46，所述弹簧45的一端连接在所述块体46上。通过握紧开关14，使得开关14与所述手持部38相贴合，从而促使切割嘴I喷出高温火焰，然而，这类割炬大部分在环境较好的条件下工作，在环境恶劣的情况下，例如在地下修理水管时，由于水管的表面会附着一层泥土或者粉尘，在切割时就会有所限制。因此，为了解决这个缺陷，所述切割嘴I上设置有板片50，所述板片50上设置有进气管51，所述板片50上还开设有若干个沉孔52。所述沉孔52圆周方向均匀分布有12个。在具体使用时，压缩空气从进气管进入，空气进入到所述板片后，再由从沉孔52吹出，吹出的空气则会将附着在工件表面的泥土或者粉尘吹掉，进而便于割炬切割。当然，所述板片50需要固定在所述割嘴上，一般是将板片50焊接在割嘴上，但是这种方式如果板片50损坏需要更换的时候就较为麻烦，因此，优选的，所述板片50上还设置有与割嘴形状一致的固定片53，所述固定片53通过螺栓54连接。具体的说，所述固定片53有两片，且对称分布，螺栓54穿过固定片53，然后用螺母拧紧，由于固定片53是设置在板片50上的，因此也就将板片50很好的固定在所述割嘴上，如果需要更换也可以很方便的拆卸下来。参见图f图12，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部设置有切割嘴1，所述切割氧管道上设置有切割氧阀门4，所述氧乙炔混合管道3上设置有预热氧阀门5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相应于切割嘴I的另一端分别设置有输气软管6。所述氧乙炔混合管道3内设置有防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道3内的第一号挡板10和第二号挡板11，所述第一号挡板10靠近氧乙炔混合气体出气口，也即，该第一号挡板10靠近切割嘴I。所述第二号挡板11靠近氧乙炔混合气体进气口。所述第一号挡板10靠近中间部位有一个活塞杆12，所述活塞杆12 —端设置有第一活塞片16，所述活塞杆12长度大于第一号挡板10和第二号挡板11间距，活塞杆12可左右滑移，当所述第一活塞片16贴合在第二号挡板11侧壁时，该第一活塞片16密封所述第三通孔14。所述活塞杆12上下均开设有第二通孔13，用于氧乙炔混合气体流通；第二号挡板11中心位置开设有一个第三通孔14，该第三通孔14与活塞杆12位置不宜偏差过大。当氧乙炔混合气体进入氧乙炔混合管道3后，经过第二号挡板11的第三通孔14，此时活塞杆12往左边滑动，第一活塞片16固定住活塞杆12使其不从左边脱落。氧乙炔混合气体接着从第一号挡板10的第二通孔13进入，顺势流向切割嘴I部位，然后进行切割。万一操作人员操作不当，造成回火时，气体从左边往回走，将活塞杆12从左推动至右侧，此时右侧的第一活塞片16贴近第二号挡板11的第三通孔14，直至完全覆盖第三通孔14。将氧乙炔混合气体阻挡在第二号挡板11处，从而有效避免发生回火。所述第一号挡板10与第一活塞片16之间还设置有弹性组件18，所述弹性组件18的一端顶靠在第一活塞片16上，另一端顶靠在第一号挡板10的侧壁上。优选的，所述弹性组件18为弹簧。弹簧套设在所述活塞杆12上。便于弹簧的固定。弹簧18使第一活塞片16贴住第三通孔14，设置有弹簧18可以有效防止割据移动造成活塞杆12与第三通孔14分离。此时第二号挡板11处于完全隔离左右两边的作用，气体无法从第二号挡板11通过，便无法回到进气口，从而有效的避免有回火，消除了安全隐患。此外，在活塞左侧加装一个第二活塞片15，回火时，也即左侧气流往右流动时，第二活塞片15加大了活塞杆12的受力面积，迅速推动活塞杆12往右移动。实施例2:与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。参见图3，所述一种防回火割据装置包括设置在氧乙炔混合管道3内壁的至少两块固定板211，所述固定板211焊接在氧乙炔混合管道3上，位于靠近切割嘴I右边5厘米左右处，固定板211为不锈钢制品。所述固定板211同一侧通过铰链铰接有8个活动板212，所述的活动板212采用铁制成，其中所述的4个活动板212的一端设置有磁铁213，并且设置有磁铁的活动板和未设置磁铁的活动板间隔布置。这样当活动板未受外力时，可以使活动板的端部聚合在一起。可以理解的是，也可以在所述活动板212上均设置有磁铁213。并且磁铁213异性相反的方式排列。这样更有利于使活动板的端部聚合在一起。所述活动板212长度大于所述氧乙炔混合管道3半径。[0045]正常使用时，气流推开活动片，并最终流向切割嘴I。万一操作人员操作不当，发生回火时，火流从割嘴部位I往回流，经过防回火装置时，火流接触活动板212，将活动板212从左往右推动，此时磁铁213已将两块活动板212紧密连接在一起，根据物理常识，对于从左往右的力，无法打开此防回火装置，彻底的切除了回火发生的安全事故。实施例3:与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。参见图4，所述一种防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道3内的第三号挡板110和第四号挡板111，所述第三号挡板110设置有供氧乙炔混合气体流通的第四通孔113，所述第三号挡板110设置有第二弹性组件118。所述第二第三号弹性组件5118的一端设置有密封组件119。所述第四号挡板111设置有第五通孔114，所述密封组件119贴合所述第五通孔114时密封所述第五通孔114。本实用新型中，所述第二弹性组件118为弹簧，所述密封组件119为柔性材料制成的球体。混合气体从右往左流动，经过第五通孔114，将密封组件119体往左边推动，密封组件119推动第二弹性组件118，使受压第二弹性组件118收缩，气体进入第三号挡板110和第四号挡板111之间，从第四通孔113流出，最终到达切割嘴I。当发生回火时，回火流从左边往右边流动，经过第三号挡板110，从第四通孔113进入第三号挡板110和第四号挡板111之间，此时，第二弹性组件118推动密封组件119，使密封组件119紧密压在第五通孔114上，密封了第五通孔114，回火流无法穿过第五通孔114，也就无法对装置造成安全隐患。所述密封组件119的由防火材料制成，防止回火时密封组件被燃烧或者融化等从而破坏了装置。另外密封组件119最好为采用柔性材料制成，因为采用柔性材料制成更有益于对第五通孔114的完全密封。当然，方形的密封组件119也可以，只需对应的第五通孔114能与密封组件119完全接合，最终达到完全密封的效果即可。实施例4:与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。[0051 ] 参见图5，所述一种防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道3内的第五号挡板310和第六号挡板311，所述第五号挡板310设置有第六通孔313，所述第六号挡板311设置有第七通孔314，所述第五号挡板310和第六号挡板311之间设置有滑动块315，所述滑动块相应于第七通孔314处设置有斜面。所述第五号挡板310开设一凹槽316,所述滑动块315相应于该凹槽316处设置有凸块317，所述凸块317可沿着凹槽316长边方向滑移。设置有凹槽316与凸块317在作用是防止滑动块在第五号挡板310和第六号挡板311转动。在正常使用过程中，气体从第七通孔314进入，由于气压较高，气体将滑动块315上升，气体经过第六通孔314，装置正常使用。如果操作人员操作不当，发生回火时，回火流从第六通孔313进入，由于滑动块的阻挡，回火流不能进入至第七通孔314。气体产生的气压对滑动块315斜面的作用，可使滑动块315轻松上升，斜面可以为凹形斜面，凸形斜面或波形斜面。所述凸形斜面是指实地坡度为上缓下陡的斜面；所述凹形斜面是指实地坡度为上陡下缓的斜面，所述波状斜面为实地坡度交叉变换、陡缓不一、成波状形的不规则斜面。实施例5:与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。[0057]参见图6，所述一种防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道3内的第七号挡板410和第八号挡板411，所述第七号挡板410靠近切割嘴1，所述第七号挡板410内设置有供氧乙炔混合气体通过的第八通孔412，第八号通孔412设置在中上方，所述第八号挡板411内设置有供氧乙炔混合气体通过的第九号通孔413，同样，第九号通孔413设置在中上方，所述第七号挡板410与第八号挡板411之间设置有二号固定板415，二号固定板415向下垂直，铰接连接第九号挡板416，第九号挡板416可由连接点转动，所述第九号挡板416 —端设置有磁铁417,所述二号固定板415相应位置设置有三号固定板418,三号固定板418与第九号挡板416 —端的磁铁417组合成固定装置，当第九号挡板416固定住之后，氧乙炔混合管道3为密封状态。割据使用时，氧乙炔混合气体由第九号通孔413进入，由于较大的气压，吹开第九号挡板416，氧乙炔混合气体再从第八号通孔412流出，顺势流向切割嘴I部位，然后进行切割。当操作人员操作不当造成回火时，回火通过第八号通孔412进入，但此时第九号挡板416已经被磁铁417与三号固定板418所组成的固定装置所固定，回火无法穿过，便无法回到进气口，从而有效的避免有回火，消除了安全隐患。加上阻挡块419的阻挡，限制了第九号挡板416的转动方向，更深层次的阻挡了回火的流通。实施例6:与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。参见图7和图8，所述一种防回火装置包括固设于所述氧乙炔混合管道3内壁的第十号挡板515，所述第十号挡板515上设置有第十号通孔516，所述氧乙炔混合管道3内固设有滑杆509，所述滑杆509的横截面为多边形，所述滑杆509通过所述氧乙炔混合管道3横截面的中心，所述滑杆509与所述氧乙炔混合管道3的轴向有一个夹角，所述滑杆509上套设有第一滑块510，所述滑杆509上套设有第三号弹性组件511，所述第三号弹性组件511的一端连接所述第一滑块510，所述第三号弹性组件511的另一端固定于所述氧乙炔混合管道3内壁，所述防回火装置处于关闭状态时，所述第一滑块510、所述氧乙炔混合管道3的内壁和所述第十号挡板515围成充气腔513，所述充气腔513只通过所述第十号通孔516与所述氧乙炔混合管道3的内腔514相通。所述滑杆509设置在所述第十号挡板515的乙炔出气端517 —侧。所述第三号弹性组件511为弹簧。操作前，防回火装置、切割氧阀门4和预热氧阀门5均处于关闭状态。操作开始，打开切割氧阀门4和预热氧阀门5，钢瓶内的氧气和乙炔进入氧乙炔混合管道3并混合，混合气体冲开第一滑块510，而后由氧射流带出并在割嘴I气体出口燃烧，射流火焰熔化工件或其他金属达到切割的目的。操作完成后，冲开第一滑块510的力减小并消失，第一滑块510受到第三号弹性组件511的作用回到操作前的状态，防回火装置关闭，完全阻止气体流过，从而阻止火焰回火至手柄甚至钢瓶。避免乙炔回火加热手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至钢瓶，点燃乙炔发生爆炸，从而极大地提高割炬安全性。实施例7:与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。参见图9，所述一种防回火装置包括固设于所述氧乙炔混合管道3内壁的固定件623，所述固定件623上活动连接若干活动片622，所述活动片622通过第四号弹性组件621互相连接。所述活动片622为表面有防氧化层的铁片。所述第四号弹性组件621为弹簧。[0066]操作前，防回火装置、切割氧阀门4和预热氧阀门5均处于关闭状态。操作开始，操作开始，打开切割氧阀门4和预热氧阀门5，钢瓶内的氧气和乙炔进入所述氧乙炔混合管道3并混合，混合气体冲开活动片622，而后在割嘴I气体出口燃烧，射流火焰熔化工件或其他金属达到切割的目的。操作完成后，冲开活动片622的力减小并消失，活动片622受到第四号弹性组件621的作用回到操作前的状态，防回火装置关闭，完全阻止气体流过，从而阻止火焰回火至手柄甚至钢瓶。避免乙炔回火加热手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至钢瓶，点燃乙炔发生爆炸，从而极大地提高割炬安全性。实施例8:与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。参见图10、图11和图12，所述一种防回火装置包括固设于所述氧乙炔混合管道3内壁的第十一号挡板715，所述第十一号挡板715上设置有第十一号通孔716，所述氧乙炔混合管道3内壁设置有沿所述氧乙炔混合管道3轴向的滑槽712，所述滑槽712内设置有第五号弹性组件709，所述第五号弹性组件709连接内嵌于滑槽712中的嵌件717，所述嵌件717上方通过连接部718连接第二滑块710，所述第五号弹性组件709另一端固定于所述滑槽712的乙炔进气方向端，所述防回火装置2处于关闭状态时，所述第二滑块710、所述氧乙炔混合管道3的内壁和所述第i^一号挡板715围成充气腔713，所述充气腔713只通过所述第H 号通孔716与内腔714相通。所述第二滑块710设置在所述第十一号挡板715的乙炔进气方向一侧，所述滑槽712设置在所述第二滑块710的乙炔进气方向一侧。所述第五号弹性组件709为弹簧。操作前，切割氧阀门4和预热氧阀门5均处于关闭状态。操作开始，打开切割氧阀门4和预热氧阀门5，钢瓶内的氧气和乙炔进入氧乙炔混合管道3并混合，混合气体冲开第二滑块710，而后在割嘴I气体出口燃烧，射流火焰熔化工件或其他金属达到切割的目的。操作完成后，冲开第二滑块710的力减小并消失，第二滑块710受到第五号弹性组件709的作用回到操作前的状态，防回火装置关闭，完全阻止气体流过，从而阻止火焰回火至手柄甚至钢瓶。避免乙炔回火加热 手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至钢瓶，点燃乙炔发生爆炸，从而极大地提高割炬安全性。
权利要求1.一种割炬，包括割炬主体，所述割炬主体的一端连接有切割嘴(I)，其特征在于，所述切割嘴(I)上设置有板片(50 )，所述板片(50 )上设置有进气管(51)，所述板片(50 )上还开设有若干个沉孔(52)。
2.根据权利要求1所述的一种割炬，其特征在于，所述沉孔(52)圆周方向均匀分布有12个。
3.根据权利要求1所述的一种割炬，其特征在于，所述板片(50)上还设置有与切割嘴(I)形状一致的固定片(53 )，所述固定片(53 )通过螺栓(54 )连接。
专利摘要本实用新型公开一种割炬，包括割炬主体，所述割炬主体的一端连接有切割嘴，所述切割嘴上设置有板片，所述板片上设置有进气管，所述板片上还开设有若干个沉孔，该割炬在切割时能及时的将附着在工件表面的泥土和粉尘清除掉，便于切割。
文档编号B23K7/00GK202984871SQ20122073132
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者朱成伟, 罗光华 申请人:宁波市江北兴达焊割减压仪表厂