专利名称：一种新型锪孔倒角刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型锪孔倒角刀具，属机械加工领域。
背景技术：
汽车转向器安装孔所在零件为铸铝件，为方便整车装配及固定，通常在孔的两端有R圆角。现采用的工艺路线为:先利用加工中心钻孔，换刀铰孔，换设备锪孔。需要两台设备(加工中心和摇臂钻床)，三种刀具(钻头、铰刀、锪孔刀)，由于刀具中的锪孔刀属于非标，需要用标准锥柄钻头GB1438-85改制，因此在加工时，必须先将标准钻头工作部位前端，磨出一个台阶，形成导向部门(如图1所示)，并对刃口部位倒钝，同时需在台阶部位修磨出与被加工产品相同的R角。此改制修磨工作需采用专用的刀具修磨设备完成。当钻头改制完成经检验后上设备先进行试加工，验证加工的汽车转向器安装孔R尺寸合格后开始正式加工。加工过程中，需定期的重复修磨改制钻头的R角部位尺寸，不但需要准备备用刀具，还需花费一定的时间来完成R角尺寸的重复修磨。工作效率受到影响，并且尺寸一致性保证差。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、操作方便快捷，可有效提高安装孔锪孔加工的工作效率，降低生产成本，以解决现有锪孔刀需用标准锥柄钻头改制，并且需要定期的重复修磨改制钻头的R角部位尺寸，使其工作效率受到影响问题的新型锪孔倒角刀具。本实用新型专利是通过如下的技术方案来实现上述目的的:一种新型锪孔倒角刀具，它由刀具柄杆和刀具刀片构成，其特征在于:刀具柄杆的下端设置有导向轴，导向轴的圆周上间隔对称状设置有安装槽，安装槽内通过固定螺钉活动安装有刀具刀片。所述的刀具刀片呈三角状，其各角分别设置有R角刀刃，R角刀刃的夹角分别为60°，刀具刀片的中间部位设置有安装孔。所述的刀具柄杆为莫氏锥柄。所述的安装槽数量为2— 4个。本实用新型与现有技术相比的优点在于:(I) 采用多刀片加工，提升了加工节拍，增加劳动效率；(2) 操作方便快捷，减轻劳动强度；(3) 尺寸稳定性更好。
图1为现有锪孔倒角刀具的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图，[0015]图3为本实用新型的刀具刀片的结构示意图。图中:1、刀具柄杆，2、刀具刀片，3、导向轴，4、R角刀刃，5、安装孔，6、安装槽。
具体实施方式
该新型锪孔倒角刀具由刀具柄杆I和刀具刀片2构成。刀具柄杆I为莫氏锥柄。刀具柄杆I的下端设置有导向轴3，导向轴3的圆周上间隔对称状设置有2—4个安装槽6。刀具刀片2呈三角状，采用高速钢或粉末冶金材料制成，刀具刀片2的各角处分别设置有R角刀刃4，各R角刀刃4的夹角分别为60°，刀具刀片2的中间部位设置有安装孔5。刀具刀片2由固定螺钉通过安装孔5活动安装在安装槽6内。该新型锪孔倒角刀具使用时，首先按锪孔R尺寸将相应尺寸大小的刀具刀片2安装在刀具柄杆I的安装槽6内；然后通过刀具柄杆I将该锪孔倒角刀具与机床主轴刀座相连。工作时，由于刀具刀片2为2-4个，因此可使加工速度提升至以前的2-3倍以上。并且当刀具刀片2其中的一个R角刀刃4磨损后，通过松动固定螺钉可快速调换，以此来实现后续加工，提升加工效率，且尺寸稳定性更好。
权利要求1.一种新型锪孔倒角刀具，它由刀具柄杆(I)和刀具刀片(2)构成，其特征在于:刀具柄杆(I)的下端设置有导向轴(3)，导向轴(3)的圆周上间隔对称状设置有安装槽(6)，安装槽(6)内通过固定螺钉活动安装有刀具刀片(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型锪孔倒角刀具，其特征在于:刀具刀片(2)呈三角状，其各角分别设置有R角刀刃(4)，R角刀刃(4)的夹角分别为60°，刀具刀片(2)的中间部位设置有安装孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型锪孔倒角刀具，其特征在于:所述的刀具柄杆(I)为莫氏锥柄。
4.根据权利要求1所述的一种新型锪孔倒角刀具，其特征在于:所述的安装槽(6)数量为2— 4个。
专利摘要本实用新型涉及一种新型锪孔倒角刀具，属于机械加工领域。它由刀具柄杆和刀具刀片构成，刀具柄杆的下端设置有导向轴，导向轴的圆周上间隔对称状设置有安装槽，安装槽内通过固定螺钉活动安装有刀具刀片。本实用新型结构简单、操作方便快捷，可有效提高安装孔锪孔加工的工作效率，降低生产成本，解决了现有锪孔刀需用标准锥柄钻头改制，并且需要定期的重复修磨改制钻头的R角部位尺寸，使其工作效率受到影响的问题。本实用新型在加工过程中可实现短时间内的换刀，提升了加工效率，且尺寸稳定性更好。
文档编号B23D79/00GK203018844SQ20122073694
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者邓勇强, 文卫平, 冯强 申请人:荆州恒隆汽车零部件制造有限公司