专利名称：一种湿拉机床新型润滑剂的下箱体的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种湿拉机床新型润滑剂的下箱体。
背景技术：
钢帘线在生产中用的捻制单丝需经过湿拉机床，作用是将镀铜钢丝拉伸到直径适合捻股机床使用的单丝。湿拉机床在生产时会需要大量的液体润滑剂，成本很高。原有技术中，湿拉机床下箱体内液体润滑剂不断循环，液体润滑剂通过进液口不断进入下箱体，然后经箱体内的溢流管流出。因润滑剂管道内部存在空气，溢流管口向上，润滑剂正常溢流时遇到管道内空气回串，从溢流管道向水箱回流造成润滑剂飞溅或溢出，造成润滑剂的浪费，而且严重影响生产现场环境。另外由于下箱体过大，使用的液体润滑剂较多，超过生产中的实际需要,也会造成液体润滑剂的浪费,生产成本的增加。
发明内容本实用新型提供了一种湿拉机床新型润滑剂的下箱体，它不但可以避免润滑剂飞溅或溢出下箱体，由于溢流口与下箱体内润滑剂不直接接触，能使水箱润滑剂液位处于极稳定的状态，而且降低了润滑剂的使用成本。本实用新型采用了以下技术方案:一种湿拉机床新型润滑剂的下箱体，它包括下箱体，在下箱体的内部中设有斜向内胆，斜向内胆与下箱体的侧面构成内腔，在斜向内胆的底部设有前挡板，所述的下箱体内腔的一侧设有溢流槽，在下箱体的外部由上至下依次设有溢流口、进液口和排放口，溢流口正对着溢流槽的挡板并与溢流槽相连通，进液口和排放口与下箱体的内腔相连通。所述的斜 向内胆的底部与下箱体的底板之间设有加强筋。本实用新型具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本实用新型的溢流槽安装在一定的高度，通过溢流槽来控制润滑剂的液位，当液位高于挡板时，润滑剂自动流入溢流槽内，从溢流管流出，这样能使水箱润滑剂液位始终处于稳定的状态，避免了润滑剂液位向外飞溅的现象，从而美化现场环境，环保，降低了员工的劳动强度，提高生产效率，起到防呆纠错的作用，节约润滑剂的流失。由于下箱体体积缩小后，添加同样的润滑剂量，体积缩小的箱体比大箱体润滑剂浓度必然提高，可以更好的保证钢丝的拉拔质量，同时也降低润滑剂的用量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本实用新型提供了一种湿拉机床新型润滑剂的下箱体，它包括下箱体1，在下箱体I的内部中设有斜向内胆2，斜向内胆2与下箱体I的侧面构成内腔3，在斜向内胆2的底部设有前挡板4，所述的下箱体内腔3的一侧设有溢流槽5，在下箱体I的外部由上至下依次设有溢流口 6、进液口 7和排放口 8，溢流口 6正对着溢流槽5的挡板并与溢流槽5相连通，进液口 7和排放口 8与下箱体I的内腔3相连通，所述的斜向内胆2的底部与下箱体I的底板之间设·有加强筋9。
权利要求1.一种湿拉机床新型润滑剂的下箱体，它包括下箱体(1)，在下箱体(I)的内部中设有斜向内胆(2)，斜向内胆(2)与下箱体(I)的侧面构成内腔(3)，在斜向内胆(2)的底部设有前挡板(4)，其特征是所述的下箱体内腔(3)的一侧设有溢流槽(5)，在下箱体(I)的外部由上至下依次设有溢流口( 6 )、进液口( 7 )和排放口( 8 )，溢流口( 6 )正对着溢流槽(5 )的挡板并与溢流槽(5 )相连通，进液口( 7 )和排放口( 8 )与下箱体(I)的内腔(3 )相连通。
2.根据权利要求1所述的湿拉机床新型润滑剂的下箱体，其特征是所述的斜向内胆(2)的底部与下 箱体(I)的底板之间设有加强筋(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种湿拉机床新型润滑剂的下箱体，它包括下箱体(1)，在下箱体(1)的内部中设有斜向内胆(2)，斜向内胆(2)与下箱体(1)的侧面构成内腔(3)，在斜向内胆(2)的底部设有前挡板(4)，所述的下箱体内腔(3)的一侧设有溢流槽(5)，在下箱体(1)的外部由上至下依次设有溢流口(6)、进液口(7)和排放口(8)，溢流口(6)正对着溢流槽(5)的挡板并与溢流槽(5)相连通，进液口(7)和排放口(8)与下箱体(1)的内腔(3)相连通。
文档编号B21C1/02GK203124438SQ20122073896
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者李江, 吴跃军, 杜华兵 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司