热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置及控制方法
【专利摘要】本发明提供一种热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置及控制方法。针对3200mm超宽带钢的热连轧生产线，在卷取过程中频繁导致导板被巨大的卷取张力拉坏，或者因为夹紧力过大导致侧导板使用寿命大幅缩短，带钢边部折叠；还因为张力过小，产品卷形无法保证而导致产品降级。本发明包括结构相同的分别安装在卷取机入口辊道的操作侧和传动侧的侧导板，所述的侧导板分别连接横移装置，所述的横移装置的行程为1125mm，所述的横移装置包括一组推杆，每个所述的推杆连接液压缸，所述的推杆之间通过同步联轴器连接，所述的液压缸的杆腔和塞腔分别装有压力传感器。本发明用于连轧3200mm宽带钢卷取机前侧导板的控制。
【专利说明】热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置及控制方法，属于热连轧生产控制【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着热轧卷板竞争的日益激烈，下游工序对产品提出更高的质量要求，热轧钢卷的卷形质量成为了生产过程中的一项重要的控制指标。而侧导板的控制方法作为控制卷形的一项重要的手段起着极为关键的作用。热连轧的生产过程中由于对卷取侧导板控制方法的掌握存在很大的差异，使得成品卷形很难得到可靠的保障，而导致很多成品在销售过程中降级，尤其是超大型宽带大单重的钢卷由于卷形不良带来了更多经济损失和下游产品在收得率和工序的不便带来巨大影响。卷取侧导板控制的方法不当还直接影响到侧导板的使用寿命和事故停机的隐患，给设备维护带来巨大的人和物力损耗。针对3200mm超宽带钢的热连轧生产线，在生产过程中采用了机械加紧的方法，由于成品带钢又宽又厚，在卷取过程中频繁导致导板被巨大的卷取张力拉坏，或者因为夹紧力过大导致导板使用寿命大幅缩短，带钢边部折叠；还因为张力过小，产品卷形无法保证而导致产品降级。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置及控制方法，对于3200mm超宽带钢的热连轧生产进行导入和夹紧作用，降低导板的更换频率和设备故障率，以降低生产运营成本。
[0004]上述的目的通过以下技术方案实现:
热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置，包括结构相同的分别安装在卷取机入口辊道的操作侧和传动侧的侧导板，所述的侧导板分别连接横移装置，所述的横移装置的行程为1125_，所述的横移装置包括一组推杆，每个所述的推杆连接液压缸，所述的推杆之间通过同步联轴器连接，所述的液压缸的杆腔和塞腔分别装有压力传感器。
[0005]所述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置，所述的侧导板包括平行段和倾斜段，操作侧的侧导板的平行段和传动侧的侧导板的平行段之间的距离为1150mm-3400mm。
[0006]所述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置，所述的液压缸采用最大行程为1160mm的液压缸。
[0007]热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制方法:该方法包括位置控制过程和压力控制过程，所述的位置控制过程和所述的压力控制过程之间设定短行程动作，所述的位置控制过程是在带钢进入侧导板之前，操作侧的侧导板的平行段和传动侧的侧导板的平行段之间的距离设定为3330mm,所述的压力控制过程中当带钢的厚度为6mm,宽度为3200mm时,侧导板的总压力设定为15-31KN，当带钢的厚度为25.4mm,宽度为3200mm时，侧导板的总压力设定为39-78KN，当带钢的厚度为22mm，宽度为3200mm时，侧导板的总压力设定为43-86KN。
[0008]所述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制方法，所述的短行程动作包括:当带钢进入侧导板时，第一次行程关闭30mm，当卷取机的卷筒咬钢时第二次行程关闭20mm，当卷取机的卷筒建立张力时第三次行程关闭5mnT20mm。
[0009]有益效果:
1.由于3200mm带钢超宽，品种偏厚，本发明经过多次试验确定，针对3200mm超宽带钢的热连轧生产对侧导板的开口度进行了合理的设计，最大开口设定值与最大成品宽度的差值相对于常规热连轧要大，主要原因是防止出现大头或镰刀弯无法顺利进入侧导板，采用最大行程为1160_的液压缸，并在液压缸的杆腔和塞腔分别装有压力传感器用于压力检测和反馈，控制更加精确，及时。
[0010]2.由于采用固定开口度或者因为开口度过小而导致的堆钢、卡钢、机械设备损坏等事故，本发明在位置控制过程和压力控制过程之间设定3次快速的短行程动作，将操作侧的侧导板的平行段和传动侧的侧导板的平行段之间的距离根据带钢的运行和卷取机卷筒的张力情况进行了调整，同时通过压力控制合理的调节侧导板与带钢的接触力，有效避免堆钢、卡钢的同时大幅度提高侧导板的使用寿命。
[0011]3.本发明满足3200mm热连轧机的所有范围内的成品宽度变化过程中侧导板的控制，对成品的卷形有良好的改善作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1、本发明的结构示意图。
[0013]图2、图1的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0015]实施例1:
如附图1所示:本发明的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置，包括结构相同的分别安装在卷取机入口辊道6的操作侧和传动侧的侧导板1，所述的侧导板分别连接横移装置2，所述的横移装置的行程为1125_，所述的横移装置包括一组推杆3，每个所述的推杆连接液压缸4，所述的推杆之间通过同步联轴器5连接，所述的液压缸的杆腔和塞腔分别装有压力传感器。
[0016]实施例2:
实施例1所述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置，所述的侧导板包括平行段和倾斜段，操作侧的侧导板的平行段和传动侧的侧导板的平行段之间的距离为1150mm-3400mmo
[0017]实施例3:
实施例1或实施例2所述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置，所述的液压缸采用最大行程为1160_的液压缸。
[0018]利用上述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置进行热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制方法:该方法包括位置控制过程和压力控制过程，所述的位置控制过程和所述的压力控制过程之间设定短行程动作，所述的位置控制过程是在带钢进入侧导板之前，操作侧的侧导板的平行段和传动侧的侧导板的平行段之间的距离设定为3330mm，所述的压力控制过程中当带钢的厚度为6mm，宽度为3200mm时，侧导板的总压力设定为15-31KN,当带钢的厚度为25.4mm,宽度为3200mm时，侧导板的总压力设定为39-78KN，当带钢的厚度为22mm，宽度为3200mm时，侧导板的总压力设定为43-86KN。侧导板的总压力是指操作侧的侧导板和传动侧的侧导板之间的压力之和。
[0019]所述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制方法，所述的短行程动作包括:当带钢进入侧导板时，由于在位置控制过程中，操作侧的侧导板的平行段和传动侧的侧导板的平行段之间的距离设定为3330mm，而带钢的宽度为3200mm，避免带钢卷取的过程中发生偏移，操作侧的侧导板的平行段和传动侧的侧导板的平行段之间的距离第一次行程关闭30mm,当卷取机的卷筒咬钢时第二次行程关闭20mm，当卷取机的卷筒建立张力时第三次行程关闭5?20_，与此同时侧导板的控制过程切换到压力控制过程，压力控制过程中的压力由压力传感器控制。
【权利要求】
1.一种热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置，包括结构相同的分别安装在卷取机入口辊道的操作侧和传动侧的侧导板，所述的侧导板分别连接横移装置，其特征是:所述的横移装置的行程为1125_，所述的横移装置包括一组推杆，每个所述的推杆连接液压缸，所述的推杆之间通过同步联轴器连接，所述的液压缸的杆腔和塞腔分别装有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置，其特征是:所述的侧导板包括平行段和倾斜段，操作侧的侧导板的平行段和传动侧的侧导板的平行段之间的距离为 1150mm-3400mm。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制装置，其特征是:所述的液压缸采用最大行程为1160mm的液压缸。
4.一种热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制方法:其特征是:该方法包括位置控制过程和压力控制过程，所述的位置控制过程和所述的压力控制过程之间设定短行程动作，所述的位置控制过程是在带钢进入侧导板之前，操作侧的侧导板的平行段和传动侧的侧导板的平行段之间的距离设定为3330mm，所述的压力控制过程中当带钢的厚度为6mm，宽度为3200mm时，侧导板的总压力设定为15-31KN，当带钢的厚度为25.4mm,宽度为3200mm时，侧导板的总压力设定为39-78KN，当带钢的厚度为22mm，宽度为3200mm时，侧导板的总压力设定为 43-86KN。
5.根据权利要求4所述的热连轧宽带钢卷取机前侧导板的控制方法，其特征是:所述的短行程动作包括:当带钢进入侧导板时，第一次行程关闭30mm，当卷取机的卷筒咬钢时第二次行程关闭20mm，当卷取机的卷筒建立张力时第三次行程关闭5mnT20mm，同时进入压力控制过程。
【文档编号】B21C47/34GK103447353SQ201310007452
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】张文武, 陈昌, 王永胜, 梁晓军, 杨武洲, 刘彬, 戴艳珊 申请人:番禺珠江钢管（连云港）有限公司