专利名称：一种卡箍套罩的加工方法及其使用的成形模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卡箍套罩的加工方法及其使用的成形模具，属于冲压零件模具加工技术领域。
背景技术：
冷冲压产品中，卡箍套罩是一种比较复杂的成形零件，并且加工的规格比较多。它不仅只是简单的弯曲成形，而且还带有深拉伸成形。按照原来的加工方法，要经过四次拉伸才能成形，并且在拉伸过程中，产品还容易开裂和起皱，同时每生产一个规格的卡箍套罩都要花费大量的精力去设计模具、加工模具，并且试模的工作量也相当大，加工的产品质量也难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卡箍套罩的加工方法及其使用的成形模具，能解决卡箍套罩在生产过程中成形难、产品质量难以保证的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种卡箍套罩的加工方法，它包含以下的步骤:( I )、首先将板料进行冲裁落料，(2)、将落料外形放入成形模具中，在将冲裁落料好的板料放入模具中进行弯曲落料一次成形，落料外形为对称式结构，落料外形包括中间的开槽部和两端的斜角部，在冲裁落料过程中，由于成形而产生变形部份的材料流向开槽部和斜角部；( 3 )、将成形好的产品，最后用铣床加以修正到位。所述的斜角部的倾斜角度Θ为5° 15°。卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，它由凹模部件和凸模部件组成，其中，凹模部件包括上模座、上垫板、成形顶板、中垫板、凹模以及带打杆的模柄，凹模上设置有成形顶板第一装配孔和定位板让位部份，中垫板上设有成形顶板第二装配孔，凹模安装在中垫板上并和中垫板通过内六角螺钉B和圆柱销B —起固定在上垫板上,成形顶板第一装配孔和成形顶板第二装配孔对齐，成形顶板滑动安装在成形顶板第一装配孔和成形顶板第二装配孔中，上垫板安装在上模座的底面上，带打杆的模柄安装在上模座的顶面；凸模部件包括下模座、下垫板、下固定板、成形凸模、卸料板以及定位板，下固定板安装在下垫板上并和下垫板一起通过内六角螺钉A和圆柱销A固定在下模座上,定位板和卸料板位于下固定板和凹模的定位板让位部份之间，定位板通过内六角螺钉C安装在卸料板上，卸料板通过卸料螺钉安装在下模座上，下固定板中设有凸模装配孔和凸模台阶装配孔，成形凸模上设置有台阶，成形凸模安装在凸模装配孔中且穿过凹模的成形顶板第一装配孔、中垫板的成形顶板第二装配孔最后和成形顶板接触，台阶对应安装在凸模台阶装配孔中。所述的下固定板、凹模以及中垫板上还设有用于安装内六角螺钉圆柱销的内六角螺钉装配孔和圆柱销装配孔，其中，下固定板上还设置有安装卸料螺钉的卸料螺钉装配过孔。所述的成形顶板上设有台阶。所述的定位板的螺钉固定孔为腰形孔。所述的下固定板和成形凸模之间采用过盈配合装配。所述的中垫板和成形顶板之间采用间隙配合装配。所述的模柄和上模座之间的安装为过盈配合装配，上模座和模柄的连接处设置有防转销。所述的成形凸模和成形顶板之间安装落料外形。本发明的有益效果在于:解决了卡箍套罩在生产过程中模具设计周期长、制造周期长、试模困难的问题，由原来的拉伸成形改变为弯曲一次成形，不易起皱、拉裂，提高了产品的质量，简化了卡箍套罩的生产工序，节约了生产成本。
图1为本发明落料外形的结构示意图；图2为本发明成形模具的结构示意图。其中，1-下模座,2-卸料螺钉，3_内六角螺钉A, 4_下垫板,5_固定板，501-凸模装配孔，502-凸模台阶装配孔，6-上模座，7-上垫板，8-内六角螺钉B，9-模柄，10-打杆，11-防转销，12-成形顶板，13-中垫板，131-形顶板第二装配孔，4-圆柱销B，15-内六角螺钉C，16-凹模，161-形顶板第一装配孔，162-位板让位部份，17-卸料板，18-定位板，19-成形凸模，191-台阶，20-圆柱销A，21-落料外形，21a-开槽部，21b-斜角部。
具体实施例方式下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1，一种卡箍套罩的加工方法，它包含以下的步骤:( I )、首先将板料进行冲裁落料；(2)、将落料外形21放入成形模具中，在将冲裁落料好的板料放入模具中进行弯曲落料一次成形，落料外形21为对称式结构，落料外形21包括中间的开槽部21a和两端的斜角部21b，在冲裁落料过程中，由于成形而产生变形部份的材料流向开槽部21a和斜角部21b，由于成形而产生变形部份的材料流向开槽部21a和斜角部21b，将加工产品的落料尺寸和形状进行调整，将原来的长方形落料改变为带有开槽部21a和带有斜度的斜角部21b，使产品的成形由原来的拉伸成形改变为弯曲成形，在成形过程中，通过多次的试制，将落料尺寸和外形调到最合理的位置，只用一副成形模就将该产品成形；( 3 )、将成形好的产品，最后用铣床加以修正到位。所述的斜角部21b的倾斜角度Θ为5° 15°。如图2，卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，它由凹模部件和凸模部件组成，其中，凹模部件包括上模座6、上垫板7、成形顶板12、中垫板13、凹模16以及带打杆10的模柄9，凹模16上设置有成形顶板第一装配孔161和定位板让位部份162，中垫板13上设有成形顶板第二装配孔131，凹模16安装在中垫板13上并和中垫板13通过内六角螺钉B8和圆柱销B14 —起固定在上垫板7上，成形顶板第一装配孔161和成形顶板第二装配孔131对齐，成形顶板12滑动安装在成形顶板第一装配孔161和成形顶板第二装配孔131中，上垫板7安装在上模座6的底面上，带打杆10的模柄9安装在上模座6的顶面；凸模部件包括下模座1、下垫板4、下固定板5、成形凸模19、卸料板17以及定位板18，下固定板5安装在下垫板4上并和下垫板4 一起通过内六角螺钉A3和圆柱销A20固定在下模座I上，定位板18和卸料板17位于下固定板5和凹模16的定位板让位部份162之间，定位板18通过内六角螺钉C15安装在卸料板17上，卸料板17通过卸料螺钉2安装在下模座I上，下固定板5中设有凸模装配孔501和凸模台阶装配孔502，成形凸模19上设置有台阶191，成形凸模19安装在凸模装配孔501中且穿过凹模16的成形顶板第一装配孔161、中垫板13的成形顶板第二装配孔131最后和成形顶板12接触，台阶191对应安装在凸模台阶装配孔502中，台阶191在凸模台阶装配孔502内滑动，从而限制成形顶板12不致于滑出中垫板13外。所述的下固定板5、凹模16以及中垫板13上还设有用于安装内六角螺钉圆柱销的内六角螺钉装配孔和圆柱销装配孔，其中，下固定板5上还设置有安装卸料螺钉2的卸料螺钉装配过孔。所述的成形顶板12上设有台阶121。所述的定位板18的螺钉固定孔为腰形孔，以保证定位板18能调节定位位置，满足产品成形位置的要求。所述的下固定板5和成形凸模19之间采用过盈配合装配。所述的中垫板13和成形顶板19之间采用间隙配合装配。所述的模柄9和上模座6之间的安装为过盈配合装配，上模座6和模柄9的连接处设置有防转销11，可以防止模柄9和上模座6之间发生相对转动。所述的成形凸模19和成形顶板12之间安装落料外形21。
权利要求
1.一种卡箍套罩的加工方法，其特征在于:它包含以下的步骤: (1)、首先将板料进行冲裁落料， (2)、将落料外形(21)放入成形模具中，在将冲裁落料好的板料放入模具中进行弯曲落料一次成形，落料外形(21)为对称式结构，落料外形(21)包括中间的开槽部(21a)和两端的斜角部(21b)，在冲裁落料过程中，由于成形而产生变形部份的材料流向开槽部(21a)和斜角部(21b)； (3)、将成形好的产品，最后用铣床加以修正到位。
2.根据权利要求1所述的卡箍套罩的加工方法，其特征在于:所述的斜角部(21b)的倾斜角度Θ为5° 15°。
3.按权利要求1所述的卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，其特征在于:它由凹模部件和凸模部件组成，其中， 凹模部件包括上模座(6)、上垫板(7)、成形顶板(12)、中垫板(13)、凹模(16)以及带打杆(10)的模柄(9)，凹模(16)上设置有成形顶板第一装配孔(161)和定位板让位部份(162 )，中垫板(13)上设有成形顶板第二装配孔(131)，凹模(16 )安装在中垫板(13 )上并和中垫板(13)通过内六角螺钉B (8)和圆柱销B (14)—起固定在上垫板(7)上，成形顶板第一装配孔(161)和成形顶板第二装配孔(131)对齐，成形顶板(12)滑动安装在成形顶板第一装配孔(161)和成形顶板第二装配孔(131)中，上垫板(7)安装在上模座(6)的底面上，带打杆(10)的 模柄(9)安装在上模座(6)的顶面； 凸模部件包括下模座(I)、下垫板(4)、下固定板(5)、成形凸模(19)、卸料板(17)以及定位板(18 )，下固定板(5 )安装在下垫板(4)上并和下垫板(4) 一起通过内六角螺钉A (3 )和圆柱销A (20)固定在下模座(I)上,定位板(18)和卸料板(17)位于下固定板(5)和凹模(16)的定位板让位部份(162)之间,定位板(18)通过内六角螺钉C (15)安装在卸料板(17)上，卸料板(17)通过卸料螺钉(2)安装在下模座(I)上，下固定板(5)中设有凸模装配孔(501)和凸模台阶装配孔(502)，成形凸模(19)上设置有台阶(191)，成形凸模(19)安装在凸模装配孔(501)中且穿过凹模(16)的成形顶板第一装配孔(161)、中垫板(13)的成形顶板第二装配孔(131)最后和成形顶板(12)接触，台阶(191)对应安装在凸模台阶装配孔(502)中。
4.根据权利要求1或3所述的卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，其特征在于:所述的下固定板(5)、凹模(16)以及中垫板(13)上还设有用于安装内六角螺钉圆柱销的内六角螺钉装配孔和圆柱销装配孔，其中，下固定板(5)上还设置有安装卸料螺钉(2)的卸料螺钉装配过孔。
5.根据权利要求1或3所述的卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，其特征在于:所述的成形顶板(12)上设有台阶(121)。
6.根据权利要求1或3所述的卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，其特征在于:所述的定位板(18)的螺钉固定孔为腰形孔。
7.根据权利要求1或3所述的卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，其特征在于:所述的下固定板(5)和成形凸模(19)之间采用过盈配合装配。
8.根据权利要求1或3所述的卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，其特征在于:所述的中垫板(13)和成形顶板(19)之间采用间隙配合装配。
9.根据权利要求1或3所述的卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，其特征在于:所述的模柄(9)和上模座(6)之间的安装为过盈配合装配，上模座(6)和模柄(9)的连接处设置有防转销(11)。
10.根据权利要求1或3所述的卡箍套罩的加工方法中使用的成形模具，其特征在于:所述的成形凸模(19) 和成形顶板(12)之间安装落料外形(21)。
全文摘要
本发明公开了一种卡箍套罩的加工方法及其使用的成形模具，它包含以下的步骤首先将板料进行冲裁落料，其次将落料外形放入成形模具中，在将冲裁落料好的板料放入模具中进行弯曲落料一次成形，最后将成形好的产品，最后用铣床加以修正到位，成形模具由凹模部件和凸模部件组成，凹模部件包括上模座、上垫板、成形顶板、中垫板、凹模以及带打杆的模柄，凸模部件包括下模座、下垫板、下固定板、成形凸模、卸料板以及定位板。本发明的有益效果是解决了卡箍套罩在生产过程中模具设计周期长、制造周期长、试模困难的问题，由原来的拉伸成形改变为弯曲成形，不易起皱、拉裂，提高了产品的质量，简化了卡箍套罩的生产工序，节约了生产成本。
文档编号B21D37/10GK103084468SQ20131002610
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者涂光杰, 郑亚, 师俊峰 申请人:贵州航天精工制造有限公司