专利名称：料片自动出料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种料片自动出料装置，属于冷冲模具行业中冲压加工设备技术领域。
背景技术：
在已有技术中，一般冲压较大零件时经常会存在冲压零件不易从模具中取出的情况，此时只能用手工进行操作，将冲压零件从模具中取出，这样的操作方式费时耗力，导致工作效率低，无法满足大批量生产的要求，同时随着社会的不断发展，特别是现在人力资源相对紧缺、用工成本高昂的情况下，开发一种能够实现料片的自动出料的装置就更显得尤为必要跟迫切。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的料片自动出料装置，能够实现料片的自动出料，有效提高生产效率。按照本发明提供的技术方案一种料片自动出料装置，特征在于底板设置于冲床工作台上，固定座通过第五螺钉紧固于底板上端面，所述固定座上端安装传动轴，上把杆的端部及下把杆的端部分别转动连接于所述传动轴上，所述上把杆另一端转动连接于连接板下端，连接板上端通过第二卸料螺钉连接固定块，第一螺钉将固定块紧固于冲床滑块上；所述下把杆另一端转动连接连接推杆，推杆一端设置于连接推杆的空腔中，并且，通过第十螺钉拧紧固定，所述推杆另一端转动连接于连杆上，所述连杆端部支撑于第一前料斗后固定座上端通孔内，所述第一前料斗后固定座下端通过第十一螺钉紧固于滑板一端，第一前料斗后固定座中部通过第十二螺钉紧固于前料斗端部，第二前料斗后固定座通过第十四螺钉紧固于滑板另一端，所述第二前料斗后固定座中部通过第十三螺钉紧固于前料板上，所述后料斗端部通过第三螺钉拧紧固定于后料斗固定座，第六螺钉将把动轴固定座拧紧固定在底板上，固定轴安装于所述把动轴固定座的轴孔中，后料斗固定座通过第四螺钉拧紧于固定轴上。作为本发明的进一步改进，上把杆通过第一卸料螺钉连接于连接板下端。作为本发明的进一步改进，支撑块通过第八螺钉固定在底板上，第九螺钉将托板锁紧于支撑块上端，所述托板下端通过第七螺钉锁紧于固定轴上。作为本发明的进一步改进，所述上把杆与传动轴相连端设置有槽口，并且，通过第二螺钉锁紧槽口。作为本发明的进一步改进，所述下把杆与传动轴相连端设置有槽口，并且，通过第十五螺钉锁紧槽口。本发明与现有技术相比，优点在于本实用型新型可以实现冲压零件的自动出料功能，可用于国内的普通冲床上，在提高生产效率的同时，也降低了企业生产成本。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，包括冲压滑块1、固定块2、第一螺钉3、第二卸料螺钉4、连接板5、第一卸料螺钉6、上把杆7、第二螺钉8、传动轴9、固定座10、下把杆11、销子12、连接推杆13、后料斗固定座14、第三螺钉15、第四螺钉16、后料斗17、固定轴18、把动轴固定座19、底板
20、第五螺钉21、第六螺钉22、第七螺钉23、第八螺钉24、支撑块25、第九螺钉26、托板27、前料斗28、第十螺钉29、推杆30、第十一螺钉31、第十二螺钉32、连杆33、第一前料斗后固定座34、滑板35、第十三螺钉36、第二前料斗后固定座37、第十四螺钉38、第十五螺钉39、冲床工作台面40等。如图1所示，本发明是一种料片自动出料装置，底板20设置于冲床工作台40上，固定座10通过第五螺钉21紧固于底板20上端面，两个固定座10平行设置在底板20上，在两个固定座10上端轴孔中安装传动轴9，上把杆7的端部及下把杆11的端部分别转动连接于所述传动轴9上，所述上把杆7另一端转动连接于连接板5下端，连接板5上端通过第二卸料螺钉4连接固定块2，第一螺钉3将固定块2紧固于冲床滑块I上；所述下把杆11另一端转动连接连接推杆13，推杆30 —端设置于连接推杆13的空腔中，并且，通过第十螺钉29拧紧固定，所述推杆30另一端转动连接于连杆33上，所述连杆33端部支撑于第一前料斗后固定座34上端通孔内，所述第一前料斗后固定座34下端通过第十一螺钉31紧固于滑板35 —端，第一前料斗后固定座34中部通过第十二螺钉32紧固于前料斗28端部，第二前料斗后固定座37通过第十四螺钉38紧固于滑板35另一端，所述第二前料斗后固定座37中部通过第十三螺钉36紧固于前料斗28上，所述后料斗17端部通过第三螺钉15拧紧固定于后料斗固定座14，第六螺钉22将两个平行设置的把动轴固定座19拧紧固定在底板20上，固定轴18安装于所述两个把动轴固定座19的轴孔中，后料斗固定座14通过第四螺钉
16抒紧于固定轴18上。上把杆7通过第一卸料螺钉6连接于连接板5下端。支撑块25通过第八螺钉24固定在底板20上，第九螺钉26将托板27锁紧于支撑块25上端，所述托板27下端通过第七螺钉23锁紧于固定轴18上。所述上把杆7与传动轴9相连端设置有槽口，并且，通过第二螺钉8锁紧槽口，防止上把杆7撑开。所述下把杆11与传动轴9相连端设置有槽口，并且，通过第十五螺钉39锁紧槽口，防止下把杆11撑开。本发明的工作过程如下在模具上行时，上把杆7带动下把杆11 一起向上运动，下把杆11再带动连接推杆13,继续带动推杆30,推杆30再带动连杆33,最后连杆33带动前料斗28进入模具中，模具里面的打杆将生产好的料片打入前料斗28中，这时候模具下行，所有连杆装置将带动前料斗28退回，将零件推出。本实用型新型可以实现冲压零件的自动出料功能，可用于国内的普通冲床上，在提高生产效率的同时，也降低了企业生产成本。另外，本发明结构简单、紧凑，合理；工作过程非常简便、使用安全，特别适合用于需要大批量生产的大型冲压件。
权利要求
1.一种料片自动出料装置，其特征在于:底板(20)设置于冲床工作台(40)上，固定座(10)通过第五螺钉(21)紧固于底板(20)上端面，所述固定座(10)上端安装传动轴(9)，上把杆(7)的端部及下把杆(11)的端部分别转动连接于所述传动轴(9)上，所述上把杆(7)另一端转动连接于连接板(5)下端，连接板(5)上端通过第二卸料螺钉(4)连接固定块(2)，第一螺钉(3)将固定块(2)紧固于冲床滑块(I)上；所述下把杆(11)另一端转动连接连接推杆(13)，推杆(30)—端设置于连接推杆(13)的空腔中，并且，通过第十螺钉(29)拧紧固定，所述推杆(30)另一端转动连接于连杆(33)上，所述连杆(33)端部支撑于第一前料斗后固定座(34)上端通孔内，所述第一前料斗后固定座(34)下端通过第十一螺钉(31)紧固于滑板(35)—端，第一前料斗后固定座(34)中部通过第十二螺钉(32)紧固于前料斗(28)端部，第二前料斗后固定座(37)通过第十四螺钉(38)紧固于滑板(35)另一端，所述第二前料斗后固定座(37)中部通过第十三螺钉(36)紧固于前料板(28)上，所述后料斗(17)端部通过第三螺钉(15)拧紧固定于后料斗固定座(14)，第六螺钉(22)将把动轴固定座(19)拧紧固定在底板(20 )上，固定轴(18 )安装于所述把动轴固定座(19 )的轴孔中，后料斗固定座(14)通过第四螺钉(16)拧紧于固定轴(18)上。
2.如权利要求1所述的料片自动出料装置，其特征在于:上把杆(7)通过第一卸料螺钉(6)连接于连接板(5)下端。
3.如权利要求1所述的料片自动出料装置，其特征在于:支撑块(25)通过第八螺钉(24)固定在底板(20)上，第九螺钉(26)将托板(27)锁紧于支撑块(25)上端，所述托板(27)下端通过第七螺钉(23 )锁紧于固定轴(18 )上。
4.如权利要求1所述的料片自动出料装置，其特征在于:所述上把杆(7)与传动轴(9)相连端设置有槽口，并且，通过第二螺钉(8 )锁紧槽口。
5.如权利要求1所述的料片自动出料装置，其特征在于:所述下把杆(11)与传动轴(9)相连端设置有槽口，并且，通过第十五螺钉(39)锁紧槽口。
全文摘要
本发明属于冷冲模具行业中冲压加工设备技术领域，涉及一种料片自动出料装置，底板设置于冲床工作台上，固定座通过第五螺钉紧固于底板上端面，所述固定座上端安装传动轴，上把杆的端部及下把杆的端部分别转动连接于所述传动轴上，所述上把杆另一端转动连接于连接板下端，连接板上端通过第二卸料螺钉连接固定块。本实用型新型可以实现冲压零件的自动出料功能，可用于国内的普通冲床上，在提高生产效率的同时，也降低了企业生产成本。另外，本发明结构简单、紧凑，合理；工作过程非常简便、使用安全，特别适合用于需要大批量生产的大型冲压件。
文档编号B21D45/04GK103071734SQ20131002588
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者沈建军 申请人:无锡晶心精密机械有限公司