专利名称：一种扇形锻件的预成型锻造模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及精密温锻技术领域，具体涉及到高压开关操作机构中的零件之一扇形蜗轮锻造时的模具。
背景技术：
目前行业内扇形锻件的制造方法比较麻烦:一种エ艺是将棒料镦粗预成型两遍，再利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻；另一种エ艺是将棒料利用自由锻将毛坯预锻，锻后利用开式模锻将预成型后的中间毛坯进行终锻。这两种エ艺过程繁琐，锻件精度差，飞边毛刺大且料耗高。我国高压输变电行业中应用的高压开关操作机构，因各方面原因其操作机构中的零件结构形状变化较大，制造エ艺难度大，使用性能差异也很大，连带至操作机构中所用的控制元器件的变化。其中对本发明创造的控制器件之一的蜗轮，所要求有严格的固定旋转使用角度。目前国内用在高压开关操作机构中的蝸轮普遍是整体圆形(如图1所示)，而高压开关因各方面原因在操作机构中蝸轮真正严格的固定旋转角度不超过180°，往返操作均如此，即整体圆形蝸轮的另一多半是陪着空转，不參与实质啮合操作控制工作。又由于蝸轮用铜合金(铝铁锰青铜)材质制造，该铜合金属于贵金属材料，市场售价较高。综上，现有在高压开关产品中应用的蜗轮锻件结构及现有扇形锻件制造エ艺不尽合理。
发明内容
本发明创造所要解决的技术问题是提供ー种锻制复杂扇形蝸轮的预成型模具。为实现上述发明目的，本发明创造采用如下技术方案:
ー种扇形锻件的预成型锻造模具，包括凸模、凹模，所述凸模外设置凸模套；所述凹模外设置预应カ圈；凸模伸入凹模内腔，顶件器设置在凹模内腔内，凹模内腔的剰余空间为坯料的流动空间。进ー步，所述凸模上端设置压板。进一步,所述预应カ圈外设置压板。棒料置于预成型锻造模具中成型为一定厚度的扇形预成型坯料。由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
该锻造模具锻造出的产品，具有材料致密度高，外形规整美观没有飞边毛刺，加工余量小，不仅节材还利于机加工的优点。
图1是现有整体圆形蝸轮的结构示意 图2是本发明创造预成形锻造模具的结构示意 图3是本发明创造预成形坯料的结构示意图。
具体实施例方式如图2，扇形蜗轮锻件的预成型锻造模具，包括凸模2、凹模4，凸模2外设置凸模套3，凸模上端设置压板I ;所述凹模外依次设置预应カ圈5和压板6 ;凸模伸入凹模内腔，顶件器7设置在凹模内腔内，凹模内腔的剰余空间为坯料的流动空间。如图2和图3，棒料置于预成型模具中，料材在凹模内腔向四周流动变形，充满型腔成型为一定厚度的扇形预成型坯料。其中，在预成形锻造前后对模腔均应进行喷涂润滑剤，每锻造一件产品后均对模腔进行高压空气清理和润滑一次，具体方法为:用高压空气双管吹气喷雾枪，第一下先吹气清理模腔，第二下往上下模腔喷涂ー薄层水基石墨乳润滑剤。润滑剂减轻了坯料与模具的摩擦，使坯料塑性成形流畅，产品形体饱满美观，同时延长了模具的使用寿命。
权利要求
1.一种扇形锻件的预成型锻造模具，包括凸模(2)、凹模(4)，其特征是:所述凸模(2)外设置凸模套⑶；所述凹模⑷外设置预应カ圈(5);凸模⑵伸入凹模内腔，顶件器(7)设置在凹模内腔内，凹模内腔的剰余空间为坯料的流动空间。
2.根据权利要求1所述的扇形锻件的预成型锻造模具，其特征是:所述凸模(2)上端设置压板(I)。
3.根据权利要求1所述的扇形锻件的预成型锻造模具，其特征是:所述预应カ圈(5)外设置压板(6)。
全文摘要
本发明公开的一种扇形锻件的预成型锻造模具，该扇形锻件为高压开关操作机构中的零件之一扇形蜗轮，包括凸模(2)、凹模(4)，其特征是所述凸模(2)外设置凸模套(3)；所述凹模(4)外设置预应力圈(5)；凸模(2)伸入凹模内腔，顶件器(7)设置在凹模内腔内，凹模内腔的剩余空间为坯料的流动空间。棒料置于预成型锻造模具中成型为一定厚度的扇形预成型坯料。该锻造模具锻造出的产品，具有材料致密度高，外形规整美观没有飞边毛刺，加工余量小，不仅节材还利于机加工的优点。
文档编号B21J13/02GK103084527SQ20131002606
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者辛选荣, 贺成松, 刘新成, 史志欣, 史颂华 申请人:洛阳秦汉冷锻有限公司