专利名称：一种led显示器背板冲孔的检测治具及检测方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压产品一LED显示器背板的制造、检测，特别涉及利用专用治 具对冲孔的检测。技术背景
LED显示器的背板是用来安装液晶面板和电路板的重要部件。LED显示器，结构 比较复杂，所以作为其支撑和定位装置的背板上也有许多如定位孔、螺丝孔、凸起、下凹、倒 角、各种形状的起伏、卡勾等复杂结构，而且这些结构都需要精确的定位才能满足LED显示 器的正常安装。现有的背板一般都是金属——招、钢等材料，采用冲压的工艺制造。由于工 艺的进步，现有的冲压机连续模技术，可以实现对上述各种结构细节的冲压制造。
在上述的结构细节中，冲孔(包括定位孔、螺孔、通孔等)是非常关键的构造，加工 难度相对较大，因为需要冲透而且对精度要求较高。如果有个别冲孔没有冲透或者位置偏 差过大，那将直接影响整个LED显示器的装配。
如前所述，现有的组合模具的冲压生产中，一般有两种模具设计思路，一种是所有 冲压动作完成后落料，再进行上述的冲孔检测，这样的优点是冲压加工过程连续快速，缺陷 是冲孔的加工位于整个流程的中间，如果冲孔不良，后续工艺都是浪费。另一种是在冲压冲 孔以后首先进行人工检测，这样的缺陷自然是会中断完整流畅的冲压加工，降低生产效率。
同时，现有的冲孔质量检测采用的是人工方式进行检测，方式是检测工人把LED 显示器的背板和标准的LED显示器背板AutoCAD图纸进行对比来检测是否有漏孔，并用千 分尺等工具手动测量孔心位置是否合乎要求。这样的检测方法耗费人力物力，而且检测质 量不稳定、检测速度慢、工人工作强度大，产品不良率很高。还有一种光学检测方法，是利用 光学扫描设备，进行扫描检测，这样虽然精确快速，但是一来成本很高(并且对于LED显示 器的背板这样具有折边等复杂结构的产品，需要立体方向的扫描，成本将进一步提高)，二 来不能在冲压流水线上直接实现，速度降低，所以推广并不多。发明内容
本发明是为了解决技术背景所述的现有的检测方法所带来的检测速度慢、检测效 果不稳定、不良率高、浪费人力物力的缺点(以及光学检测的成本问题也是考虑之一)，发明 一种全新的效果好、成本低的LED显示器背板的冲孔的检测方法。
首先，本发明揭示一种LED显示器背板冲孔的检测治具，其特征在于包括底板， 底板上设有冲孔定位PIN针，所述的冲孔定位PIN针垂直插在底板上并伸出底板；所述的底 板上、在冲孔定位PIN针的高度以下，还设有接近开关，接近开关通过感应器连接口连接冲 床的控制器的外接信号输入接口。
优选的，冲孔定位PIN针对应待检产品的冲孔位置，设置多个。
进一步的优选所述的接近开关也设置有多个，分布在底板的四周和中间。
利用上述的检测治具进行自动化的冲孔成孔检测方法是利用冲压机连续模的冲压方法冲压出产品上具备的所有冲孔，然后在进行下道冲压加工之前，安排一个冲孔检测工位，该冲孔检测工位安排本发明的冲孔检测治具；利用冲压流水线的输送工具，将产品移动到治具上方，按照定位关系放入治具中，所述的定位关系是指设计冲孔位置和治具的冲孔定位PIN针的位置一一对应。产品落位以后，治具的所有接近开关检测是否有产品进入有效范围，并将这个信息传输给冲床的控制器；若全部进入有效范围，则认为产品冲孔合格，继续下一个产品的检测；反之，认为不合格，随后控制器控制冲床做出对应的处理动作。
处理动作是预先设定好的，可以包括发出警报声、警报灯光、停车、计入统计等。
本发明的有益效果显而易见，可以安装在现代化生产线上，通过机械手等装置自动装入产品进行检测，以接近开关的信号作为合格与否的标志，若不合格直接反馈到冲床进行后续动作及时处理。这样可以更好的节省人工，而且检测结果稳定、标准统一，可以减少不良品的出厂，提高出厂成品率。
图1，本发明的检测治具的结构原理图。
图2，一个典型的LED显示器背板的结构图。
图3，本发明适用的一种具体产品放置在检测治具的实施例上的平面图。
图4，产品放置在检测治具实施例上的侧面视图。
具体实施方式
本发明的检测治具的结构原理如图1所示的包括底板1，底板I是一个容纳体， 四周具备充分的定位，可以容纳一个待检测的产品并唯一定位。底板I上设有多个对应产品冲孔位置的冲孔定位PIN针2，这些冲孔定位PIN针2可采用金属制成，垂直插在底板I 上并高出底板I 一定的高度，这个高度需要处在接近开关3的感应范围之外。所述的底板 I上、在冲孔定位PIN针的高度以下，还设有接近开关3。接近开关3也设置多个，一般设置在四周和中间，形成网状的感应覆盖。多个接近开关3通过感应器连接口 4连接冲床的控制器外接信号输入接口 5。感应器连接口 4是将所有接近开关信号汇总的装置。
本发明的治具的制造工艺步骤电脑图形的形成一孔径区分和产品避位加工 —NC数控文件一治具的板面钻孔一治具的装配一布针(冲孔定位PIN针2)—治具安装到工位和检查。
如图2可见，一个典型的LED显示器的背板产品，具有许多冲孔10、检测孔11、凸起12、起伏13等结构细节，都是利用连续模冲压完成。本发明的目的就是检测冲孔10、检测孔11的冲压质量，包括是否冲透、精度如何。
如图3、图4，具体的一个实施例，是一款型号为LTA400HV04-S01-BTC的产品的检测形式，根据产品的形状，检测治具的外形并不是不可变化的，但原理结构保持一致。这里冲孔定位 PIN 针 2 规格的选择Φ1. 50mm (23PCS)，Φ2· 00_(15PCS)。
结合着图1的原理结构`，进行具体检测方法的阐述将本发明的检测治具安排在自动化生产线上、所有冲孔工序之后，所述的可以安排机械手等把待检测产品平放到本发明的检测治具上进行自动化检测。当产品的冲孔正常时， 所有冲孔定位PIN针2可穿过产品的对应的冲孔，使产品可以顺利和底板I贴合，底板I上的所有接近开关3感应到接近信号，作为合格的信号，通过感应器接口 4输出信号给冲床的 控制器的外接信号输入接口 5，机床控制器不做不良处理，冲头、机械手等自动装置可继续 正常流水工作；当产品存在未冲透的“漏孔”或者冲孔位置偏差时，将会有个别(一个或数 个)对应的冲孔定位PIN针2无法穿过，产品不能水平落到底板I上，即无法穿过冲孔的定 位PIN针2将会把产品搁起，对应位置的接近开关3就不能感应到产品的接近。此时，这组 存在未接近的信号通过感应器接口 4输出给冲床控制器的外接信号输入接口 5，冲床控制 器认为这是存在不良产品，可以做出报警、停车、停止机械手搬运等措施，等待处理。
本实施例中，按照产品各种孔分布，设计的在治具平面部分安装8个接近开关3， 分别位于产品的四周。当然，也可以在中间位置布置接近开关3，还有接近开关的位置根据 定位PIN针2的长度可以进行调节，不需要如本实施例的紧贴在治具底板I上。
这样，本发明可以实现自动检测和自动处理，减少了不良品出厂的几率，提高产品 整体质量，而且，自动化检测的速度快、效率高、工人的劳动强度低。另一方面，由于经过冲 床的控制器处理，可以轻易实现计数和差错位置统计，为改进工艺、从根本上提高制造水平 提供参考数据。
权利要求
1.一种LED显示器背板冲孔的检测治具，其特征在于包括底板(1)，底板(I)上设有冲孔定位PIN针(2)，所述的冲孔定位PIN针(2)垂直插在底板(I)上并伸出底板(I);所述的底板(I)上、在冲孔定位PIN针的高度以下，还设有接近开关(3)，接近开关(3)通过感应器连接口(4)连接冲床的控制器外接信号输入接口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示器背板冲孔的检测治具，其特征在于冲孔定位PIN针(2)对应待检产品的冲孔位置，设置多个。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示器背板冲孔的检测治具，其特征在于所述的接近开关(3)设有多个。
4.根据权利要求3所述的一种LED显示器背板冲孔的检测治具，其特征在于所述的接近开关(3 )分别设置在底板(I)的四周和中间。
5.一种LED显示器背板冲孔的检测方法，其特征是利用冲压机连续模的冲压方法冲压出产品上具备的所有冲孔，然后在进行下道冲压加工之前，安排一个冲孔检测工位，该冲孔检测工位安排如权利要求1的冲孔检测治具；利用冲压流水线的输送工具，将产品移动到治具上方，按照定位关系放入治具中，产品落位以后，治具的所有接近开关检测是否有产品进入有效范围，并将这个信息传输给冲床的控制器；若全部进入有效范围，则认为产品冲孔合格，继续下一个产品的检测；反之，认为不合格，随后控制器控制冲床做出对应的处理动作。
6.根据权利要求5所述的一种LED显示器背板冲孔的检测方法，其特征是所述的冲床做出对应的处理动作是预先设定好的，可以包括发出警报声、警报灯光、停车或计入统计中的一种或多种。
全文摘要
一种LED显示器背板冲孔的检测治具及检测方法，涉及一种冲压产品的制造和检测，检测治具包括底板，底板上设有冲孔定位PIN针，所述的冲孔定位PIN针垂直插在底板上并伸出底板；所述的底板上、在冲孔定位PIN针的高度以下，还设有接近开关，接近开关通过感应器连接口连接冲床的控制器的外接信号输入接口。利用该治具的冲孔定位PIN针和冲孔的对应关系，以及接近开关对位置的检测可以自动实现冲孔检测。本发明检测速度快、可以节省人工，而且检测结果稳定、标准统一，能大幅度提高出厂成品率。
文档编号B21C51/00GK103042074SQ201310028870
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者朴日模, 姜喜仲 申请人:江苏凡润电子有限公司