专利名称：一种扁丝料切边机的制作方法
技术领域：
本发明属于扁丝料材料生产用具技术领域，尤其涉及一种扁丝料切边机。
背景技术：
一般在链条配件的生产加工中，会对原材料扁丝料进行加工。而在目前，链条配件的原材料扁丝料在前期会对扁丝料进行切边，使得扁丝料更加的符合链条配件的尺寸等。现有的技术中在对扁丝料进行切边加工都是人工进行的，使得整个扁丝料的加工效率低下。而且，由于采用的是人工操作，在切边的精度上存在着偏差，使得链条配件的尺寸精度上得不到保证。从而使得整个链条配件的成型加工带来很多的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种扁丝料切边机，其技术方案如下:
一种扁丝料切边机，其特征在于，所述的扁丝料切边机由放料架、修料装置、切料装置和收料装置组成，所述的修料装置、切料装置设于底座上，所述的修料装置包括压平滚轮和修边滚轮，所述的切料装置包括横滑块和竖滑块，所述的横滑块通过横螺杆可在水平方向移动，所述的竖滑块通过竖螺杆可在垂直方向移动，所述的横滑块上设有切刀，所述的收料装置包括卷筒和电机。优选方式为，所述的底座上位于修料装置和切料装置之间设有平衡压轮。优选方式为，所述的底座上位于切料装置和收料装置之间设有稳定压轮。本发明提供的扁丝料切边机，在使用的时候，把呈卷筒状的原材料扁丝料套设在放料架上，然后拉出扁丝料的料头，料头穿过压平滚轮和修边滚轮。然后进入到切料装置，料头从切刀出穿过后，卷在卷筒上。根据扁丝料的高度和宽度调整竖滑块和横滑块的位置，使得切刀能够对扁丝料进行切割。开动电机，电机带动卷筒转动，从而拉动扁丝料向卷筒方向运动。而拉出的扁丝料在经过切刀的切割后卷入到卷筒上。本发明所述的底座上位于修料装置和切料装置之间设有平衡压轮。平衡压轮可以很好的对扁丝料进行平衡。由于扁丝料本身具有一定的重量，所以在切料的时候，扁丝料会产生一定的晃动，从而对切割的精度产生不利的影响。平衡压轮可以较好的控制扁丝料不产生晃动，保持平稳。本发明所述的底座上位于切料装置和收料装置之间设有稳定压轮。稳定压轮可以很好的在卷筒和切刀之间起到承接作用。使得切割后的扁丝料能够平稳的卷入到卷筒上去。使得卷好后的卷包更加的结实。本发明实现了对扁丝料的自动切边，完成了机械化操作，使得扁丝料的切边更加的精准，而且使得生广效率得到大幅度的提闻。
图1本发明的示意图。
具体实施例方式下面结合图1具体说明实施例:
一种扁丝料切边机，其特征在于，所述的扁丝料切边机由放料架1、修料装置2、切料装置3和收料装置4组成，所述的修料装置2、切料装置3设于底座5上，所述的修料装置2包括压平滚轮21和修边滚轮22，所述的切料装置3包括横滑块31和竖滑块32，所述的横滑块31通过横螺杆33可在水平方向移动，所述的竖滑块32通过竖螺杆34可在垂直方向移动，所述的横滑块31上设有切刀6，所述的收料装置4包括卷筒7和电机8。优选方式为，所述的底座5上位于修料装置2和切料装置3之间设有平衡压轮9。优选方式为，所述的底座5上位于切料装置3和收料装置4之间设有稳定压轮10。本发明提供的扁丝料切边机，在使用的时候，把呈卷筒状的原材料扁丝料套设在放料架上，然后拉出扁丝料的料头，料头穿过压平滚轮和修边滚轮。然后进入到切料装置，料头从切刀出穿过后，卷在卷筒上。根据扁丝料的高度和宽度调整竖滑块和横滑块的位置，使得切刀能够对扁丝料进行切割。开动电机，电机带动卷筒转动，从而拉动扁丝料向卷筒方向运动。而拉出的扁丝料在经过切刀的切割后卷入到卷筒上。
权利要求
1.一种扁丝料切边机，其特征在于，所述的扁丝料切边机由放料架、修料装置、切料装置和收料装置组成，所述的修料装置、切料装置设于底座上，所述的修料装置包括压平滚轮和修边滚轮，所述的切料装置包括横滑块和竖滑块，所述的横滑块通过横螺杆可在水平方向移动，所述的竖滑块通过竖螺杆可在垂直方向移动，所述的横滑块上设有切刀，所述的收料装置包括卷筒和电机。
2.如权利要求1所述的扁丝料切边机，其特征在于，所述的底座上位于修料装置和切料装置之间设有平衡压轮。
3.如权利要求1所述的扁丝料切边机，其特征在于，所述的底座上位于切料装置和收料装置之间设有稳定压轮。
全文摘要
本发明属于扁丝料材料生产用具技术领域，尤其涉及一种扁丝料切边机。本发明公开了一种扁丝料切边机，其特征在于，所述的扁丝料切边机由放料架、修料装置、切料装置和收料装置组成，所述的修料装置、切料装置设于底座上，所述的修料装置包括压平滚轮和修边滚轮，所述的切料装置包括横滑块和竖滑块，所述的横滑块通过横螺杆可在水平方向移动，所述的竖滑块通过竖螺杆可在垂直方向移动，所述的横滑块上设有切刀，所述的收料装置包括卷筒和电机。本发明实现了对扁丝料的自动切边，完成了机械化操作，使得扁丝料的切边更加的精准，而且使得生产效率得到大幅度的提高。
文档编号B23P23/02GK103192268SQ20131010079
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者张建宏 申请人:浙江建宏链传动材料有限公司