专利名称：数控滚齿机夹持系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控滚齿机夹持系统。
背景技术：
目前在YKJ3610的数控滚齿机上对于工件的夹持采用弹簧夹头，刚性好但是定心精度差，机床在加工过程中，易受床本身或主轴本身的震动或转动而影响夹持力度，进而影响工件的加工精度。为了保证工件的同柱度要求，需要独立磨夹位，增加了工序，且增大了制造成本。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种数控滚齿机夹持系统，在保证原有的刚性要求外，提高了定心精度，缩短了加工工序，降低了制造成本。为了实现上述目的，本发明的技术方案:一种数控滚齿机夹持系统，包括机床主轴、同轴线固设于该机床主轴上的顶尖，及设置于该机床主轴上的且具有与所述顶尖同轴线设置的鸡心夹，所述鸡心夹通过固连在机床主轴上的弹性膨胀套固定定位，且弹性膨胀套的膨胀端与鸡心夹定位配合设置，在该弹性膨胀套上设置有外锥螺母；在所述机床主轴端部铰接设杠杆；在该机床主轴内部沿中轴线中空设置动力拉杆与所述杠杆铰接，其中，与杠杆铰接的外锥螺母、动力拉杆与杠杆之间形成杠杆传动机构。进一步的，所述外锥螺母包括与弹性膨胀套的膨胀端形成膨胀关系的外锥段，及连接该外锥段与杠杆铰接的小拉杆段。在所述机床主轴端部固设有端盖，所述杠杆置于该端盖内且与端盖上固定的固定轴承通过销钉铰接，所述弹性膨胀套固定于该端盖上，所述外锥螺母贯穿该弹性膨胀套、端盖与所述杠杆连接。所述顶尖贯穿所述端盖设置，且该顶尖内部中空，所述杠杆径向贯穿所述顶尖且贯穿孔大于杠杆的直径；所述动力拉杆同轴设于顶尖内与杠杆连接。所述动力拉杆与机床油压拉杆固连。所述弹性膨胀套的膨胀端上沿其母线方向设置有数个缝口。本发明的有益效果:通过杠杆原理及膨胀螺钉的工作原理，将动力拉杆沿轴向始终作用一拉力，使得弹性膨胀套与外锥螺母之间始终处于膨胀状态，进而将弹性膨胀套张紧在鸡心夹上，从而消除鸡心夹间隙，避免振纹产生，该结构在保持原有的刚性基础之上，提高了定心精度，缩短了加工工序，降低了制造成本。另外，以两中心孔为定位基准，提高滚齿同柱度；将杠杆与机床自身液压系统同步控制，方便工件的装夹，提高了工作效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的使用结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。一种如图1所示的数控滚齿机夹持系统,包括机床主轴1、同轴线固设于该机床主轴I上的顶尖2，及设置于该机床主轴I上的且具有与所述顶尖同轴线设置的鸡心夹3，所述鸡心夹3通过固连在机床主轴I上的弹性膨胀套8固定定位，且弹性膨胀套8的膨胀端与鸡心夹3定位配合设置，在该弹性膨胀套8上设置有外锥螺母9 ;在所述机床主轴I端部铰接设杠杆7 ;在该机床主轴I内部沿中轴线中空设置动力拉杆6与所述杠杆7铰接，其中，与杠杆铰接的外锥螺母9、动力拉杆6与杠杆7之间形成杠杆传动机构。本发明中的弹性膨胀套8与外锥螺母9之间的结构关系，类似现有技术中的“膨胀螺钉”的使用原理，通过外锥螺母9的外锥面与弹性膨胀套8的膨胀端形成一挤压膨胀结构，使得弹性膨胀套8与鸡心夹3之间的始终处于张紧状态，从而消除了鸡心夹间隙，避免了振纹的产生。而弹性膨胀套8与外锥螺母9之间的始终张紧状态在于杠杆传动机构，该杠杆传动机构通过杠杆7以其与机床主轴I之间的铰接点为支点，外锥螺母9、动力拉杆6与杠杆之间形成杠杆传动机构。只要动力拉杆6上始终有一拉力的情况下，即可使弹性膨胀套8与鸡心夹3之间始终处于张紧状态。对于弹性膨胀套8，在其膨胀端上沿其母线方向设置有数个缝口，如本图例中，在弹性膨胀套8的膨胀端上沿其母线方向设置有四个缝口，主要是为了在外锥螺母9张紧时，该膨胀端发生膨胀张紧，该缝口作为缓冲。而所述外锥螺母9包括与弹性膨胀套8的膨胀端形成膨胀关系的外锥段，及连接该外锥段与杠杆7铰接的小拉杆段。作为动力拉杆6上所施加的拉力，优选的是,该动力拉杆6与机床油压拉杆5固连，也即是其与机床自身液压系统同步控制，这样，方便工件11的装夹，且降低了工件装夹时间，提高了工作效率。具体地，在所述机床主轴I端部固设有端盖4，所述杠杆7置于该端盖4内且与端盖4上固定的固定轴承10通过销钉铰接，所述弹性膨胀套8固定于该端盖4上，所述外锥螺母9贯穿该弹性膨胀套8、端盖4与所述杠杆7连接。在尽可能不对机床主轴I的本身结构进行机加改进的前提下，加设端盖4。以使得该机床主轴可进行其它工件的生产作业。另外，所述顶尖2贯穿所述端盖4设置，且该顶尖2内部中空，所述杠杆7径向贯穿所述顶尖2且贯穿孔大于杠杆7的直径，以使得杠杆7在动力拉杆6作用下作小范围摆动；所述动力拉杆6同轴设于顶尖2内与杠杆7连接。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种数控滚齿机夹持系统,包括机床主轴(I)、同轴线固设于该机床主轴(I)上的顶尖(2)，及设置于该机床主轴(I)上的且具有与所述顶尖(2)同轴线设置的鸡心夹(3)，其特征在于:所述鸡心夹(3)通过固连在机床主轴(I)上的弹性膨胀套(8)固定定位，且弹性膨胀套(8)的膨胀端与鸡心夹(3)定位配合设置，在该弹性膨胀套(8)上设置有外锥螺母(9);在所述机床主轴(I)端部铰接设杠杆(7);在该机床主轴(I)内部沿中轴线中空设置动力拉杆(6)与所述杠杆(7)铰接,其中，与杠杆铰接的外锥螺母(9)、动力拉杆(6)与杠杆(7)之间形成杠杆传动机构。
2.根据权利要求1所述的数控滚齿机夹持系统，其特征在于:所述外锥螺母(9)包括与弹性膨胀套(8)的膨胀端形成膨胀关系的外锥段，及连接该外锥段与杠杆(7)铰接的小拉杆段。
3.根据权利要求1或2所述的数控滚齿机夹持系统，其特征在于:在所述机床主轴(I)端部固设有端盖(4)，所述杠杆(7)置于该端盖(4)内且与端盖(4)上固定的固定轴承(10)通过销钉铰接，所述弹性膨胀套(8)固定于该端盖(4)上，所述外锥螺母(9)贯穿该弹性膨胀套(8)、端盖(4)与所述杠杆(7)连接。
4.根据权利要求3所述的数控滚齿机夹持系统，其特征在于:所述顶尖(2)贯穿所述端盖(4)设置，且该顶尖(2)内部中空，所述杠杆(7)径向贯穿所述顶尖(2)且贯穿孔大于杠杆(7)的直径；所述动力拉杆(6)同轴设于顶尖(2)内与杠杆(7)连接。
5.根据权利要求1所述的数控滚齿机夹持系统，其特征在于:所述动力拉杆(6)与机床油压拉杆(5)固连。
6.根据权利要求1或2所述的数控滚齿机夹持系统，其特征在于:所述弹性膨胀套(8)的膨胀端上沿其母线方向设置有数个缝口。
全文摘要
本发明公开了一种数控滚齿机夹持系统，包括机床主轴、同轴线固设于该机床主轴上的顶尖，及设置于该机床主轴上的且具有与所述顶尖同轴线设置的鸡心夹，所述鸡心夹通过固连在机床主轴上的弹性膨胀套固定定位，且弹性膨胀套的膨胀端与鸡心夹定位配合设置，在该弹性膨胀套上设置有外锥螺母；在所述机床主轴端部铰接设杠杆；在该机床主轴内部沿中轴线中空设置动力拉杆与所述杠杆铰接，其中，与杠杆铰接的外锥螺母、动力拉杆与杠杆之间形成杠杆传动机构。通过将弹性膨胀套始终张紧在鸡心夹上，从而消除鸡心夹间隙，避免振纹产生，该结构在保持原有的刚性基础之上，提高了定心精度，缩短了加工工序，降低了制造成本。
文档编号B23F23/06GK103170683SQ20131011767
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者颜宏 申请人:重庆市北碚区颜宏齿轮工业有限责任公司