专利名称：用于铆压装配机的侧铆压机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铆压装配机，具体而言，涉及一种用于铆压装配机的侧铆压机构。
背景技术：
现有铆压机构存在以下问题:1、在铆压时采用人工把销钉装入孔中，然后使用气缸铆压，没有导向和保护装置，导致铆压合格率低，铆压精度差。2、没有限位控制功能，当操作员工忘记安装销钉就进行铆压时，铆压杆会损坏壳体。3、没有检测功能，无法检测铆压深度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于铆压装配机的侧铆压机构，可以检测铆压深度，提高了铆压精度和铆压成品率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:一种用于铆压装配机的侧铆压机构，包括依次设置于壳体的铆压孔一侧的轴线上的导向板及铆压气缸，所述壳体、导向板及铆压气缸固定在一工作平面上；所述铆压气缸活塞上连接有一与活塞同轴的活塞杆，所述活塞杆套接于所述导向板上；通过所述活塞杆的推进，将销钉铆压至所述铆压孔内。优选的，所述活塞杆与所述导向板之间连接有导套。优选的，所述壳体的铆压孔一侧的轴线上还设置有止位板，止位板位于所述导向板与所述铆压气缸之间，所述活塞杆套接于所述止位板上，活塞杆上设置有与所述止位板配合起限位作用的止位凸台。进一步的，所述止位板连接有一直线位移传感器；所述铆压气缸的活塞推进时，所述止位凸台与直线位移传感器的触头接触。优选的，所述铆压气缸通过气缸安装板固定在所述工作平面上。优选的，所述活塞杆前端设置成圆锥形。进一步的，所述铆压气缸及所述直线位移传感器通过PLC控制。本发明的有益效果是:1、在壳体侧面铆压孔的轴线上设置一铆压气缸，被铆压的销钉安装在定制的活塞杆上，通过活塞杆的推进，实现销钉铆压。2、在止位板上安装直线位移传感器。铆压气缸工作时，活塞杆上的止位凸台会将直线位移传感器的触头压入一段距离，直线位移传感器会根据触头的压入量输出4-20mA不等的电流，通过数模转换可得出直线位移传感器触头的压入量，从而得到活塞杆的运动距离，最后可计算出销钉的压入量。3、为保证铆压精度，在活塞杆轴线上设置一个导向板，导向板上装有与铆压孔同轴的导套，导套与活塞杆间隙配合，提高铆压精度。4、为避免作业员忘记安装销钉就开始铆压，造成活塞杆与壳体相碰损坏壳体，在导向板后面安装止位板，保证活塞杆上的止位凸台接触到止位板时，活塞杆不会接触到壳体。5、活塞杆前端安装铆压销钉的位置设置成圆锥形，保证销钉套在活塞杆上后，在铆压过程中不脱落。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1为本发明优选实施例示意图；图2为图1俯视图。图中标号说明:1、壳体，2、导向板,21、导套,3、止位板,4、铆压气缸,41、活塞杆，42、止位凸台，5、直线位移传感器，51、触头，6、气缸安装板，9、销钉，10、工作平面。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。参照图1、图2所示，一种用于铆压装配机的侧铆压机构，包括依次设置于壳体I的铆压孔一侧的轴线上的导向板2、止位板3及铆压气缸4，所述壳体1、导向板2、止位板3固定在工作平面10上，所述铆压气缸4通过气缸安装板6固定在所述工作平面10上。所述铆压气缸4活塞上连接有一与活塞同轴的活塞杆41，所述活塞杆41前端设置成圆锥形，保证销钉9套在活塞杆41上后，在铆压过程中不脱落。为保证铆压精度，在活塞杆41轴线上设置一个导向板2，导向板2上装有与铆压孔同轴的导套21，导套21与活塞杆41间隙配合，提高铆压精度。为避免作业员忘记安装销钉9就开始铆压，造成活塞杆41与壳体I相碰损坏壳体I，在导向板2后面安装止位板3，保证活塞杆41上的止位凸台42接触到止位板3时，活塞杆41不会接触到壳体I。所述止位板3连接有一直线位移传感器5 ;所述铆压气缸4的活塞推进时，所述止位凸台42与直线位移传感器5的触头51接触。铆压气缸4工作时，活塞杆41上的止位凸台42会将直线位移传感器5的触头51压入一段距离，直线位移传感器5会根据触头51的压入量输出4-20mA不等的电流，通过数模转换可得出触头51的压入量，从而得到活塞杆41的运动距离，最后可计算出销钉9的压入量。所述铆压气缸4及所述直线位移传感器5通过PLC控制。本实施例铆压实施过程如下:将销钉9套在活塞杠41前端的圆锥上，铆压气缸41 (SMCMDBF80-100-M9BL)工作，推进活塞杆41，活塞杆41在导向板2中的导套21的导向作用下，保证活动方向与壳体I上铆压孔的轴线同轴，精确把销钉9铆压进入壳体I。铆压工作时，活塞杆上41的止位凸台42会将直线位移传感器5 (MINOR KTR-25)的触头51压入一段距离，直线位移传感器5会根据触头51的压入量输出4-20mA不等的电流，通过数模转换可得出直线位移传感器触头的压入量，从而得到活塞杆41的运动距离，最后可计算出销钉9的压入量，当压入量符合铆压要求后，铆压气缸4反方向运动，带动活塞杆41回退，完成铆压动作。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于铆压装配机的侧铆压机构，其特征在于:包括依次设置于壳体(I)的铆压孔一侧的轴线上的导向板(2)及铆压气缸(4)，所述壳体(I)、导向板(2)及铆压气缸(4)固定在一工作平面(10)上；所述铆压气缸(4)活塞上连接有一与活塞同轴的活塞杆(41)，所述活塞杆(41)套接于所述导向板(2)上；通过所述活塞杆(41)的推进，将销钉(9)铆压至所述铆压孔内。
2.根据权利要求1所述的用于铆压装配机的侧铆压机构，其特征在于:所述活塞杆(41)与所述导向板(2)之间连接有导套(21)。
3.根据权利要求1所述的用于铆压装配机的侧铆压机构，其特征在于:所述壳体(I)的铆压孔一侧的轴线上还设置有止位板(3)，止位板(3)位于所述导向板(2)与所述铆压气缸(4)之间，所述活塞杆(41)套接于所述止位板(3)上，活塞杆(41)上设置有与所述止位板(3)配合起限位作用的止位凸台(42)。
4.根据权利要求3所述的用于铆压装配机的侧铆压机构，其特征在于:所述止位板(3)连接有一直线位移传感器(5);所述铆压气缸(4)的活塞推进时，所述止位凸台(42)与直线位移传感器(5)的触头(51)接触。
5.根据权利要求1所述的用于铆压装配机的侧铆压机构，其特征在于:所述铆压气缸(4)通过气缸安装板(6)固定在所述工作平面(10)上。
6.根据权利要求1所述的用于铆压装配机的侧铆压机构，其特征在于:所述活塞杆(41)前端设置成圆锥形。
7.根据权利要求1或3所述的用于铆压装配机的侧铆压机构，其特征在于:所述铆压气缸(4)及所述直线位移传感器(5)通过PLC控制。
全文摘要
本发明公开了一种用于铆压装配机的侧铆压机构，包括依次设置于壳体的铆压孔一侧的轴线上的导向板及铆压气缸，所述壳体、导向板及铆压气缸固定在一工作平面上；所述铆压气缸活塞上连接有一与活塞同轴的活塞杆，所述活塞杆套接于所述导向板上；通过所述活塞杆的推进，将销钉铆压至所述铆压孔内。本发明在壳体侧面铆压孔的轴线上设置一铆压气缸，被铆压的销钉安装在定制的活塞杆上，通过活塞杆的推进，实现销钉铆压。为保证铆压精度，在活塞杆轴线上设置一个导向板，导向板上装有与铆压孔同轴的导套，导套与活塞杆间隙配合，提高铆压精度。
文档编号B21J15/38GK103157743SQ20131012019
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者石皋莲, 吴少华, 季业益, 顾涛, 王长宏 申请人:苏州工业职业技术学院