专利名称：一种用于管路加工的多功能工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及管路加工工具技术领域，特别是一种用于管路加工的多功能加工工具。
背景技术：
对于中、小批量小直径管路的下料、去刺、弯制、扩孔、钻孔、电焊定位等工序加工，国内多采用传统的工具配合人工进行多工位加工，工作强度较大。尤其是管路弯制这个工序，传统机械行业一般是采用液压弯制，火焰热弯、管路内灌沙冷弯、自制简单的环形槽然后在其上进行人工敲制 等方法。现有的液压弯管工具对小直径的管路弯制有限，不能很好满足要求，其它弯制工艺显得比较粗糙，弯制处圆弧变形较大，容易产生褶皱，多角度，宽直径管路的弯制受到很大限制。对于需多次弯制的棒料，管路的长度和角度更是难以控制和测量，弯制质量很大程度上取决于操作者的操作技能，在工业生产中不能进行批量生产和推广。对液压、气动等非焊接式管路的扩孔，一般采用小工具配合虎钳夹持管路，采用人工施力冲击扩孔，对于较短的小直径管路还可以操作，对于较大直径或者管路较长时就很难操作。液压、气动管路，常常由于扩孔不规范，产生泄漏；采用不同的工具，生产效率低。无法满足产品质量提升，降低成本的需求。对于焊接式连接管路，由于管路和接头间隙较大，焊接时接头与管路的对中性难以掌握，焊接时容易产生歪斜，切在管路弯制角度很多的情况下，焊接时管路的转动速度也难以控制，要做到焊接后在弯制更是难以达到技术要求。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种用于管路加工的多功能工具，可以适用于不同直径、不同材质的管路，可进行切割下料、弯制、去刺、非焊接管路的铆孔、钻孔、焊接管路的定位等多种加工，也可用于实心棒料的切割下料、弯制、钻孔和去毛刺。本发明采用的技术方案是这样的:一种用于管路加工的多功能工具，包括带有钢尺的安装板，该安装板固定在安装底座上，安装板上从左到右依次安装送料机构、切割器、钻孔装置、分度装置、弯制成型装置和焊接定位装置。安装板左端装配送料机构、切割器、钻孔装置，中间安装分度装置，右端装配弯制成型装置、焊接定位装置。这样布局便于操作者左手转动送料机构的手柄送料，右手操作切割器对管路切割下料、钻孔、分度和转动弯制成型，对焊接式管路的管路与接头的焊接定位操作，同时便于操作者观察和控制管路的送料长度和弯制角度。所述切割器和钻孔装置安装在送料机构和分度装置的中心线两边，利用送料装置的移动定位与分度装置的夹紧功能，实现对管路的径向下料切割和钻孔操作。作为其中一种优选结构，所述底座包括底盘、导向管、移动管、六角螺母和螺栓一，所述导向管竖直固定在底盘上，所述移动管套接于导向管内，并用螺栓一和六角螺母将二者位置固定，移动管上端固定在安装板中部底。作为对上述优选结构的进一步优化，所述导向管上从上到下有四个螺栓孔，移动管从而可以实现四级高度调节。因此，这样结构的底座对安装场地要求不高，高度可以进行伸缩式调节和紧固，让操作者保持最佳的操作姿势，以减轻劳动强度。作为其中一种优选结构，所述送料机构包括调节丝杆，所述调节丝杆两端通过轴承、轴承座A和轴承座B转动连接于安装板左端左下部，调节丝杆左端从左到右依次装有安装盘和定位盘并在端部连接一手柄。所述手柄通过定位销与调节丝杆端部固定连接。所述固定夹紧板与活动夹紧板的接触面上各镶嵌夹紧块。所述安装盘与轴承座B通过螺钉一固定连接，定位盘右端外圆上设置一分度盘，所述定位盘与调节丝杆之间通过平键一连接并用紧固圈轴向锁紧，所述定位盘内还设置弹簧片一并使其顶在分度盘的内圆接触面上，所述安装盘与轴承座B通过螺钉一固定连接，定位盘随调节丝杆一起转动，其上的分度盘可做周向移动。并用螺钉二锁紧，所述轴承座A和轴承座B之间的调节丝杆上还设置螺母，螺母上部通过螺栓二装配 固定夹紧板，并通过螺栓三和螺帽一将偏心夹紧手柄、活动夹紧板、固定夹紧板安装在一起，所述螺栓三上套的弹簧安装在固定夹紧板、活动夹紧板之间。所述送料机构中，调节丝杆可以周向转动，通过调节丝杆的转动带动螺母左右往复移动。螺母上装配的固定夹紧块装套有压缩式弹簧的、用于锁紧的螺栓三，通过偏心夹紧手柄的转动和弹簧的作用，控制管路的夹紧和松开。锁紧固定夹紧块和移动夹紧块后，旋转手柄，通过调节丝杆的转动带动螺母做直线左、右移动，从而完成对管路进行送料，送料的长度尺寸可以从刻度盘和安装板上面的钢尺进行观察和计算，以达到比较精确的控制。作为其中一种优选结构，所述分度装置包括下端固定在安装板中部的定位座以及其内具有台阶式空心结构的转动套，定位座与转动套之间设有轴承二，所述转动套左端内设置锥度扩孔模具并用螺钉三固定，左端外表面通过键连接转动盘并用锁紧螺母进行轴向定位，所述转动盘左端外圆装配有角度盘并用螺钉四将角度盘锁紧且在二者接触面处设有弹簧片，所述转动套右端内孔设有半圆夹紧块并用压套带动半圆夹紧块转动。半圆夹紧块和压套之间采用锥度接触，通过压套的转动，带动半圆夹紧块做径向运动，从而夹紧管路。夹紧后，根据刻度盘读数可锁紧，就可以转动管路至所需要的弯制、钻孔角度。转动套中部的外圆采用环形槽，便于对管路转动分度及送料时的周向定位并可进行紧固。所述转动套左端内孔安装用于锥度扩孔模具，也可以安装用于给棒料和管路端口去毛刺的外锥、内锥锪钻。所述转动套左端用螺钉五固定，右端用垫圈一和紧固套固定。作为其中一种优选结构，所述弯制成型装置包括可以分成两大部分，一部分是模具固定套件，另一部分是移动挤压套件。模具固定套件包含定位芯轴、角度盘二、导向模具、平键二这四种零件，移动挤压套件包括挤压芯轴、定位手柄、调节螺钉、螺帽三、定位螺母。所述模具固定套件起着管路弯制时的圆弧定位和弯制导向作用，并能测量和控制弯制角度，同时，定位芯轴上端还承担着移动挤压套件的旋转定位和承担挤压受力的分担功能。所述定位芯轴下部固定在安装板上，上部从下到上依次套入导向模具、垫圈二、装配有定位套的挤压手柄、角度盘二并在顶部用螺帽二压紧。导向模具与定位芯轴之间通过平键二连接，所述挤压手柄上在靠近角度盘二处用沉头螺钉固定设置指示针，所述定位芯轴中部下方通过挤压芯轴连接一挤压模具，该挤压模具与导向模具位置高度对应，所述挤压模具右边有一个与其抵紧的调节螺钉，调节螺钉上套有螺帽三且其右端设置有定位螺母，定位螺母上部穿过挤压手柄之后再套一个定位手柄，最后用螺帽、平垫固定。所述移动挤压套件左端通过螺帽二、垫圈将挤压手柄固定在定位芯轴上部的平垫上面。所述弯制成型装置中挤压模具的前进及定位通过定位螺母的转动来实现。通过转动螺帽三然后将其锁定来改变调节螺钉的有效长度；通过推动挤压模具朝向导向模具移动，可以控制挤压模具和导向模具间的径向间隙。由于挤压模具和导向模具的半圆型腔与需要制作的零件外圆相符合，弯制时能保证圆弧过渡，圆度不受变形的影响，不会产生褶皱和断裂，确保达到技术要求。作为其中一种优选结构，所述焊接定位装置包括定位板，该定位板底部与安装板右端通过螺栓五固定连接，上部通过螺栓四转动连接转动板，转动板顶部设置定位螺钉。所述焊接定位装置可以用于焊接管路弯制前、后球接头、锥度接头，螺母和管路的定位操作和焊接，以保证焊接的对中性良好。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
针对不同直径、不同材质的管路，能够进行切割下料、多角度弯制、去毛刺、铆孔、径向钻孔、焊接定位等多种加工；
针对不同的材质和管径，进行弯制和扩孔时只需要对夹紧块、挤压模具和锥度扩孔模具进行更换即可；
可以测量和控制管路的下料、弯制的长度和角度、扩孔的锥度以及钻孔的距离，产品弯制、扩孔、钻孔位置精度高，焊接对中性好；
适用于小型多规格、多材料的管路的冷、热弯制、铆孔、焊接成型，产品弯制、扩孔、焊接
互换率高；
尤其在液压和气压控制管路的单件和中、小批量的生产中很适用。
图1是本发明的主视结构示意图。图2是图1实施例中送料机构的放大图。图3是图1实施例中分度装置的放大图。图4是图1实施例中挤压成型装置的放大图。I为底座、II为送料机构、III为切割器、IV为钻孔装置、V为分度装置、VI为弯制成型装置、νπ为焊接定位装置；
底座I中:1-1为底盘，1-2为导向管，1-3为移动管，1-4为六角螺母，1-5为螺栓一。送料机构II中:2-1为轴承座A，2-2为调节丝杆，2-3为螺母，2-4为轴承座B，2-5为轴承，2-6为螺钉一，2-7为安装盘，2-8为分度盘，2-9为弹簧片一，2-10为定位盘，2-11为紧固圈，2-12为平键一，2-13为定位销，2-14为螺钉二，2-15为手柄，2_16为固定夹紧板，2-17为螺栓二，2-18为活动夹紧块，2-19为螺栓三，2-20为螺帽一，2-21为偏心夹紧手柄，2-22为弹簧，2-23夹紧块；
分度装置V中:5-1为定位座，5-2为转动套，5-3为锥度扩孔模具，5-4为螺钉三，5_5为锁紧螺母，5-6为转动盘，5-7为螺钉四，5-8为弹簧片二，5-9为角度盘一，5-10为轴承二，
5-11为螺钉五，5-12为垫圈一，5-13为紧固套，5_14为半圆夹紧块，5_15为压套；
弯制成型装置VI中:6-1为定位芯轴，6-2为导向模具，6-3为平键二，6-4为垫圈二，6_5
为挤压手柄，6-6为定位套,6-7为角度盘二, 6-8为螺帽二, 6-9为指示针,6-10为沉头螺钉，
6-11为挤压芯轴，6-12为挤压模具，6-13为定位手柄，6_14为定位螺母，6_15为螺帽三，
6-16为调节螺钉；
焊接定位装置VII中:7-1为定位螺钉，7-2为转动板，7-3为螺栓四，7-4为定位板，7_5为螺栓五；
8为安装板，8-1为钢尺。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。最佳实施例:
如图1所示，一种用于管路加工的多功能工具，包括带有钢尺8-1的安装板8，该安装板8固定在安装底座I上，安装板8上从左到右依次安装送料机构I1、切割器II1、钻孔装置IV、分度装置V、挤压成型装置VI和焊接定位装置νπ。切割器III可 根据材料属性选择砂轮切割机或者往复式电锯或者切割刀。钻孔装置IV下部安装有可90°角转动的安装盘，上部安装有主轴移动式电钻。由于切割器III和钻孔装置IV属于现有技术的借用，在此不作过多描述。所述底座I的底盘1-1上面焊接有导向管1-2，导向管1-2内装配有伸缩式移动管
1-3，并通过六角螺母1-4和螺栓一1-5做高度调节和定位，移动管1-3上端固定在安装板8中部底。所述导向管1-2上从上到下有四个螺栓孔，移动管1-3从而可以实现四级高度调节。如图2所示。所述送料机构II包括调节丝杆2-2，所述调节丝杆2-2两端通过轴承
2-5、轴承座A2-1和轴承座B 2-4连接于安装板8左端底部，调节丝杆2_2左端从左到右依次套接安装盘2-7和定位盘2-10并在端部固定连接一手柄2-15，所述安装盘2-7与轴承座B 2-4固定连接，安装盘2-7左端设置一圈分度盘2-8，所述定位盘2_10与调节丝杆2_2之间通过平键一 2-12连接并用紧固圈2-11轴向锁紧，定位盘2-10上套有可转动的分度盘2-8上并用螺钉二 2-14锁紧，所述轴承座A 2-1和轴承座B 2_4之间的调节丝杆2_2上还设置螺母2-3，螺母2-3上部设置固定夹紧板2-16，并通过螺栓三2-19和螺帽一 2_20将偏心夹紧手柄2-21、活动夹紧板2-18、固定夹紧板2-16固定在一起，所述螺栓三2_19上套的弹簧2-22装在固定夹紧板2-16、活动夹紧板2-18之间。所述螺母2-3上部通过螺栓二 2-17安装固定夹紧板2_16。所述固定夹紧板2_16与活动夹紧板2-18的接触面上各镶嵌一块夹紧块2-23。所述定位盘2-10内还设置弹簧片一 2-9并使其顶在分度盘2-8的内侧接触面上，所述安装盘2-7与轴承座B 2-4通过螺钉一 2-6固定连接，所述手柄2-15通过定位销2-13与调节丝杆2_2端部固定连接。送料机构II的调节丝杆2-2两端通过轴承座A 2-1、轴承座B 2_4安装在安装板8左端底部。调节丝杆2-2只能周向转动，不能轴向移动。调节丝杆2-2左、右边装配有轴承2-5以及进给尺寸刻度显示装置，本实施例中选用推力球轴承。转动手柄2-15带动调节丝杆2-2转动，同时也带动分度盘2-8，从而推动螺母2-3在安装板8的槽口中做左右移动，螺母2-3上部的用于夹紧管路的固定夹紧板2-16和活动夹紧板2-18也左右移动，可将管路移动至需要的下料、钻孔或者弯制距离。所述偏心夹紧手柄2-21的周向转动和弹簧2-22的轴向移动，就可以控制管路在送料、弯制和扩孔时的夹紧与松开。扩孔时利用夹紧块2-23夹紧管路后，将管路送料至分度装置V处，转动调节丝杠2-2把管路向右移动，利用分度装置V左边的锥度扩孔模具5-3的挤压作用，对管口挤压、铆孔成锥度，再将锥度扩孔模具5-3换下来，装上锪钻，可对管口进行去毛刺处理。锥度扩孔模具5-3和锪钻可以调头安装在固定夹紧快2-16和活动夹紧快2-18之间，便于管路穿入后，可以一次性对管路左右管口进行扩孔和去毛刺处理。如图3所示。所述分度装置V包括下端固定在安装板8中部的定位座5-1以及在定位座5-1内具有台阶式空心结构的转动套5-2，定位座5-1与转动套5-2之间设有轴承二5-10，所述转动套5-2左端设置锥度扩孔模具5-3并用螺钉三5-4固定，左端外表面装有接转动盘5-6并用锁紧螺母5-5轴向锁紧，所述转动盘5-6外面装配角度盘一 5-9并用螺钉四5-7锁紧且在二者接触面处设有弹簧片二 5-8，所述转动套5-2右端内孔设有半圆夹紧块
5-14并通过与其锥度接触的压套5-15的转动带动半圆夹紧块5-14径向移动，从而夹紧管路。所述转动套5-2中间用螺钉五5-11做周向定位，右端用垫圈一 5_12和紧固套
5-13固定做轴向定位。转动套5-2安装在定位座5-1的孔中，可通过锁紧螺母5-5进行轴向定位。夹紧后，根据转动盘5-6的度数，就可以转动管路至所需要的弯制角度。完成第一次弯制后，转动压套5-15带动半圆夹紧块5-14压紧 管路，同时，将转动套5-2的转动盘5_6对准O刻度(即管路三维空间弯制转动基点)后，将转动套5-2通过锁紧螺母5-5锁紧。松开偏心夹紧手柄2-21，解除夹紧块2-23对管路的夹紧。根据安装板8上的钢尺8-1的刻度，转动手柄2-15，将送料机构II上面的夹紧装置移动到需要的位置，并对可单独转动的分度盘2-8进行对零后紧固。然后转动偏心夹紧手柄2-21将管路锁紧。调整压套5-15，将半圆夹紧块5-14松开，然后对管路进行送料操作，送至规定的长度后转动压套5-15，通过半圆夹紧块5-14压紧管路，同时将转动套5-2上的转动盘5_6回零，再解除半圆夹紧块5-14对管路的夹紧，根据弯制的空间角度对管路进行分度。分度后，将转动盘5-6刻度归零后紧固，并用螺钉五5-11将转动套5-2锁紧，然后通过夹紧块
2-23夹紧管路，进行弯制工作。如图4所示。所述弯制成型装置VI包括定位芯轴6-1，所述定位芯轴6-1下部固定在安装板8上，上部从下到上依次套入导向模具6-2、垫圈二 6-4、装配有定位套6-6的挤压手柄6-5、角度盘二 6-7并在顶部用螺帽二 6-8压紧，导向模具6-2与定位芯轴6_1之间通过平键二 6-3连接，所述挤压手柄6-5上在靠近角度盘二 6-7处用沉头螺钉6-10固定指示针6-9，所述挤压手柄6-5中部下方套入挤压芯轴6-11和挤压模具6-12，该挤压模具6_12与导向模具6-2位置高度对应，所述挤压模具6-12右边有一个与其接触的调节螺钉6-16，调节螺钉6-16右端设置有定位螺母6-14，定位螺母6-14上部穿过挤压手柄6_5之后再套一个定位手柄6-13，最后用螺帽、平垫做轴向定位，可做周向转动。
在安装弯制成型装置VI时，将定位芯轴6-1下端穿入安装板8右端的孔中，用螺帽、平垫将定位芯轴6-1锁紧，然后在定位芯轴6-1上部装入平键二 6-3后，再装入导向模具6-2，上面再套入垫圈二 6-4，最后将装配有定位套6-6的挤压手柄6-5穿入。挤压手柄
6-5中部的挤压芯轴6-11套入挤压模具6-12后，然后在挤压芯轴6-11上部、下部分别用螺母、垫圈压紧。挤压芯轴6-1可以在挤压手柄6-5上的槽中做左右移动，其前进和后退是通过右边的定位螺母6-14的转动来控制。定位螺母6-14的安装是，首先旋入套有螺帽三6-15的调节螺钉6_16，然后将定位螺母6-14上部穿入挤压手柄6-5右边的孔中并套入定位手柄6-13后用螺帽、平垫夹紧。此套弯制成型装置VI能做圆周转动。通过调节螺钉6-16的转动去推动挤压模具6-12的左、右移动从而控制挤压模具6-12和导向模具6-2间的周向间隙，可以在弯制时对管路的外圆达成包裹状态。由于挤压模具6-12和导向模具6-2的半圆型腔与需要制作的管路外圆相符合，弯制时能保证圆弧过渡，圆度不受变形的影响，不会产生褶皱和断裂，确保达到技术要求。所述焊接定位装置VII包括定位板7-4，该定位板7-4底部与安装板8右端通过螺栓五7-5固定连接，上部通过螺栓四7-3转动连接转动板7-2，转动板7-2顶部设置定位螺钉7-1。管路弯制中的送料、夹紧和钻孔，弯制操作过程具体如下:
一、弯制时根据管路的长度将送料机构II上部用于夹紧管路的部分移动到适当的位置。将管路穿过送料机构II的两块夹紧块2-23之后再穿入转动套5-2中，通过半圆夹紧块
5-14、压套5-15后一直前移到基准定位线定位，即导向模具6-2和挤压模具6_12弯制的回转中心线。然后通过夹紧块2-23夹紧管路，转动挤压手柄6-5将导向模具6-2和挤压模具
6-12之间的圆弧中心线与送料机构II和分度装置V的中心线保持在一条直线上，然后转动送料机构II中的手柄2-15对管路进行送料。长度可以根据分度盘2-8上的读数和转动的圈数计算。送料完毕后，将角度盘一 5-9回零后用螺钉将其紧固，并用螺钉三5-4将转动套5-2紧固。如行程不够还需要二次或者多次送料，这时只需要利用压套5-15和半圆夹紧块5-14锁紧管路后松开送料机构II上的夹紧块2-23，将送料机构II向左移动，到位后通过夹紧块2-23锁紧管路，将转动套5-2中的半圆夹紧块5-14松开，并进行与上述相同的送料操作。送料过程中，送料到位后，可通过钻孔装置IV对管路做径向钻孔，也可进行切割下料。二、弯制时必须保持送料机构II中的夹紧块2-23夹紧管路，分度装置V中的半圆夹紧块5-14可根据需要锁紧管路。待管路送到规定的长度后，弯制时转动定位螺母6-14，调节螺钉6-16回转并对挤压模具6-12进行定位后，转动挤压手柄6-5到需要的转动角度，可以从指示针6-9观察得到，通过挤压模具6-12沿导向模具6-2的回转挤压，就将管路的圆弧弯制成所需要的角度(实际弯制时需要根据材料的不同根据经验考虑回弹量和拉伸变形量)。弯制时根据管路直径的大小，通过手的左右移动并采用不同的弯制力臂，达到省力的目的。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于管路加工的多功能工具，其特征在于:包括带有钢尺(8-1)的安装板(8)，该安装板(8)固定在安装底座(I )上，安装板(8)上从左到右依次安装送料机构(II)、切割器(III)、钻孔装置(IV)、分度装置(V)、弯制成型装置(VI)和焊接定位装置(通)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述底座(I )包括底盘(1-1)、导向管(1-2)、移动管(1-3)、六角螺母(1-4)和螺栓一(1-5)，所述导向管(1-2)竖直固定在底盘(1-1)上，所述移动管(1-3)套接于导向管(1-2)内，并用螺栓一(1-5)和六角螺母(1-4)将二者位置固定，移动管(1-3)上端固定在安装板(8)中部底。
3.根据权利要求2所述的一种用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述导向管(1-2)上从上到下有四个螺栓孔，移动管(1-3)从而可以实现四级高度调节。
4.根据权利要求1所述的一种用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述送料机构(II)包括调节丝杆(2-2)，所述调节丝杆(2-2)两端通过轴承(2-5)、轴承座A (2_1)和轴承座B (2-4)转动连接于安装板(8)左端底部，调节丝杆(2-2)左端从左到右依次套接安装盘(2-7)和定位盘(2-10)并在端部固定连接一手柄(2-15)，所述安装盘(2-7)与轴承座B (2-4)固定连接，安装盘(2-7)左端面上设置一圈分度盘(2-8)，所述定位盘(2-10)与调节丝杆(2-2)之间通过平键一(2-12)连接并用紧固圈(2-11)轴向锁紧，定位盘(2-10)上套有可转动的分度盘(2-8)，分度盘(2-8)上用螺钉二(2-14)锁紧，所述轴承座A (2-1)和轴承座B (2-4)之间的调节丝杆(2-2)上还设置螺母(2-3)，螺母(2-3 )上部设置固定夹紧板(2-16)，并通过螺栓三(2-19)和螺帽一(2-20)将偏心夹紧手柄(2-21)、活动夹紧板(2-18)、固定夹紧板(2-16)固定在一起，所述螺栓三(2-19)上套的弹簧(2-22)装在固定夹紧板(2-16)、活动夹紧板(2-18)之间。
5.根据权利要求4所述的一种 用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述螺母(2-3)上部通过螺栓二(2-17)安装固定夹紧板(2-16)，所述固定夹紧板(2-16)与活动夹紧板(2-18)的接触面上各镶嵌夹紧块(2-23);所述定位盘(2-10)内还设置弹簧片一(2-9)并使其顶在分度盘(2-8)的内侧接触面上，所述安装盘(2-7)与轴承座B (2-4)通过螺钉一(2-6 )固定连接，所述手柄(2-15 )通过定位销(2-13 )与调节丝杆(2-2 )端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述分度装置(V)包括固定在安装板(8)中部的定位座(5-1)及其内具有台阶式空心结构的转动套(5-2)，定位座(5-1)与转动套(5-2)之间设有轴承二(5-10)，所述转动套(5-2)左端设置锥度扩孔模具(5-3)并用螺钉三(5-4)固定，左端外表面装有转动盘(5-6)并用锁紧螺母(5-5)轴向锁紧，所述转动盘(5-6)左端外圆装配有角度盘(5-9)并用螺钉四(5-7)将角度盘(5-9 )锁紧且在二者接触面处设有弹簧片(5-8 )，所述转动套(5-2 )右端内孔设有半圆夹紧块(5-14)并通过压套(5-15)转动带动半圆夹紧块(5-14)做径向移动，从而夹紧工件。
7.根据权利要求6所述的一种用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述转动套(5-2)中间用螺钉五(5-11)做周向固定,右端用垫圈一(5-12)和紧固套(5-13)做轴向定位。
8.根据权利要求1所述的一种用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述弯制成型装置(VI)包括定位芯轴(6-1)，所述定位芯轴(6-1)下部固定在安装板(8)上，上部从下到上依次套入导向模具(6-2)、垫圈二(6-4)、装配有定位套(6-6)的挤压手柄(6-5)、角度盘二(6-7)并在顶部用螺帽二(6-8)压紧，导向模具(6-2)与定位芯轴(6-1)之间通过平键二(6-3)连接，所述挤压手柄(6-5)上在靠近角度盘二(6-7)处用沉头螺钉(6-10)固定指示针(6-9 )，所述挤压手炳(6-5 )中部下方套入挤压芯轴(6-11)和挤压模具(6-12)，该挤压模具(6-12)与导向模具(6-2)位置高度对应，所述挤压模具(6-12)右边有一个与其接触的调节螺钉(6-16)，调节螺钉(6-16)右端设置有定位螺母(6-14)，定位螺母(6-14)上部穿过挤压手柄(6-5)之后再套一个定位手柄(6-13)，最后用螺帽、平垫做轴向定位，可做周向转动。
9.根据权利要求1所述的一种用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述焊接定位装置(VD包括定位 板(7-4)，该定位板(7-4)底部与安装板(8)右端通过螺栓五(7-5)固定连接，上部通过螺栓四(7-3)转动连接转动板(7-2)，转动板(7-2)顶部设置定位螺钉(7-1)。
全文摘要
本发明公开了一种用于管路加工的多功能工具，包括带有钢尺的安装板，该安装板固定在安装底座上，安装板上从左到右依次安装送料机构、切割器、钻孔装置、分度装置、弯制成型装置和焊接定位装置。本发明有益效果是针对不同直径、材质管路，进行切割下料、弯制、去毛刺、铆孔、钻孔、焊接管路的管接头与管路焊接定位等多种加工；对不同直径的管路进行弯制和铆孔时只需要对夹紧块、挤压模具和锥度铆孔模具进行更换即可；可以高精度测量和控制管路的下料、弯制长度角度、扩孔锥度以及钻孔距离，焊接对中性好；适用于管路的冷热弯制、扩孔、焊接成型；在机床液压、机车气动等需要液压和气动传输和控制系统的单件和中、小批量生产中很适用。
文档编号B23P23/00GK103212989SQ201310136800
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者张怀奎, 杨斌 申请人:资阳晨风电气有限公司