专利名称：多功能金属小截面成型机组的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种多功能金属小截面成型机组。
背景技术：
目前，国内用于加工金属工件的设备有轧丝机和拉丝机，由于加工的金属工件都是较细的金属丝，所以轧丝机则采用大型的电动机以及巨大笨重的多级传动机构，多级机构分别靠较机械化的齿轮或皮带等传动，从而使各级加工装置与传动机构的轧制速度得到了限制，此种机组只能轧制单种材料，例如，列入铜杆轧机不能轧制铝杆，国内异形材料必须由特定的轧机轧制，该些现有机组不能加工特殊合金材料；同时，一般的机组由大的传动箱带动多个机架，从而电流消耗过大，浪费能源；传送箱内的传送机构在长期使用的情况下发生磨损现象，以至于加工过程中，会出现机组不稳定、推拉现象，影响加工品质量；另外，现有的机组的加工装置与传动机构设置不合理，在进行不同材料加工的时候，存在着更换模具时间过长的缺点，增加了额外人力的输入。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能金属小截面成型机组。本发明的技术方案是这样实现的:一种多功能金属小截面成型机组，包括机组座以及PLC控制器以及机组座上并排设置多组单机，所述PLC控制器分别连接各个单机，所述机组座一端安装有输入导轮架，该输入导轮架与各单机在同一侧均设置工件导引通道，该些工件导引通道分布在同一条直线上，所述各单机均包括独立的动力装置，所述动力装置分别连接PLC控制器，所述PLC控制器上设置有分别调整各动力装置工作参数的按键。优选地，所述PLC控制器的按键采用触摸屏触摸方式，所述动力装置为电机，触摸屏分别控制设置电机的工作参数。优选地，所述单机包括间隔设置的平式动力机架与立式动力机架，该些单机的机架上分别安装加工装置，所述该些加工装置按照自左至右或自右至左的顺序对工件加工。优选地，所述平式动力机架与立式动力机架分别安装成对轧辊，该些轧辊构成工件传动机构并采用单悬臂结构与动力装置连接，该些成对轧辊形成的工件通道相互对应。优选地，所述相邻单机之间安装有退火机构成了“轧制-退火-轧制”三联动机构，所述单机的工件通道与退火机通道相互对应。优选地，机组还包括机壳，所述机组座与设置在其上的各个单机安装在机壳内部，所述PLC控制器设置在外部。优选地，所述机组座底部设置有用于整机降温的水槽装置。与现有技术相比，本发明有以下有益效果:1、本发明的多功能金属小截面成型机组对各机架分别配有单独的动力系统，在轧制过程中，通过PLC程序、触摸屏的 控制，既可实现单机架调速，也可进行多机架联动调速，各个机架传动机构不相连，避免了其中一个机架的传动机构磨损造成的机组不稳定、推拉现象，提高产品的制造质量，同时，在模具改变孔型的情况下该机组可对铜、铝、钢、合金等不同材料以及杆、管、板等异形结构材料进行轧制；2、本发明采用单悬臂结构形式，改变并加固模具安装的主轴和轴承，取消两头传动轴承结构，从而简化拆装步骤，减少拆装时间，减少了人力的额外输出。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明多功能金属小截面成型机组结构图；图2为本发明的三联动机构结构图；图3为本发明的整体组装图(不含PLC控制器)；图4为本发明的单悬臂机构结构图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。请参照图1-4，一种多功能金属小截面成型机组，包括机组I以及PLC控制器以及机组座I上并排设置多组单机2，所述PLC控制器分别连接各个单机2，所述机组座I 一端安装有输入导轮架3，该输入导轮架3与各单机2在同一侧均设置工件导引通道，该些工件导引通道分布在同一条直线上，所述各单机2均包括独立的动力装置，所述动力装置分别连接PLC控制器，所述PLC控制器上设置有分别调整各动力装置工作参数的按键；各单机2分别配有单独的动力系统，在轧制过程中，通过PLC控制器程序、触摸屏的控制，既可实现单机2的调速，也可进行多单机2联动调速，从而精简人员，降低人力消耗，精确每道的压缩比和转速，降低能耗；此外，在单独动力系统下，可减小电流，降低电压，达到10%左右的节能效果；所述PLC控制器的按键采用触摸屏触摸方式，所述动力装置为电机4，触摸屏的按键分别控制设置电机4的工作参数已达到预定的工作效果。一些有益实施例中，所述单机2包括间隔设置的平式动力机架21与立式动力机架22，该些单机2的机架上分别安装加工装置，所述该些加工装置按照自左至右或自右至左的顺序对工件加工，平式动力机架21与立式动力机架22分别安装成对轧辊23，该些轧辊23构成工件传动机构并采用单悬臂结构与动力装置连接，该些成对轧辊23形成的工件通道相互对应。另外，相邻单机2之间安装有退火机5构成了 “轧制-退火-轧制”三联动机构，所述单机2的工件通道与退火机5通道相互对应，在特殊合金的轧制过程中，在PLC控制器的程序、触摸屏的控制下，实现单机2调速和多机联动调速，从而可以进行“轧制一退火一轧制”三联动处理。该机组还包括有机壳6，所述机组座I与设置在其上的各个单机2安装在机壳6内部，所述PLC控制器设置在机壳6外部，进一步的，所述机组座I底部设置有用于整机降温的水槽7装置。综合上述本发明的多功能金属小截面成型机组的结构可知，本发明的多功能金属小截面成型机组对各机架分别配有单独的动力系统，在轧制过程中，通过PLC程序、触摸屏的控制，既可实现单机架调速，也可进行多机架联动调速，各个机架传动机构不相连，避免了其中一个机架的传动机构磨损造成的机组不稳定、推拉现象，提高产品的制造质量，同时，在模具改变孔型的情况下该机组可对铜、铝、钢、合金等不同材料以及杆、管、板等异形结构材料进行轧制；本发明采用单悬臂结构形式，改变并加固模具安装的主轴和轴承，取消两头传动轴承结构，从而简化拆装步骤，减少拆装时间，减少了人力的额外输出。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种多功能金属小截面成型机组，包括机组座以及PLC控制器以及机组座上并排设置多组单机，所述PLC控制器分别连接各个单机，所述机组座一端安装有输入导轮架，该输入导轮架与各单机在同一侧均设置工件导引通道，该些工件导引通道分布在同一条直线上，其特征在于，所述各单机均包括独立的动力装置，所述动力装置分别连接PLC控制器，所述PLC控制器上设置有分别调整各动力装置工作参数的按键。
2.如权利要求1所述的多功能金属小截面成型机组，其特征在于，所述PLC控制器的按键采用触摸屏触摸方式，所述动力装置为电机，触摸屏分别控制设置电机的工作参数。
3.如权利要求1所述的多功能金属小截面成型机组，其特征在于，所述单机包括间隔设置的平式动力机架与立式动力机架，该些单机的机架上分别安装加工装置，所述该些加工装置按照自左至右或自右至左的顺序对工件加工。
4.如权利要求3所述的多功能金属小截面成型机组，其特征在于，所述平式动力机架与立式动力机架分别安装成对轧辊，该些轧辊构成工件传动机构并采用单悬臂结构与动力装置连接，该些成对轧辊形成的工件通道相互对应。
5.如权利要求1所述的多功能金属小截面成型机组，其特征在于，所述相邻单机之间安装有退火机构成了“轧制-退火-轧制”三联动机构，所述单机的工件通道与退火机通道相互对应。
6.如权利要求1所述的多功能金属小截面成型机组，其特征在于，机组还包括机壳，所述机组座与设置在其上的各个单机安装在机壳内部，所述PLC控制器设置在外部。
7.如权利要求1所述的多功能金属小截面成型机组，其特征在于，所述机组座底部设置有用于整机降温的水槽装置。
全文摘要
本发明公开了一种多功能金属小截面成型机组，包括机组座以及PLC控制器以及机组座上并排设置多组单机，所述PLC控制器分别连接各个单机，所述各单机均包括独立的动力装置，所述动力装置分别连接PLC控制器，所述PLC控制器上设置有分别调整各动力装置工作参数的按键。与现有技术相比，本发明对各机架分别配装单独的动力系统，在轧制过程中，通过PLC程序、触摸屏的控制，既可实现单机架调速，也可进行多机架联动调速，各个机架传动机构不相连，避免了其中一个机架的传动机构磨损造成的机组不稳定、推拉现象，提高产品的制造质量，同时，在模具改变孔型的情况下该机组可对铜、铝、钢、合金等不同材料以及杆、管、板等异形结构材料进行轧制。
文档编号B21B1/16GK103230935SQ201310150668
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者杨唯加, 蔡学斌, 陈娇, 苗景国, 吴润, 吴志方, 袁国佳, 刘元 申请人:嘉兴市杰成机械有限公司